一種干燥窯循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種干燥窯循環(huán)系統(tǒng)，包括干燥窯本體，其特征在于，所述干燥窯本體內(nèi)部設(shè)置有第一烘干區(qū)與第二烘干區(qū)；其中，所述第一烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸入端設(shè)置，所述第一烘干區(qū)設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；所述第二烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸出端設(shè)置，所述第二烘干區(qū)設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)可應(yīng)用于板材烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)干燥窯的溫度分區(qū)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)提高板材烘干質(zhì)量的技術(shù)效果。

Drying kiln circulating system

The utility model discloses a drying kiln circulation system, including drying kiln body, which is characterized in that the drying kiln is arranged inside the body of the first drying area and second drying area; the input is close to the body of the first drying kiln drying zone is arranged, the first drying zone is provided with a first hot air circulation system; the output is close to the body of the second drying kiln drying zone is provided, wherein the second drying area is provided with second hot air circulation system. The utility model can be applied to the technical field of plate drying equipment. The utility model can realize the temperature division control of the drying kiln, and can realize the technical effect of improving the drying quality of the plate.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及板材烘干設(shè)備
，尤其是一種干燥窯循環(huán)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，礦棉板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優(yōu)越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修。礦棉板的常用的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進(jìn)恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進(jìn)室烘干、出板切割打膩?zhàn)印⒑娓伞娡俊夯ā⑶懈睢娡勘衬z、包裝入庫等。其中，在進(jìn)室烘干操作中往往需要通過干燥窯進(jìn)行烘干操作。然而，作為進(jìn)室烘干操作設(shè)備的干燥窯存在如下缺點(diǎn)：干燥窯不能實(shí)現(xiàn)溫度分區(qū)調(diào)節(jié)，即當(dāng)干燥窯的溫度過高，干燥窯出口的板材容易焦黃；當(dāng)干燥窯的溫度過低，干燥窯進(jìn)口的板材芯部容易夾濕，后續(xù)操作不易烘干。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題是提供一種干燥窯循環(huán)系統(tǒng)，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷；能夠?qū)崿F(xiàn)干燥窯的溫度分區(qū)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)提高板材烘干質(zhì)量的技術(shù)效果。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種干燥窯循環(huán)系統(tǒng)，包括干燥窯本體，其特征在于，所述干燥窯本體內(nèi)部設(shè)置有第一烘干區(qū)與第二烘干區(qū)；其中，所述第一烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸入端設(shè)置，所述第一烘干區(qū)設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；所述第二烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸出端設(shè)置，所述第二烘干區(qū)設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。優(yōu)選地，上述干燥窯循環(huán)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯本體的輸入端。優(yōu)選地，上述干燥窯循環(huán)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯本體的輸出端。優(yōu)選地，上述干燥窯循環(huán)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)與所述第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口均設(shè)置有溫度檢測點(diǎn)。優(yōu)選地，上述干燥窯循環(huán)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，還包括第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，所述第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯的輸入端，所述第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯的輸出端。優(yōu)選地，上述干燥窯循環(huán)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置有燃燒室以及引風(fēng)機(jī)。本技術(shù)上述技術(shù)方案具有如下有益效果：本技術(shù)通過設(shè)置的第一烘干區(qū)、第二烘干區(qū)以及第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度分區(qū)設(shè)置并能夠更好的適應(yīng)于礦棉板的干燥操作、實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)了解各個(gè)溫度區(qū)的溫度情況、能夠?qū)崿F(xiàn)第一烘干區(qū)或者第二烘干區(qū)的溫度補(bǔ)償?shù)鹊燃夹g(shù)效果，能夠有效提高板材的烘干質(zhì)量。本技術(shù)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本技術(shù)而了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。附圖說明附圖用來提供對本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù)的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本技術(shù)技術(shù)方案的限制。圖1為本技術(shù)實(shí)施例干燥窯循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。結(jié)合圖1所示，本技術(shù)提供了一種干燥窯循環(huán)系統(tǒng)，可以包括干燥窯本體，干燥窯本體內(nèi)部設(shè)置有第一烘干區(qū)2與第二烘干區(qū)3；其中，第一烘干區(qū)2靠近干燥窯本體的輸入端12設(shè)置，第一烘干區(qū)2設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1；第二烘干區(qū)3靠近干燥窯本體的輸出端10設(shè)置，第二烘干區(qū)3設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4。具體操作中，可通過調(diào)節(jié)第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1實(shí)現(xiàn)第一烘干區(qū)2的溫度調(diào)節(jié)控制，可通過第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4實(shí)現(xiàn)第二烘干區(qū)3的溫度調(diào)節(jié)控制。本技術(shù)提供的上述干燥窯能夠?qū)崿F(xiàn)溫度分區(qū)設(shè)置，能夠更好的適應(yīng)于礦棉板的干燥操作。進(jìn)一步的，干燥窯本體在沿烘干輥道11輸送方向(圖中C向)的中部位置處設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的進(jìn)風(fēng)口，第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的出風(fēng)口設(shè)置在干燥窯本體的輸入端12，第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的氣體流向如圖中B方向。干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4的進(jìn)風(fēng)口，第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4的出風(fēng)口設(shè)置在干燥窯本體的輸出端10，第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4的氣體流向如圖中A方向。第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1與第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口均設(shè)置有溫度檢測點(diǎn)7、9。具體操作中，礦棉板以礦渣棉為基材，木薯淀粉為粘結(jié)劑，抄取成型后坯板進(jìn)入干燥窯干燥。干燥過程大致分為木薯淀粉的糊化和水分蒸發(fā)兩個(gè)過程。由于淀粉糊化溫度為82℃，水分蒸發(fā)溫度為100℃，故干燥窯循環(huán)系統(tǒng)分為兩個(gè)溫度不同的循環(huán)區(qū)間，即濕區(qū)循環(huán)(淀粉糊化階段)-第一烘干區(qū)2，和干區(qū)循環(huán)(板材干燥)-第二烘干區(qū)3。濕區(qū)(第一烘干區(qū)2)和干區(qū)(第二烘干區(qū)3)有各自獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，溫度獨(dú)立控制。相對于現(xiàn)有技術(shù)中只有一個(gè)循環(huán)的干燥窯，更加容易保證淀粉糊化的質(zhì)量(產(chǎn)品強(qiáng)度)以及板材的干燥程度(產(chǎn)品色差)。另外，上述多個(gè)溫度檢測點(diǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)干燥窯溫度的各個(gè)溫度區(qū)的溫度檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)了解各個(gè)溫度區(qū)的溫度情況。進(jìn)一步的，為了能夠提供干燥窯的整體烘干效果；本技術(shù)還包括第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5；其中，第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在干燥窯的輸入端12，第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的出風(fēng)口設(shè)置在干燥窯的輸出端10。其中，第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1、第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4以及第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5均設(shè)置有燃燒室8以及引風(fēng)機(jī)6。需要說明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以設(shè)置一個(gè)燃燒室，將各自熱風(fēng)均可同一燃燒室進(jìn)行加熱并進(jìn)入各自的循環(huán)回路中。另外，為了能夠有效保證熱風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，本技術(shù)也可以在第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)與第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置分配結(jié)構(gòu)，其目的是能夠有效保證各個(gè)循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)向的穩(wěn)定性。具體操作中，上述熱風(fēng)氣體通過燃燒室完成加熱操作后，再重新進(jìn)入各自的循環(huán)系統(tǒng)。上述引風(fēng)機(jī)6的作業(yè)是調(diào)節(jié)各個(gè)熱風(fēng)氣體的流向。具體操作中，上述第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5為干燥窯的整體循環(huán)系統(tǒng)，通過輸入端12的流入到輸出端10的流出完成一個(gè)干燥窯內(nèi)部流通過程。需要說明的是，第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的氣流方向可跟據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，其目的是完成第一烘干區(qū)2或者第二烘干區(qū)3的溫度補(bǔ)償。當(dāng)?shù)谝缓娓蓞^(qū)2溫度過低，需要調(diào)高溫度時(shí)，可通過調(diào)高第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1的溫度，同時(shí)調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)將第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的風(fēng)向調(diào)整為由輸入端12流入。當(dāng)?shù)诙娓蓞^(qū)3溫度過低，需要調(diào)高溫度時(shí)，可通過調(diào)高第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4的溫度，同時(shí)調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)將第三熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)5的風(fēng)向調(diào)整為由輸出端10流入。本技術(shù)通過上述的合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度分區(qū)設(shè)置并能夠更好的適應(yīng)于礦棉板的干燥操作、實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)了解各個(gè)溫度區(qū)的溫度情況、能夠?qū)崿F(xiàn)第一烘干區(qū)或者第二烘干區(qū)3的溫度補(bǔ)償?shù)鹊燃夹g(shù)效果，易于推廣和實(shí)施。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本技術(shù)所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本技術(shù)而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本技術(shù)。任何本技術(shù)所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本技術(shù)的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種干燥窯循環(huán)系統(tǒng)，包括干燥窯本體，其特征在于，所述干燥窯本體內(nèi)部設(shè)置有第一烘干區(qū)與第二烘干區(qū)；其中，所述第一烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸入端設(shè)置，所述第一烘干區(qū)設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；所述第二烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸出端設(shè)置，所述第二烘干區(qū)設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種干燥窯循環(huán)系統(tǒng)，包括干燥窯本體，其特征在于，所述干燥窯本體內(nèi)部設(shè)置有第一烘干區(qū)與第二烘干區(qū)；其中，所述第一烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸入端設(shè)置，所述第一烘干區(qū)設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；所述第二烘干區(qū)靠近所述干燥窯本體的輸出端設(shè)置，所述第二烘干區(qū)設(shè)置有第二熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥窯循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設(shè)置有第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，所述第一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥窯本體的輸入端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥窯循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方祥文，金春來，曲輝，
申請(專利權(quán))人：北新集團(tuán)建材股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11