一種無機混合耐火材料制造技術

本發明專利技術公開了一種無機混合耐火材料，其制備步驟如下：步驟1，將正硅酸丙酯與磷酸粘合劑放入水中，攪拌均勻，加入分散劑，形成分散液；步驟2，將催化劑與固化劑放入分散液中，然后加入氯化銨，加熱微沸反應，形成2?4h；步驟3，將混合填料放入分散液中，攪拌均勻，然后加入高分子分散劑，形成混合液；步驟4，將混合液進行曝氣蒸餾反應3?8h，形成無機混合耐火材料。本發明專利技術采用的原材料為不燃、不爆、無毒、無味、無腐蝕性的物質，防火及水密性氣密性好，施工方便，而且提高了初凝時間，進而延長工人可施工的時間，減少火焰的蔓延。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐火材料
，具體涉及一種無機混合耐火材料。
技術介紹
目前國內外普遍采用防火封堵材料對電線、電纜穿墻部位等貫穿開口進行封堵，這種防火措施可以有效阻止火災蔓延和防止有毒煙氣擴散，將火災控制在一定范圍之內，減少事故損失。防火封堵材料分為無機防火堵料、有機防火堵料、耐火包等類型。其中，無機防火堵料特別適用于管道或電線電纜等貫穿孔洞，尤其是對較大的孔洞、樓層間孔洞的封堵，效果較好。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種無機混合耐火材料，本專利技術采用的原材料為不燃、不爆、無毒、無味、無腐蝕性的物質，防火及水密性氣密性好，施工方便，而且提高了初凝時間，進而延長工人可施工的時間，減少火焰的蔓延。一種無機混合耐火材料，其制備步驟如下：步驟1，將正硅酸丙酯與磷酸粘合劑放入水中，攪拌均勻，加入分散劑，形成分散液；步驟2，將催化劑與固化劑放入分散液中，然后加入氯化銨，加熱微沸反應，形成2-4h；步驟3，將混合填料放入分散液中，攪拌均勻，然后加入高分子分散劑，形成混合液；步驟4，將混合液進行曝氣蒸餾反應3-8h，形成無機混合耐火材料。所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯15-20份、磷酸粘合劑3-7份、分散劑1-4份、氯化銨11-15份、混合填料20-25份、高分子分散劑3-4份。所述磷酸粘合劑采用磷酸二氫鋁。所述分散劑采用三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉。所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纖維、氧化鋁、碳酸鈣和陶瓷顆粒的混合物。所述混合填料的配方如下：二氧化硅15-20份、玻璃纖維11-17份、氧化鋁5-9份、碳酸鈣10-14份和陶瓷顆粒16-24份。所述高分子分散劑采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯中的一種。所述步驟1中的攪拌速度為600-1000r/min。所述步驟2中的加熱微沸的溫度為110-130℃，所述微沸反應的壓力為0.3-0.7MPa。所述步驟4中的曝氣蒸餾反應的曝氣氣體采用臭氧氣體，所述蒸餾反應的溫度100-105℃，所述蒸餾反應的曝氣氣體流速為20-40mL/min，所述曝氣反應的壓力為5-10MPa。所述臭氧氣體中的臭氧含量為30-60%。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：1、本專利技術采用的原材料為不燃、不爆、無毒、無味、無腐蝕性的物質，防火及水密性氣密性好，施工方便，而且提高了初凝時間，進而延長工人可施工的時間，減少火焰的蔓延。2、本專利技術原材料屬于不燃材料，在高溫和火焰的作用下，基本不發生體積變化而形成一層堅硬致密的保護層，其熱導率較低，有顯著的防火隔熱效果。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步描述：實施例1一種無機混合耐火材料，其制備步驟如下：步驟1，將正硅酸丙酯與磷酸粘合劑放入水中，攪拌均勻，加入分散劑，形成分散液；步驟2，將催化劑與固化劑放入分散液中，然后加入氯化銨，加熱微沸反應，形成2h；步驟3，將混合填料放入分散液中，攪拌均勻，然后加入高分子分散劑，形成混合液；步驟4，將混合液進行曝氣蒸餾反應3h，形成無機混合耐火材料。所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯15份、磷酸粘合劑3份、分散劑1份、氯化銨11份、混合填料20份、高分子分散劑3份。所述磷酸粘合劑采用磷酸二氫鋁。所述分散劑采用三聚磷酸鈉。所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纖維、氧化鋁、碳酸鈣和陶瓷顆粒的混合物。所述混合填料的配方如下：二氧化硅15份、玻璃纖維11份、氧化鋁5份、碳酸鈣10份和陶瓷顆粒16份。所述高分子分散劑采用三乙基己基磷酸。所述步驟1中的攪拌速度為600r/min。所述步驟2中的加熱微沸的溫度為110℃，所述微沸反應的壓力為0.3MPa。所述步驟4中的曝氣蒸餾反應的曝氣氣體采用臭氧氣體，所述蒸餾反應的溫度100℃，所述蒸餾反應的曝氣氣體流速為20mL/min，所述曝氣反應的壓力為5MPa。所述臭氧氣體中的臭氧含量為30%。實施例2一種無機混合耐火材料，其制備步驟如下：步驟1，將正硅酸丙酯與磷酸粘合劑放入水中，攪拌均勻，加入分散劑，形成分散液；步驟2，將催化劑與固化劑放入分散液中，然后加入氯化銨，加熱微沸反應，形成4h；步驟3，將混合填料放入分散液中，攪拌均勻，然后加入高分子分散劑，形成混合液；步驟4，將混合液進行曝氣蒸餾反應8h，形成無機混合耐火材料。所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯20份、磷酸粘合劑7份、分散劑4份、氯化銨15份、混合填料25份、高分子分散劑4份。所述磷酸粘合劑采用磷酸二氫鋁。所述分散劑采用六偏磷酸鈉。所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纖維、氧化鋁、碳酸鈣和陶瓷顆粒的混合物。所述混合填料的配方如下：二氧化硅20份、玻璃纖維17份、氧化鋁5-9份、碳酸鈣14份和陶瓷顆粒24份。所述高分子分散劑采用十二烷基硫酸鈉。所述步驟1中的攪拌速度為1000r/min。所述步驟2中的加熱微沸的溫度為130℃，所述微沸反應的壓力為0.7MPa。所述步驟4中的曝氣蒸餾反應的曝氣氣體采用臭氧氣體，所述蒸餾反應的溫度105℃，所述蒸餾反應的曝氣氣體流速為40mL/min，所述曝氣反應的壓力為10MPa。所述臭氧氣體中的臭氧含量為60%。實施例3一種無機混合耐火材料，其制備步驟如下：步驟1，將正硅酸丙酯與磷酸粘合劑放入水中，攪拌均勻，加入分散劑，形成分散液；步驟2，將催化劑與固化劑放入分散液中，然后加入氯化銨，加熱微沸反應，形成3h；步驟3，將混合填料放入分散液中，攪拌均勻，然后加入高分子分散劑，形成混合液；步驟4，將混合液進行曝氣蒸餾反應5h，形成無機混合耐火材料。所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯17份、磷酸粘合劑5份、分散劑3份、氯化銨13份、混合填料23份、高分子分散劑3份。所述磷酸粘合劑采用磷酸二氫鋁。所述分散劑采用三聚磷酸鈉。所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纖維、氧化鋁、碳酸鈣和陶瓷顆粒的混合物。所述混合填料的配方如下：二氧化硅18份、玻璃纖維14份、氧化鋁7份、碳酸鈣12份和陶瓷顆粒20份。所述高分子分散劑采用脂肪酸聚乙二醇酯。所述步驟1中的攪拌速度為800r/min。所述步驟2中的加熱微沸的溫度為120℃，所述微沸反應的壓力為0.5MPa。所述步驟4中的曝氣蒸餾反應的曝氣氣體采用臭氧氣體，所述蒸餾反應的溫度103℃，所述蒸餾反應的曝氣氣體流速為30mL/min，所述曝氣反應的壓力為8MPa。所述臭氧氣體中的臭氧含量為50%。實施例1-3的保溫材料進行測試實施例初凝時間耐火性能耐壓強度熱態抗折強度1450℃×0.5h實施例133min250min520MPa32Mpa實施例236min235min550MPa31Mpa實施例328min260min570MPa35Mpa以上所述僅為本專利技術的一實施例，并不限制本專利技術，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無機混合耐火材料，其特征在于，其制備步驟如下：步驟1，將正硅酸丙酯與磷酸粘合劑放入水中，攪拌均勻，加入分散劑，形成分散液；步驟2，將催化劑與固化劑放入分散液中，然后加入氯化銨，加熱微沸反應，形成2?4h；步驟3，將混合填料放入分散液中，攪拌均勻，然后加入高分子分散劑，形成混合液；步驟4，將混合液進行曝氣蒸餾反應3?8h，形成無機混合耐火材料。

【技術特征摘要】
1.一種無機混合耐火材料，其特征在于，其制備步驟如下：步驟1，將正硅酸丙酯與磷酸粘合劑放入水中，攪拌均勻，加入分散劑，形成分散液；步驟2，將催化劑與固化劑放入分散液中，然后加入氯化銨，加熱微沸反應，形成2-4h；步驟3，將混合填料放入分散液中，攪拌均勻，然后加入高分子分散劑，形成混合液；步驟4，將混合液進行曝氣蒸餾反應3-8h，形成無機混合耐火材料。2.根據權利要求1所述的一種無機混合耐火材料，其特征在于，所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯15-20份、磷酸粘合劑3-7份、分散劑1-4份、氯化銨11-15份、混合填料20-25份、高分子分散劑3-4份。3.根據權利要求2所述的一種無機混合耐火材料，其特征在于，所述磷酸粘合劑采用磷酸二氫鋁。4.根據權利要求2所述的一種無機混合耐火材料，其特征在于，所述分散劑采用三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉。5.根據權利要求2所述的一種無機混合耐火材料，其特征在于，所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纖維、氧化鋁、碳酸鈣和陶瓷顆粒的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁潔，
申請(專利權)人：袁潔，
類型：發明
國別省市：浙江;33