【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及閥門制造領域，具體是一種閥芯的燒結制造工藝。
技術介紹
閥門在現代社會被廣泛的應用。特別是在水暖管件
，現有技術的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結構較為簡單，主要是球閥的閥芯比較簡單。球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結構，中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽，工作的時候，轉動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準球閥的進出口，停止工作的時候，反向轉動閥桿使閥芯的球面對準球閥的進出口。由于球閥的結構比較簡單，操作方便。所以在閥門
應用的非常廣泛。而實現球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環，球閥的閥芯出現磨損或破裂就易發生泄露，使整個球閥發生報廢，因此提高閥芯的燒結制造工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種閥芯的燒結制造工藝，通過加工工藝可靠，實現成品閥芯更可靠。為實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種閥芯的燒結制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用粉末狀的鐵粉為主料，參入占比重1/3的顆粒大小在110~150目的鈦材作為坯料，置于壓力機模具中。壓球處理：打開壓力機，將模具中的鐵粉和不銹鋼材料壓制成球狀的閥芯毛坯。燒結處理：壓球處理后得到的閥芯毛坯置于550℃~650℃進行預熱30分鐘，再加熱至1600℃~1750℃，持續燒結一個小時以上，最后緩慢冷卻至常溫。置入內直管：燒結完成后，選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的鈦材管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起...
【技術保護點】
一種閥芯的燒結制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用粉末狀的鐵粉為主料，參入占比重1/3的顆粒大小在110~150目的鈦材作為坯料，置于壓力機模具中;壓球處理：打開壓力機，將模具中的鐵粉和不銹鋼材料壓制成球狀的閥芯毛坯;燒結處理：壓球處理后得到的閥芯毛坯置于550℃~650℃進行預熱30分鐘，再加熱至1600℃~1750℃，持續燒結一個小時以上，最后緩慢冷卻至常溫;置入內直管：燒結完成后，選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的鈦材管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光，再進行火焰處理或電暈放電的活性基團的表面處理，以增強表面吸附能力；底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，將上述經過底漆噴涂的胚件進行加熱干燥處理30—50min，加熱的溫度保持在60—80攝氏度，接著對干燥過的胚件進行磨平處理；表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5?1.5小時后，重復噴涂三次。
【技術特征摘要】
1.一種閥芯的燒結制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用粉末狀的鐵粉為主料，參入占比重1/3的顆粒大小在110~150目的鈦材作為坯料，置于壓力機模具中;壓球處理：打開壓力機，將模具中的鐵粉和不銹鋼材料壓制成球狀的閥芯毛坯;燒結處理：壓球處理后得到的閥芯毛坯置于550℃~650℃進行預熱30分鐘，再加熱至1600℃~1750℃，持續燒結一個小時以上，最后緩慢冷卻至常溫;置入內直管：燒結完成后，選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的鈦材管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；打磨：進...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖方婁，
申請(專利權)人：成都市紅鑫科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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