鋼包燒洗防回火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋼包燒洗防回火裝置，其包括：直管段、連接段和錐管段；所述直管段的頭端用于與氧氣軟帶相連，尾端與連接段的頭端焊接；所述錐管段的頭端與連接段的尾端相連，尾端用于與氧氣管相連；所述直管端的內徑為15～20mm；所述連接段和錐管段為一體結構；所述連接段和錐管段的內徑為10～13mm。上述鋼包燒洗防回火裝置具有以下優點：節省了吹氧管，氧氣軟帶及氧氣的消耗；提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度以及安全隱患；制作成本低，易于操作。

Ladle washing and tempering device

The utility model discloses a ladle burning washing anti tempering device, which comprises: a straight pipe, a connecting part and a cone tube; the straight pipe head for oxygen and soft belt connected end and connecting segment of the head end of the cone tube welding; the head end is connected with the end of the connecting section the tail end, connected to the oxygen tube; the tube end diameter of 15 ~ 20mm; the connecting section and the cone tube is an integral structure; the connection section and the cone tube diameter is 10 ~ 13mm. The burning ladle washing anti tempering device has the following advantages: saving the oxygen tube, oxygen and oxygen consumption of the soft belt; improve work efficiency, reduce labor intensity and safety of operating personnel; low production cost, easy to operate.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼鐵冶金
，特別是涉及一種鋼包燒洗防回火裝置。
技術介紹
修罐工在日常的生產工作中，需要對下線的鋼包根據實際情況進行水口更換及透氣磚的更換。其中，為了實現其在更換過程中安全運行，操作工必須要進行水口燒洗這一操作。目前，一般都是將吹氧管與氧氣軟帶直接相連進行燒洗，但在燒洗過程中當吹氧管燒短到一定長度時，有時會發生氣體火焰進入到氧氣軟帶內逆向燃燒的現象，即回火現象?；鼗饡r，一旦逆向燃燒的火焰進入到氧帶就會發生燃爆事故，引發人身傷害安全事故，存在極大的安全隱患。
技術實現思路
為了解決以上技術問題，本技術提供一種鋼包燒洗防回火裝置。本技術提供一種鋼包燒洗防回火裝置，其包括：直管段、連接段和錐管段；所述直管段的頭端用于與氧氣軟帶相連，尾端與連接段的頭端焊接；所述錐管段的頭端與連接段的尾端相連，尾端用于與氧氣管相連；所述直管端的內徑為15～20mm；所述連接段和錐管段為一體結構；所述連接段和錐管段的內徑為10～13mm。進一步地，所述連接段和錐管段的總長度與直管段的長度比為1：16。進一步地，所述連接段和錐管段的總長度為40mm，所述直管段的長度640mm。進一步地，所述錐管段的尾端內壁形成有內螺紋，所述錐管段與氧氣管螺紋連接。本技術提供的鋼包燒洗防回火裝置，一方面可以增加氧氣軟帶和氧氣管的距離，降低回火的概率；另一方面，通過采用錐管，同時控制直管段的內徑大于錐管段的設計，使得即使有回火趨勢，氧氣從錐管段到直管段的流動過程中，由于管徑的變化，氣壓驟減，最終難以到達氧氣軟帶內，進一步防止發生回火。此外，該裝置結構簡單，可利用舊物制作，制作成本低，易于操作。綜上所述，本技術提供的鋼包燒洗防回火裝置具有以下優點：節省了吹氧管，氧氣軟帶及氧氣的消耗；提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度以及安全隱患；制作成本低，易于操作。附圖說明圖1為本技術實施例提供的種鋼包燒洗防回火裝置的結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的種鋼包燒洗防回火裝置中直管段的結構示意圖；圖3為本技術實施例提供的種鋼包燒洗防回火裝置中連接段和錐管段的結構示意圖。附圖標記說明：1-直管段2-連接段3-錐管段具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。在一種具體的實施方式中，本技術提供了一種鋼包燒洗防回火裝置。請參見圖1至圖3，該圖示出了本技術實施例提供的鋼包燒洗防回火裝置的結構。具體的，該鋼包燒洗防回火裝置包括：直管段1、連接段2和錐管段3；所述直管段1的頭端用于與氧氣軟帶相連，尾端與連接段2的頭端焊接；所述錐管段3的頭端與連接段2的尾端相連，尾端用于與氧氣管相連；所述直管端的內徑為15～20mm；所述連接段2和錐管段3為一體結構；所述連接段2和錐管段3的內徑為10～13mm。本技術提供的鋼包燒洗防回火裝置，在燒洗前，將直管段1的頭端接入氧氣軟帶，錐管段3的尾端插入氧氣管，一手握住該裝置前端，一手握住該裝置的后端，同時打開球閥便可以進行燒氧工作。采用該鋼包燒洗防回火裝置，一方面可以增加氧氣軟帶和氧氣管的距離，降低回火的概率；另一方面，通過采用錐管，同時控制直管段1的內徑大于錐管段3的設計，使得即使有回火趨勢，氧氣從錐管段3到直管段1的流動過程中，由于管徑的變化，氣壓驟減，最終難以到達氧氣軟帶內，進一步防止發生回火。此外，該裝置結構簡單，可利用舊物制作，制作成本低，易于操作。綜上所述，采用上述鋼包燒洗防回火裝置節省了吹氧管，氧氣軟帶及氧氣的消耗，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度和安全隱患；并且，制作成本低，易于操作。優選地，為了優化防回火效果，所述連接段2和錐管段3的總長度與直管段1的長度比優選為1：16。進一步地，為了提高操作者使用的舒適度，所述連接段2和錐管段3的總長度為40mm，所述直管段1的長度640mm。另外，為了方便連接氧氣管，所述錐管段3的尾端內壁形成有內螺紋，所述錐管段3與氧氣管螺紋連接。由此，使用時，只需將氧氣管擰入即可。由上述內容可知，本技術提供的鋼包燒洗防回火裝置具有以下優點：節省了吹氧管，氧氣軟帶及氧氣的消耗；提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度以及安全隱患；制作成本低，易于操作。以上對本技術所提供的鋼包燒洗防回火裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以對本技術進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本技術權利要求的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼包燒洗防回火裝置，其特征在于，包括：直管段、連接段和錐管段；所述直管段的頭端用于與氧氣軟帶相連，尾端與連接段的頭端焊接；所述錐管段的頭端與連接段的尾端相連，尾端用于與氧氣管相連；所述直管端的內徑為15～20mm；所述連接段和錐管段為一體結構；所述連接段和錐管段的內徑為10～13mm。

【技術特征摘要】
1.一種鋼包燒洗防回火裝置，其特征在于，包括：直管段、連接段和錐管段；所述直管段的頭端用于與氧氣軟帶相連，尾端與連接段的頭端焊接；所述錐管段的頭端與連接段的尾端相連，尾端用于與氧氣管相連；所述直管端的內徑為15～20mm；所述連接段和錐管段為一體結構；所述連接段和錐管段的內徑為10～13mm。2.根據權利要求1所述的鋼包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鵬飛，張曉東，
申請(專利權)人：內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15