耐酸堿室溫固化膠黏劑及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種耐酸堿室溫固化膠黏劑，由A組分和B組分組成，其中，所述A組分包括如下原料：聚酯樹脂、三元氯醋樹脂、改性環氧樹脂、非反應型催化劑、硅烷偶聯劑、溶劑。與現有技術相比，本發明專利技術具有如下的有益效果：1、本膠粘劑特別適用于鋁箔或鍍鋁層與PET薄膜的粘合；2、本膠粘劑對鋁塑復合材料的粘結強度非常高；3、有良好的耐酸堿性能，可用于對耐酸堿有一定要求的粘接場合；4、可室溫快速固化，縮短了熟化時間和熟化溫度。

Acid and alkali resistant room temperature curing adhesive and preparation method thereof

The invention provides a high pH at room temperature curing adhesive, by A components and B components, wherein the component A comprises the following raw materials: polyester resin, three yuan vinegar chloride resin, modified epoxy resin, non reactive silane coupling agent, solvent, catalyst. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: 1, the adhesive bonding is especially suitable for aluminum or aluminum layer and PET thin film; 2, the bond strength of adhesive on the aluminum-plastic composite materials is very high; 3, good corrosion resistance, can be used for occasions of certain requirements for bonding acid; 4, room temperature fast curing, shorten the curing time and curing temperature.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種耐酸堿室溫固化膠黏劑及其制備方法，屬于膠黏劑

技術介紹
隨著食品工業的快速發展，人們日常生活必需品的包裝材料要求也趨向多樣化，其中尤以復合軟包裝材料的需求最大，國內多家企業已經引進了國際先進的復合軟包材料生產線，產品外觀滿足了不同客戶群的需求，產品的綜合性能也達到了國際標準，但是用于生產復合軟包裝的一些特殊材料還需進口，如特殊油墨、特種膠粘劑、阻隔涂層等。復合包裝材料以塑塑復合、鋁塑復合最常見，其中鋁塑包裝用的膠粘劑也從食品包裝行業衍生了更多新的用途，也帶來了對膠粘劑更高的性能要求。目前市場上以聚氨酯類或羥基丙烯酸類雙組份膠粘劑為主，但應用于鋁塑復合時，粘結強度較低，并存在固化速度慢，需要熟化5天以上的要求，對于耐酸堿等特殊性能要求更是無能為力。本專利專利技術了一種鋁塑復合用耐酸堿室溫固化膠粘劑，剝離強度高，耐酸堿，室溫固化速度快，旨在提供鋁塑復合材料用膠粘劑。
技術實現思路
針對現有技術中的缺陷，本專利技術的目的是提供一種耐酸堿室溫固化膠黏劑及其制備方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的：本專利技術提供了一種耐酸堿室溫固化膠黏劑，由A組分和B組分組成，其中，所述A組分包括按重量百分數計的如下原料：所述B組分為固化組分。上述三種樹脂成分，需要搭配使用，三者互相結合，缺一不可，聚酯樹脂主要提供初粘力、粘結強度和耐酸堿性能。氯醋樹脂和環氧樹脂則提供極性基團，進一步提高粘結強度和抗粘背性能，但如果含量過高，則初粘力變差，導致粘結強度變差。作為優選方案，所述固化組分為異氰酸酯類固化劑。作為優選方案，所述聚酯樹脂包括脂肪族飽和聚酯、芳香族飽和聚酯、改性聚酯中的至少一種。作為優選方案，所述改性環氧樹脂包括丙烯酸改性環氧、有機硅改性環氧、聚氨酯改性環氧、聚醚改性環氧樹脂中的至少一種。作為優選方案，所述三元氯醋樹脂為羥基改性的三元氯醋樹脂。作為優選方案，所述催化劑為有機鉍類催化劑或有機錫類催化劑。作為優選方案，所述硅烷偶聯劑為環氧基硅烷偶聯劑或甲氧基硅烷偶聯劑。作為優選方案，所述溶劑包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丁酮中的至少一種。作為優選方案，所述A組分和B組分的重量比為100:5～100:10。一種如前述的耐酸堿室溫固化膠黏劑的方法，包括A組分的制備方法，所述A組分的制備方法為：將聚酯樹脂、三元氯醋樹脂和改性環氧樹脂加入30～50℃下的溶劑中，混合均勻后，加入非反應型催化劑和硅烷偶聯劑，混勻，調整固含量至50～60％，出料。與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：1、本膠粘劑特別適用于鋁箔或鍍鋁層與PET薄膜的粘合；2、本膠粘劑對鋁塑復合材料的粘結強度非常高，180°剝離強度可達10～12N/15mm；3、有良好的耐酸堿性能，可用于對耐酸堿有一定要求的粘接場合(10％HCL和10％NaOH浸泡5～10min不掉)；4、可室溫快速固化，縮短了熟化時間和熟化溫度。由于加入了催化劑，選擇反應活性較高的聚酯樹脂及合適的異氰酸酯類催化劑，使得室溫(20～30℃)放置3～5天即可熟化完全。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本專利技術，但不以任何形式限制本專利技術。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術的保護范圍。實施例1一種用于鋁塑復合的耐酸堿室溫固化膠粘劑的制備方法，包括以下工藝步驟：(1)先將全部溶劑，即丁酮49.99公斤投入反應釜中，并加熱至45℃左右進行攪拌；(2)保持攪拌并將脂肪族飽和聚酯樹脂20公斤、芳香族飽和聚酯樹脂15公斤、三元氯醋樹脂7公斤、改性環氧樹脂8公斤依次投入反應釜中，攪拌1小時左右；(3)待混合均勻后將催化劑0.01公斤緩緩投入反應釜中；(4)當全部固體溶解并混合均勻后，測量固體含量，并調整至理論值；(5)再緩緩攪拌1小時左右，冷卻、稱量包裝。實施例2一種用于鋁塑復合的耐酸堿室溫固化膠粘劑的制備方法，包括以下工藝步驟：(1)先將全部溶劑，即醋酸乙酯29.95公斤、醋酸正丙酯10公斤投入反應釜中，并加熱至50℃左右進行攪拌；(2)保持攪拌并將芳香族聚酯樹脂35公斤、改性聚酯樹脂10公斤、三元氯醋樹脂12公斤、環氧樹脂3公斤依次投入反應釜中，攪拌1小時左右；(3)待混合均勻后將催化劑0.05公斤緩緩投入反應釜中；(4)當全部固體溶解并混合均勻后，測量固體含量，并調整至理論值；(5)再緩緩攪拌1小時左右，冷卻、稱量包裝。實施例3一種用于鋁塑復合的耐酸堿室溫固化膠粘劑的制備方法，包括以下工藝步驟：(1)先將全部溶劑，即醋酸乙酯37.97公斤投入反應釜中，并加熱至50℃左右進行攪拌；(2)保持攪拌并將芳香族飽和聚酯樹脂50公斤、三元氯醋樹脂5公斤、環氧樹脂5公斤依次投入反應釜中，攪拌1小時左右；(3)待混合均勻后將催化劑0.03公斤、硅烷偶聯劑2公斤緩緩投入反應釜中；(4)當全部固體溶解并混合均勻后，測量固體含量，并調整至理論值；(5)再緩緩攪拌1小時左右，冷卻、稱量包裝。對比例：一種用于鋁塑復合的耐酸堿室溫固化膠粘劑的制備方法，包括以下工藝步驟：(1)先將全部溶劑，即丁酮50公斤投入反應釜中，并加熱至50℃左右進行攪拌；(2)保持攪拌并將脂肪族飽和聚酯樹脂20公斤、三元氯醋樹脂20公斤、環氧樹脂10公斤依次投入反應釜中，攪拌1小時左右；(3)當全部固體溶解并混合均勻后，測量固體含量，并調整至理論值；(4)再緩緩攪拌1小時左右，冷卻、稱量包裝。以上對本專利技術的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本專利技術并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本專利技術的實質內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐酸堿室溫固化膠黏劑，由A組分和B組分組成，其特征在于，所述A組分包括按重量百分數計的如下原料：所述B組分為固化組分。

【技術特征摘要】
1.一種耐酸堿室溫固化膠黏劑，由A組分和B組分組成，其特征在于，所述A組分包括按重量百分數計的如下原料：所述B組分為固化組分。2.如權利要求1所述的耐酸堿室溫固化膠黏劑，其特征在于，所述固化組分為異氰酸酯類固化劑。3.如權利要求1所述的耐酸堿室溫固化膠黏劑，其特征在于，所述聚酯樹脂包括脂肪族飽和聚酯、芳香族飽和聚酯、改性聚酯中的至少一種。4.如權利要求1所述的耐酸堿室溫固化膠黏劑，其特征在于，所述改性環氧樹脂包括丙烯酸改性環氧、有機硅改性環氧、聚氨酯改性環氧、聚醚改性環氧樹脂中的至少一種。5.如權利要求1所述的耐酸堿室溫固化膠黏劑，其特征在于，所述三元氯醋樹脂為羥基改性的三元氯醋樹脂。6.如權利要求1所述的耐酸堿室溫固化膠黏劑，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董海普，吳小娟，
申請(專利權)人：上海維凱光電新材料有限公司，上海乘鷹新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31