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    高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:15193422 閱讀:218 留言:0更新日期:2017-04-20 14:08
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置,在立式罐體內(nèi)設置著通孔的內(nèi)膽,內(nèi)膽與罐體相連接,在內(nèi)膽的外壁上設置著濾網(wǎng),將罐體分割成進油腔和過濾腔,在罐體進油腔設置著進油管,在過濾腔的罐體上設置著出油管,在罐體的上端設置著通過電機、減速器和棘輪機構(gòu)帶動的立軸,位于罐體內(nèi)的立軸連接著旋轉(zhuǎn)半罐,在旋轉(zhuǎn)半罐的下部連接著刮刀架,在刮刀架上安裝著刮刀,刮刀與濾網(wǎng)相配合,在進油腔罐體上設置著排渣電動閥,在罐體的頂部和出油管上分別安裝著接電壓力表。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,實現(xiàn)對高壓力輸送的廢油過濾質(zhì)量好,不僅能夠自動清除過濾網(wǎng)上的渣滓,自動清除渣滓,而且能自動連續(xù)生產(chǎn),可以大大提高生產(chǎn)效率。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于高壓力連續(xù)生產(chǎn)的廢油過濾裝置,是對廢油進行物理凈化的生產(chǎn)裝置,特別是一種高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置
    技術(shù)介紹
    廢油因其含渣滓較多,多采用自然沉降、離心分離方法進行過濾,但對于密度接近廢油密度的渣滓,只能采用濾網(wǎng)、濾布過濾器過濾,因其過濾壓力也僅限在0.6MPa以內(nèi),也存在著一定的缺點;1、經(jīng)過一定時間的工作,濾網(wǎng)、濾布的網(wǎng)孔出現(xiàn)堵塞,必須對濾網(wǎng)濾布進行渣滓清理,需拆解過濾機更換濾布,這就直接影響生產(chǎn)的正常進行。2、清理濾網(wǎng)、濾布,即費時、費力,又易造成濾網(wǎng)、濾布的損壞;3、因其過濾壓力僅限在0.6MPa以內(nèi),因此對粘度較大的廢油就達不到過濾效果。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于提供一種高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置,其結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,可以實現(xiàn)對高壓力輸送的廢油過濾質(zhì)量好,不僅能夠自動清除過濾網(wǎng)上的渣滓,自動清除渣滓,而且能自動連續(xù)生產(chǎn),可以大大提高生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的:一種高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置,在立式罐體內(nèi)設置著均布通孔的內(nèi)膽,內(nèi)膽下部的敞口與罐體的底面相連接,在內(nèi)膽的外壁上設置著濾網(wǎng),將罐體分割成進油腔和過濾腔,在罐體進油腔的底面上設置著進油管,在過濾腔的罐體的底面上設置著出油管,在罐體的上端設置著通過電機、減速器和棘輪機構(gòu)帶動的立軸,位于罐體內(nèi)的立軸連接著在罐體進油腔上部設置的旋轉(zhuǎn)半罐,在旋轉(zhuǎn)半罐的下部通過均布的擺動鉸鏈連接著刮刀架,在刮刀架上安裝著彈簧控制的刮刀,刮刀與濾網(wǎng)相配合,在進油腔罐體底面的排污口上設置著排渣電動閥,在罐體的頂部和出油管上分別安裝著濾前、濾后接電壓力表。本專利技術(shù)的原理是:設備開始工作時,待過濾油通過泵增壓輸送,由進油管口以一定壓力(≤3.0MPa)進入到本裝置的內(nèi)膽與外筒之間,待過濾油通過濾網(wǎng)及底網(wǎng)和內(nèi)膽上的小孔進入內(nèi)膽內(nèi)部,通過出油管流出,實現(xiàn)過濾。一開始,因濾網(wǎng)的通透性非常好,內(nèi)膽內(nèi)部與內(nèi)膽外部壓差不是很大,在經(jīng)過一段時間運行后,濾網(wǎng)表面附著了一定量的渣滓,降低了濾網(wǎng)的通過能力,使內(nèi)膽內(nèi)部與內(nèi)膽外部壓差增大,當壓差增大到1.0MPa時,說明濾網(wǎng)通過能力已經(jīng)很差了,即濾前電接點壓力表壓力達到1.0MPa時,向傳動裝置電機通電,傳動裝置開始工作。緩慢的帶動旋轉(zhuǎn)半罐上的刮刀架旋轉(zhuǎn)工作,而旋轉(zhuǎn)的刮刀在壓緊彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下以一定角度和壓力切入濾網(wǎng)表面,將緊附在濾網(wǎng)表面堵塞網(wǎng)孔的渣滓刮起,而渣滓進入刮刀架管圓腔內(nèi),防止了刮除的渣滓再混入到待過濾油中。在重力作用下逐漸沉降到裝置的底部,由刮渣板將其刮入集渣池,因刮刀旋轉(zhuǎn)方向是延濾網(wǎng)卷緊方向的,因此濾網(wǎng)在刮刀的刮動下也越卷越緊,這樣更利于刮刀刮除附著在濾網(wǎng)上的渣滓,為了確保旋轉(zhuǎn)方向無誤,在傳動組件中裝置了防反轉(zhuǎn)棘輪機構(gòu),防止刮刀反轉(zhuǎn)對濾網(wǎng)造成損壞和脫落。同時在擺動鉸鏈的平衡作用下,使刮刀不因受力不勻造成刮刀傾斜,而始終保持著刮刀刃與濾網(wǎng)的整體接觸;經(jīng)過一段時間的清理,隨著濾網(wǎng)的通過能力逐漸增強,濾前電接點壓力表壓力降至0.5MPa時,電接點壓力表斷開工作電機的供電,傳動裝置停止旋轉(zhuǎn)。在刮刀旋轉(zhuǎn)清理過程中,渣滓在刮渣板的清理下,先進入到集渣池中。當刮刀架旋轉(zhuǎn)30分鐘后,由計時器發(fā)出指令,上部排渣電動閥先打開,在壓力作用下渣滓通過上部電動閥流到過渡的存渣池中,經(jīng)過20分鐘,上部排渣電動閥關(guān)閉,而緊接著將下部排渣電動閥打開將渣滓排出。而后下部排渣電動閥關(guān)閉。如此周而復始的自動清除渣滓并排出,使得該裝置可以連續(xù)不斷的進行廢油過濾工作。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,實現(xiàn)了對高壓力輸送的廢油過濾質(zhì)量好,不僅能夠自動清除過濾網(wǎng)上的渣滓,自動清除渣滓,而且能自動連續(xù)生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。附圖說明下面將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步的描述,圖1為本專利技術(shù)主視結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式一種高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置,如圖1、圖2所示,在立式罐體1內(nèi)設置著均布通孔的內(nèi)膽2,內(nèi)膽下部的敞口與罐體1的底面相連接,在內(nèi)膽2的外壁上設置著濾網(wǎng)3,將罐體1分割成進油腔和過濾腔,在罐體1進油腔的底面上設置著進油管4,在過濾腔的罐體1的底面上設置著出油管5,在罐體1的上端設置著通過電機、減速器6和棘輪機構(gòu)7帶動的立軸,位于罐體1內(nèi)的立軸連接著在罐體進油腔上部設置的旋轉(zhuǎn)半罐8,在旋轉(zhuǎn)半罐8的下部通過均布的擺動鉸鏈9連接著刮刀架10,在刮刀架10上安裝著彈簧控制的刮刀11,刮刀11與濾網(wǎng)3相配合,在進油腔罐體1底面的排污口上設置著排渣電動閥12,在罐體1的頂部和出油管5上分別安裝著濾前、濾后接電壓力表16、17。在進油腔罐體1的排污口上連接著集渣池13,在集渣池13的排放口上安裝著排渣電動閥12。在刮刀架10的下部設置著刮渣板14,刮渣板14的直立邊與內(nèi)膽2相配合,圓弧邊與罐體1的底面相配合。擺動鉸鏈9的結(jié)構(gòu)為圓弧型杠桿臂19外側(cè)的中心處設置著鉸接點,在杠桿臂19的兩端分別設置著壓縮彈簧15控制的刮刀組件。刮刀組件的結(jié)構(gòu)為在裝有壓縮彈簧15的支承軸端部固接著圓管形的刮刀架10,在刮刀架10上安裝著刮刀11,在刮刀架10的圓管上設置著與刮刀11相配合的進渣口,位于刮刀架10的兩側(cè)鉸接著對稱的扶正桿20,扭力彈簧18的一端固接在扶正桿20上,另一端與支承軸固接,使扶正桿20的外端與濾網(wǎng)面相結(jié)合。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置,其特征是:在立式罐體(1)內(nèi)設置著均布通孔的內(nèi)膽(2),內(nèi)膽(2)下部的敞口與罐體(1)的底面相連接,在內(nèi)膽(2)的外壁上設置著濾網(wǎng)(3),將罐體(1)分割成進油腔和過濾腔,在罐體(1)進油腔的底面上設置著進油管(4),在過濾腔的罐體(1)的底面上設置著出油管(5),在罐體(1)的上端設置著通過電機、減速器(6)和棘輪機構(gòu)(7)帶動的立軸,位于罐體(1)內(nèi)的立軸連接著在罐體進油腔上部設置的旋轉(zhuǎn)半罐(8),在旋轉(zhuǎn)半罐(8)的下部通過均布的擺動鉸鏈(9)連接著刮刀架(10),在刮刀架(10)上安裝著彈簧控制的刮刀(11),刮刀(11)與濾網(wǎng)(3)相配合,在進油腔罐體(1)底面的排污口上設置著排渣電動閥(12),在罐體(1)的頂部和出油管(5)上分別安裝著濾前、濾后接電壓力表(16、17)。

    【技術(shù)特征摘要】
    2016.08.29 CN 20161074493981.一種高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置,其特征是:在立式罐體(1)內(nèi)設置著均布通孔的內(nèi)膽(2),內(nèi)膽(2)下部的敞口與罐體(1)的底面相連接,在內(nèi)膽(2)的外壁上設置著濾網(wǎng)(3),將罐體(1)分割成進油腔和過濾腔,在罐體(1)進油腔的底面上設置著進油管(4),在過濾腔的罐體(1)的底面上設置著出油管(5),在罐體(1)的上端設置著通過電機、減速器(6)和棘輪機構(gòu)(7)帶動的立軸,位于罐體(1)內(nèi)的立軸連接著在罐體進油腔上部設置的旋轉(zhuǎn)半罐(8),在旋轉(zhuǎn)半罐(8)的下部通過均布的擺動鉸鏈(9)連接著刮刀架(10),在刮刀架(10)上安裝著彈簧控制的刮刀(11),刮刀(11)與濾網(wǎng)(3)相配合,在進油腔罐體(1)底面的排污口上設置著排渣電動閥(12),在罐體(1)的頂部和出油管(5)上分別安裝著濾前、濾后接電壓力表(16、17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓力連續(xù)生產(chǎn)自動刮渣、排渣的廢油過濾裝置,其特...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:涂晶涂瑩涂登源
    申請(專利權(quán))人:新疆福克油品股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:新疆;65

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