一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及油淬火—回火彈簧鋼絲的技術領域，尤其涉及一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置，包括機架、以及從左到右依次設置在機架上的小彎曲機構、大彎曲機構、豎向調直機構和橫向調直機構，所述的小彎曲機構包括固定垂直安裝在機架上的固定板一、通過軸承座安裝在固定板一上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪一、以及上過線輪一下方的左右對稱設置的兩個下過線輪一。本實用新型專利技術的結構簡單，設計合理，采用機械剝殼的方法，代替了原有的化學剝殼的方法，大大降低了對于環境的污染。

Peeling device for oil tempered spring steel wire

The utility model relates to an oil tempered spring steel wire technology field, especially relates to a peeling device of oil tempered spring steel wire, which comprises a frame, and from left to right are arranged on the machine body, small bending bending mechanism, vertical straightening mechanism and horizontal straightening mechanism, small bending mechanism which comprises a fixed plate vertically mounted on the frame, through a bearing seat arranged in symmetrical fixing plate on wire rod, wire rod matched with the screw and fixed on the screw nut on the line wheel, a line wheel and a party the two have a round line. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, using the method of mechanical descaling, chemical peeling method instead of the original, greatly reducing the environmental pollution.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及油淬火—回火彈簧鋼絲的
，尤其涉及一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置。
技術介紹
油淬火—回火彈簧鋼絲由于具有表面硬度高，耐磨性和韌性好等優點而被廣泛的應用。在油淬火—回火彈簧鋼絲的生產過程中，由于油淬火—回火彈簧鋼絲鋼絲在其表面有一層氧化皮，需要把這一層氧化皮去除，目前常規的去除氧化皮的方法是將油淬火—回火彈簧鋼絲通過鹽酸或硫酸溶液去除，隨后進入水洗池及磷化池，經過磷化后再水洗，最后皂化，上述方法的缺點在于，由于要使用鹽酸或硫酸溶液，因此會對環境有嚴重的污染，而且對工人的身體健康也有一定的危害性；而且在剝殼時候，需要通過夾持機構夾持油淬火—回火彈簧鋼絲，現在一般使用帶齒鉗口，帶齒鉗口會將油淬火—回火彈簧鋼絲夾傷，影響油淬火—回火彈簧鋼絲的最大破斷力值。
技術實現思路
本技術的目的是解決上述問題，提供一種通過機械方式將油淬火—回火彈簧鋼絲的表面的氧化層松動的油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置。為了解決上述問題，本技術所采取的技術方案是：一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置，包括機架、以及從左到右依次設置在機架上的小彎曲機構、大彎曲機構、豎向調直機構和橫向調直機構，所述的小彎曲機構包括固定垂直安裝在機架上的固定板一、通過軸承座安裝在固定板一上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪一、以及上過線輪一下方的左右對稱設置的兩個下過線輪一，所述的大彎曲機構包括垂直安裝在機架上的固定板二、通過軸承座安裝在固定板二上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪二、以及上過線輪二下方的左右對稱設置的兩個下過線輪二，所述的上過線輪二的直徑大于上過線輪一的直徑，所述的下過線輪二的直徑大于下過線輪一的直徑，所述的豎向調直機構包括至少一組垂直于地面布置輥輪組一，所述的輥輪組一由兩個輥輪一組成，兩個輥輪一在垂直與地面的方向上岔開布置，所述的橫向調直機構包括至少一組平行與地面布置輥輪組二，所述的輥輪組二由兩個輥輪二組成，兩個輥輪二在平行與地面的方向上岔開布置，所述的機架內左右兩側對稱設置有夾持機構。所述的輥輪組一和輥輪組二均為五組。所述的絲杠的端部均固定安裝有轉動輪。所述的夾持機構包括固定安裝在機架上的鉗口座、兩個鉗口卡板和襯板，所述的鉗口座內設有梯形的夾持空間，所述的兩個鉗口卡板對稱的安裝在夾持空間內，所述的鉗口卡板通過襯板與鉗口座固定連接，所述的鉗口卡板可以沿著襯板左右移動，所述的鉗口卡板的上方設置有固定安裝在鉗口座上的鉗口壓板，所述的鉗口卡板的內側均設有鉗口片，油淬火—回火彈簧鋼絲被夾在兩個鉗口片之間，鉗口片夾持油淬火—回火彈簧鋼絲的夾持面為兩個相交的波浪形平面。本技術的增益效果是：本技術將油淬火—回火彈簧鋼絲首先通過小彎曲機構進行小彎折，然后再通過大彎曲機構進行大彎折，再通過豎向調直機構進行豎向調直，最后通過橫向調直機構進行橫向調直，通過這些步驟將油淬火—回火彈簧鋼絲表面的那層致密的氧化層進行了松動，然后再經過粗磨和精密，就可以去除油淬火—回火彈簧鋼絲表面的氧化層，不需要經過鹽酸或硫酸溶液去除的去除，大大的降低了對環境的影響；本技術的夾持機構的可以直接夾持油淬火—回火彈簧鋼絲，鉗口片的夾持面為兩個相交的波浪形平面，對油淬火—回火彈簧鋼絲損傷小。本技術的結構簡單，設計合理，采用機械剝殼的方法，代替了原有的化學剝殼的方法，大大降低了對于環境的污染。附圖說明圖1為本技術一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置的結構示意圖。圖2為本技術一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置的夾持機構的結構示意圖。圖3為本技術一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置的橫向調直機構的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。參見圖1、圖2和圖3，圖中序號：1為機架、2為小彎曲機構、3為大彎曲機構、4為豎向調直機構、5為橫向調直機構、6為固定板一、7為上過線輪一、8為下過線輪一、9為固定板二、10為上過線輪二、11為下過線輪二、12為輥輪組一、13為輥輪一、14為輥輪組二、15為輥輪二、、16為鉗口座、17為鉗口卡板、18為鉗口壓板、19為襯板、20為鉗口片、21為油淬火—回火彈簧鋼絲、22為夾持機構和23為轉動輪。本技術一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置，包括機架1、以及從左到右依次設置在機架1上的小彎曲機構2、大彎曲機構3、豎向調直機構4和橫向調直機構5，所述的小彎曲機構2包括垂直安裝在機架1上的固定板一6、通過軸承座安裝在固定板一6上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪一7、以及上過線輪一7下方的左右對稱設置的兩個下過線輪一8，所述的大彎曲機構3包括垂直安裝在機架1上的固定板二9、通過軸承座安裝在固定板二9上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪二10、以及上過線輪二10下方的左右對稱設置的兩個下過線輪二11，所述的上過線輪二10的直徑大于上過線輪一7的直徑，所述的下過線輪二11的直徑大于下過線輪一8的直徑，所述的豎向調直機構4包括至少一組垂直于地面布置輥輪組一12，所述的輥輪組一12由兩個輥輪一13組成，兩個輥輪一13在垂直與地面的方向上岔開布置，所述的橫向調直機構5包括至少一組平行與地面布置輥輪組二14，所述的輥輪組二14由兩個輥輪二15組成，兩個輥輪二15在平行與地面的方向上岔開布置，所述的機架1內左右兩側對稱設置有夾持機構22。所述的輥輪組一12和輥輪組二14均為五組。所述的絲杠的端部均固定安裝有轉動輪23。所述的夾持機構22包括固定安裝在機架1上的鉗口座16、兩個鉗口卡板17和襯板19，所述的鉗口座16內設有梯形的夾持空間，所述的兩個鉗口卡板17對稱的安裝在夾持空間內，所述的鉗口卡板17通過襯板19與鉗口座16固定連接，所述的鉗口卡板17可以沿著襯板19左右移動，所述的鉗口卡板17的上方設置有固定安裝在鉗口座16上的鉗口壓板18，所述的鉗口卡板17的內側均設有鉗口片20，油淬火—回火彈簧鋼絲21被夾在兩個鉗口片20之間，鉗口片夾持油淬火—回火彈簧鋼絲的夾持面為兩個相交的波浪形平面。本技術將油淬火—回火彈簧鋼絲21首先通過小彎曲機構2進行小彎折，然后再通過大彎曲機構3進行大彎折，再通過豎向調直機構4進行豎向調直，最后通過橫向調直機構5進行橫向調直，通過這些步驟將油淬火—回火彈簧鋼絲21表面的那層致密的氧化層進行了松動，然后再經過粗磨和精密，就可以去除油淬火—回火彈簧鋼絲表面的氧化層，不需要經過鹽酸或硫酸溶液去除的去除，大大的降低了對環境的影響；本技術的夾持機構22的可以直接夾持油淬火—回火彈簧鋼絲21，鉗口片20的夾持面為兩個相交的波浪形平面，對油淬火—回火彈簧鋼絲損傷小。本技術的結構簡單，設計合理，采用機械剝殼的方法，代替了原有的化學剝殼的方法，大大降低了對于環境的污染。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術的范圍內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置，其特征在于：包括機架、以及從左到右依次設置在機架上的小彎曲機構、大彎曲機構、豎向調直機構和橫向調直機構，所述的小彎曲機構包括固定垂直安裝在機架上的固定板一、通過軸承座安裝在固定板一上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪一、以及上過線輪一下方的左右對稱設置的兩個下過線輪一，所述的大彎曲機構包括垂直安裝在機架上的固定板二、通過軸承座安裝在固定板二上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪二、以及上過線輪二下方的左右對稱設置的兩個下過線輪二，所述的上過線輪二的直徑大于上過線輪一的直徑，所述的下過線輪二的直徑大于下過線輪一的直徑，所述的豎向調直機構包括至少一組垂直于地面布置輥輪組一，所述的輥輪組一由兩個輥輪一組成，兩個輥輪一在垂直于地面的方向上岔開布置，所述的橫向調直機構包括至少一組平行于地面布置輥輪組二，所述的輥輪組二由兩個輥輪二組成，兩個輥輪二在平行于地面的方向上岔開布置，所述的機架內左右兩側對稱設置有夾持機構。

【技術特征摘要】
1.一種油淬火—回火彈簧鋼絲的剝殼裝置，其特征在于：包括機架、以及從左到右依次設置在機架上的小彎曲機構、大彎曲機構、豎向調直機構和橫向調直機構，所述的小彎曲機構包括固定垂直安裝在機架上的固定板一、通過軸承座安裝在固定板一上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪一、以及上過線輪一下方的左右對稱設置的兩個下過線輪一，所述的大彎曲機構包括垂直安裝在機架上的固定板二、通過軸承座安裝在固定板二上的絲桿、絲桿上套設的相匹配的絲母、固定安裝在絲母上的上過線輪二、以及上過線輪二下方的左右對稱設置的兩個下過線輪二，所述的上過線輪二的直徑大于上過線輪一的直徑，所述的下過線輪二的直徑大于下過線輪一的直徑，所述的豎向調直機構包括至少一組垂直于地面布置輥輪組一，所述的輥輪組一由兩個輥輪一組成，兩個輥輪一在垂直于地面的方向上岔開布置，所述的橫向調直機構包括至少一組平行于地面布置輥輪組二，所述的輥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱文浩，汪宏斌，
申請(專利權)人：鞏義市恒銘金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41