本實用新型專利技術公開了一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置，包括機頭箱，所述機頭箱上固定有冷卻液跟隨機構，機頭箱上固定有加工旋轉主軸，冷卻液跟隨機構的冷卻液噴管的噴口對著加工旋轉主軸的轉軸上固定有的加工刀具的刀尖處。它固定在加工刀具連接的機頭箱上，使得冷卻液噴管可以隨著加工刀具移動而移動，保證其實時噴射至加工刀具的刀尖處，同時，在加工過程中，可以通過控制伺服電機實現冷卻液噴管轉動，保證冷卻液準確噴射至加工刀具的刀尖上，提高加工刀具的使用壽命，保證加工效果。
【技術實現步驟摘要】
：本技術涉及機床設備
，更具體的說涉及一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置。
技術介紹
：數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。然而，在數控機床進行加工時，為了保證加工刀具不容易燒壞，一般需要對著刀具進行冷卻液噴射，現有的冷卻液噴射的噴頭一般是通過人工彎折，使得其對著刀尖，但是，由于冷卻液噴射機構是固定在機床的臺板上無法跟著刀具移動，使得在一些加工過程中無法保證冷卻液噴射頭噴到刀尖上，從而影響其加工，降低刀具使用壽命。
技術實現思路
：本技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置，它固定在加工刀具連接的機頭箱上，使得冷卻液噴管可以隨著加工刀具移動而移動，保證其實時噴射至加工刀具的刀尖處，同時，在加工過程中，可以通過控制伺服電機實現冷卻液噴管轉動，保證冷卻液準確噴射至加工刀具的刀尖上，提高加工刀具的使用壽命，保證加工效果。本技術解決所述技術問題的方案是：一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置，包括機頭箱，所述機頭箱上固定有冷卻液跟隨機構，機頭箱上固定有加工旋轉主軸，冷卻液跟隨機構的冷卻液噴管的噴口對著加工旋轉主軸上固定有的加工刀具的刀尖處。所述冷卻液跟隨機構包括主殼體，主殼體中固定有伺服電機和蝸桿連接架，蝸桿鉸接在蝸桿連接架上，蝸桿的一端固定有傳動齒輪，傳動齒輪與伺服電機的輸出軸上固定有的驅動齒輪相嚙合，冷卻液噴管處于主殼體的后部，冷卻液噴管的上端固定在連接軸上，連接軸鉸接在主殼體上，連接軸的上端處于主殼體并固定有扇形渦輪，扇形渦輪與蝸桿相嚙合。所述主殼體包括底部殼體和上殼體，上殼體通過螺栓固定連接在底部殼體上。所述底部殼體的底板頂部固定有蝸桿連接架，蝸桿連接架的下方的底部殼體的底板上固定有伺服電機，伺服電機的下方的底部殼體的底板上鉸接有連接軸。所述底部殼體的背面固定有連接板，連接板通過螺栓固定連接在機頭箱上。所述冷卻液噴管的下部為向加工刀具靠近的傾斜管部。所述蝸桿鉸接在蝸桿連接架的兩個支撐板上，蝸桿的一端伸出支撐板并固定有傳動齒輪。本技術的突出效果是：與現有技術相比，它固定在加工刀具連接的機頭箱上，使得冷卻液噴管可以隨著加工刀具移動而移動，保證其實時噴射至加工刀具的刀尖處，同時，在加工過程中，可以通過控制伺服電機實現冷卻液噴管轉動，保證冷卻液準確噴射至加工刀具的刀尖上，提高加工刀具的使用壽命，保證加工效果。附圖說明：圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的立體結構示意圖；圖3是本技術的冷卻液跟隨機構去掉上殼體的局部結構示意圖；圖4是圖3的換角度結構示意圖；圖5是加工刀具與冷卻液噴管之間所呈夾角關系。具體實施方式：下面結合附圖和具體的較佳實施例對本技術進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本技術的范圍進行限定。實施例，見如圖1至圖4所示，一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置，包括機頭箱10，所述機頭箱10上固定有冷卻液跟隨機構20，機頭箱10上固定有加工旋轉主軸30，冷卻液跟隨機構20的冷卻液噴管21的噴口對著加工旋轉主軸30上固定有的加工刀具40的刀尖處。進一步的說，所述冷卻液跟隨機構20包括主殼體22，主殼體22中固定有伺服電機23和蝸桿連接架24，蝸桿25鉸接在蝸桿連接架24上，蝸桿25的一端固定有傳動齒輪251，傳動齒輪251與伺服電機23的輸出軸上固定有的驅動齒輪231相嚙合，冷卻液噴管21處于主殼體22的后部，冷卻液噴管21的上端固定在連接軸26上，連接軸26鉸接在主殼體22上，連接軸26的上端處于主殼體22并固定有扇形渦輪261，扇形渦輪261與蝸桿25相嚙合。進一步的說，所述主殼體22包括底部殼體221和上殼體222，上殼體222通過螺栓固定連接在底部殼體221上。進一步的說，所述底部殼體221的底板頂部固定有蝸桿連接架24，蝸桿連接架24的下方的底部殼體221的底板上固定有伺服電機23，伺服電機23的下方的底部殼體221的底板上鉸接有連接軸26。進一步的說，所述底部殼體221的背面固定有連接板223，連接板223通過螺栓固定連接在機頭箱10上。進一步的說，所述冷卻液噴管21的下部為向加工刀具40靠近的傾斜管部211。進一步的說，所述蝸桿25鉸接在蝸桿連接架24的兩個支撐板241上，蝸桿25的一端伸出支撐板241并固定有傳動齒輪251。如圖5所示，a為加工刀具40與連接軸26之間的水平距離，b為連接軸26至加工刀具40的刀尖之間的距離，γ為傾斜管部211與a之間的夾角，其可以通過tanγ=b/a進行計算，在使用時，通過數控機床的控制主機中對安裝的加工刀具40的數據輸入后的得到b，通過tanγ=b/a得到γ的數據后，通過此γ與原來的γ進行比較，從而即可控制伺服電機23運行運行，使得伺服電機23帶動蝸桿25轉動，蝸桿25帶動扇形渦輪261轉動，使得連接軸26轉動，從而使得冷卻液噴管21旋轉一定角度，從而使得移動后的γ值與計算所得的γ相等即可，此時，冷卻液噴管21的噴口對著加工旋轉主軸30的轉軸上固定有的加工刀具40的刀尖處，其自動化程度高，效果好，保證冷卻液噴管21的噴口實時對著加工旋轉主軸30的轉軸上固定有的加工刀具40的刀尖處，從而保證加工效果，提高加工刀具40的使用壽命。以上實施方式僅用于說明本技術，而并非對本技術的限制，有關
的普通技術人員，在不脫離本技術的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本技術的范疇，本技術的專利保護范圍應由權利要求限定。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置，包括機頭箱（10），其特征在于：所述機頭箱（10）上固定有冷卻液跟隨機構（20），機頭箱（10）上固定有加工旋轉主軸（30），冷卻液跟隨機構（20）的冷卻液噴管（21）的噴口對著加工旋轉主軸（30）上固定有的加工刀具（40）的刀尖處。
【技術特征摘要】
1.一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置，包括機頭箱（10），其特征在于：所述機頭箱（10）上固定有冷卻液跟隨機構（20），機頭箱（10）上固定有加工旋轉主軸（30），冷卻液跟隨機構（20）的冷卻液噴管（21）的噴口對著加工旋轉主軸（30）上固定有的加工刀具（40）的刀尖處。2.根據權利要求1所述的一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置，其特征在于：所述冷卻液跟隨機構（20）包括主殼體（22），主殼體（22）中固定有伺服電機（23）和蝸桿連接架（24），蝸桿（25）鉸接在蝸桿連接架（24）上，蝸桿（25）的一端固定有傳動齒輪（251），傳動齒輪（251）與伺服電機（23）的輸出軸上固定有的驅動齒輪（231）相嚙合，冷卻液噴管（21）處于主殼體（22）的后部，冷卻液噴管（21）的上端固定在連接軸（26）上，連接軸（26）鉸接在主殼體（22）上，連接軸（26）的上端處于主殼體（22）并固定有扇形渦輪（261），扇形渦輪（261）與蝸桿（25）相嚙合。3.根據權利要求2所述的一種數控機床刀尖冷卻自動跟隨控制裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡海霞，
申請(專利權)人：東莞市寶科精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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