一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、金屬橡膠毛坯件、下模座，所述上模座與凸模固定板連接，凸模固定在凸模固定板上，凹模固定安裝在下模座上，金屬橡膠毛坯件放置在凹模內(nèi)，其特征在于：所述下模座上設(shè)置有一個芯軸，金屬橡膠毛坯件為帶圓通孔的圓柱狀，金屬橡膠毛坯件套裝于芯軸上，所述凸模上設(shè)于芯孔，所述芯孔與芯軸正對應(yīng)并相匹配。本實用新型專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果：本實用新型專利技術(shù)的模具，不僅金屬橡膠件成型簡單，且保證了成型的質(zhì)量，更重要的是脫模容易，避免了脫模用力不均對金屬橡膠件造成的擠壓變形。

Stamping die with circular hole metal rubber component

The utility model discloses a stamping die with circular metal rubber parts, including upper die, punch plate, punch and die, metal rubber blank and die holder, the upper die and punch fixed plate, punch fixed on the punch plate, concave die fixed on the die holder, the metal rubber blank is placed in the concave mold, which is characterized in that the setting of the lower mould seat has a core shaft, a cylindrical metal rubber blank with round holes, rough pieces of metal rubber sheathed on a core shaft, a core hole of the the punch, the core hole and the core shaft is corresponding and matching. The utility model has beneficial effects of: the mold of the utility model is not only simple, metal rubber molding, and ensure the forming quality, more important is easy demoulding, avoid the uneven force caused by the release of metal rubber extrusion deformation.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種沖壓模具，具體涉及一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，屬于機械模具

技術(shù)介紹
金屬橡膠件的制備是將一定質(zhì)量的、拉伸開的、螺旋狀態(tài)的金屬絲有序地排放在沖壓或碾壓模具中，然后用冷沖壓的方法成型。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是金屬絲相互交錯勾聯(lián)形成類似橡膠高分子材料的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在外力作用下，金屬橡膠件將克服金屬絲之間的干摩擦阻尼而產(chǎn)生變形，外力消失后，在自身彈性力的作用下，恢復(fù)原狀。它的原材料是金屬絲，既具有所選金屬固有的特性，又具有像橡膠一樣的彈性，故而在工程中具有極其廣闊的應(yīng)用前景，比如采用耐高溫的金屬橡膠減振墊后，可使發(fā)動機等管道振動事故大為減少；采用金屬橡膠隔振器后，可以減少航天器太陽能帆板的振動，顯著提高對地偵察衛(wèi)星及無人機拍照分辨率和清晰度；具有多孔隙毛細(xì)作用MR制造的各類性能優(yōu)良的熱管和常規(guī)熱管相比具有可彎曲變形以適應(yīng)結(jié)構(gòu)形狀的特點，特別適合于飛行器的應(yīng)用。現(xiàn)有的金屬橡膠件成型工藝總存在成型困難或者成型后脫模困難的情況，尤其抑制了金屬橡膠產(chǎn)品在航空領(lǐng)域的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，使用本技術(shù)的模具，不僅金屬橡膠件成型簡單，且保證了成型的質(zhì)量，更重要的是脫模容易。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、金屬橡膠毛坯件、下模座，所述上模座與凸模固定板連接，凸模固定在凸模固定板上，凹模固定安裝在下模座上，金屬橡膠毛坯件放置在凹模內(nèi)，其特征在于：所述下模座上設(shè)置有一個芯軸，金屬橡膠毛坯件為帶圓通孔的圓柱狀，金屬橡膠毛坯件套裝于芯軸上，所述凸模上設(shè)于芯孔，所述芯孔與芯軸正對應(yīng)并相匹配。前述的一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，其特征在于：還包括頂桿，所述頂桿穿設(shè)于下模座，頂桿上端面與金屬橡膠毛坯件底部面面接觸，頂桿上端為環(huán)形。前述的一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，其特征在于：所述頂桿與下模座豎向間隙小于金屬橡膠毛坯件的金屬絲直徑大小。前述的一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，其特征在于：所述凸模下端的邊角皆分別設(shè)為圓角。本技術(shù)所達(dá)到的有益效果：本技術(shù)的模具，不僅金屬橡膠件成型簡單，且保證了成型的質(zhì)量，更重要的是脫模容易，避免了脫模用力不均對金屬橡膠件造成的擠壓變形。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義：1、上模座，2、凸模固定板，3、凸模，3-1、圓角，4、芯孔，5、凹模，6、金屬橡膠毛坯件，7、下模座，7-1、芯軸，8、頂桿。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本技術(shù)的保護范圍。參加圖1，本技術(shù)的沖壓模具，包括上模座1、凸模固定板2、凸模3、凹模5、金屬橡膠毛坯6、下模座7，上模座1與凸模固定板2連接，凸模3固定在凸模固定板2上，凹模5固定安裝在下模座7上，金屬橡膠毛坯件6放置在凹模5內(nèi)，下模座7上設(shè)置有一個芯軸7-1，金屬橡膠毛坯件6為帶圓通孔的圓柱狀，金屬橡膠毛坯件6套裝于芯軸7-1上，凸模3上設(shè)于芯孔4，芯孔4與芯軸7-1正對應(yīng)并相匹配。本專利技術(shù)的沖壓模具還包括頂桿8，頂桿8穿設(shè)于下模座7，頂桿8上端面與金屬橡膠毛坯件6底部面面接觸，頂桿8上端為環(huán)形。這樣，當(dāng)沖壓完成后，得到成型的金屬橡膠件，只需退動頂桿8，即可將金屬橡膠件頂出脫模，簡單有效，易操作，同時環(huán)狀結(jié)構(gòu)省料而重量輕，降低退出強度。頂桿8與下模座7豎向間隙小于金屬橡膠毛坯件6的金屬絲直徑大小，這樣的設(shè)置是防止金屬絲進(jìn)入間隙中，導(dǎo)致沖壓成型失敗凸模3下端的邊角皆分別設(shè)為圓角3-1，在進(jìn)行沖壓時，凸模外輪廓采用圓角3-1過渡，防止應(yīng)力集中，降低產(chǎn)品質(zhì)量。沖壓成型過程為：首先，將金屬橡膠毛坯件6套裝在芯軸7-1上，然后啟動機器，使凸模向下運行沖擊金屬橡膠毛坯件6，如此循環(huán)沖壓后得到成型的金屬橡膠毛坯件6，停止沖壓后，推動頂桿8將成型后的金屬橡膠件頂出。本技術(shù)以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、金屬橡膠毛坯件、下模座，所述上模座與凸模固定板連接，凸模固定在凸模固定板上，凹模固定安裝在下模座上，金屬橡膠毛坯件放置在凹模內(nèi)，其特征在于：所述下模座上設(shè)置有一個芯軸，金屬橡膠毛坯件為帶圓通孔的圓柱狀，金屬橡膠毛坯件套裝于芯軸上，所述凸模上設(shè)于芯孔，所述芯孔與芯軸正對應(yīng)并相匹配。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶圓孔金屬橡膠件的沖壓模具，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、金屬橡膠毛坯件、下模座，所述上模座與凸模固定板連接，凸模固定在凸模固定板上，凹模固定安裝在下模座上，金屬橡膠毛坯件放置在凹模內(nèi)，其特征在于：所述下模座上設(shè)置有一個芯軸，金屬橡膠毛坯件為帶圓通孔的圓柱狀，金屬橡膠毛坯件套裝于芯軸上，所述凸模上設(shè)于芯孔，所述芯孔與芯軸正對應(yīng)并相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：瞿元亮，
申請(專利權(quán))人：張家港市品杰模具材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32