密閉式閥座制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種密閉式閥座，包括閥座，所述閥座底部與流動介質(zhì)的接觸面安裝閥套，閥套靠近閥座一面設(shè)有裝配臺階面，裝配完畢與閥座緊密貼合，閥套與流動介質(zhì)接觸的一面為平面，閥座底部與閥套接觸的位置設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝密封圈。本實用新型專利技術(shù)的密閉式閥座安裝后隔絕了流體介質(zhì)與閥座內(nèi)部控組件的直接接觸，因此流體與閥座的接觸面實質(zhì)為閥套，流體如灰水結(jié)渣、結(jié)垢位置實際為閥套，因此流體結(jié)渣、結(jié)垢后不影響閥門的正常運行。

Closed valve seat

The utility model discloses a closed valve comprises a valve seat, the valve seat contact surface and bottom flow medium install valve sleeve, valve sleeve close to the seat surface is provided with assembling stepped surfaces, assembled tightly with the valve seat, valve sleeve and the contact flow of medium side plane, the seat bottom contact with the valve cover position a groove is installed in the groove sealing ring. The utility model is installed after the valve closed from direct contact with the fluid medium and the valve seat internal control components, so the contact surface and the valve seat is substantial fluid valve sleeve, a fluid such as water ash slagging, fouling of the actual position for the normal operation of the valve sleeve, so fluid slagging and fouling does not affect the valve.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于閥門
，具體的講是一種密閉式閥座。
技術(shù)介紹
閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副的裝置為閥座。傳統(tǒng)的閥座為開放式閥座，在使用過程中容易導致球閥流道黑、灰水結(jié)渣、結(jié)垢黑，灰水結(jié)渣、結(jié)垢后導致閥座運行困難，最終導致閥門無法正常使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決傳統(tǒng)閥座灰水結(jié)渣、結(jié)垢后容易導致閥門無法正常使用的缺陷，本技術(shù)提供了一種密閉式閥座，該閥座在灰水結(jié)渣、結(jié)垢后不影響閥門的正常使用。本技術(shù)的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：密閉式閥座，包括閥座，所述閥座底部與流動介質(zhì)的接觸面安裝閥套，閥套靠近閥座一面設(shè)有裝配臺階面，裝配完畢與閥座緊密貼合，閥套與流動介質(zhì)接觸的一面為平面，閥座底部與閥套接觸的位置設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝密封圈。進一步的，本技術(shù)的目的還可以由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：所述閥套所用材料為耐腐蝕耐磨材料。所述密封圈所用材料為耐腐蝕耐磨材料。本技術(shù)的有益效果本專利技術(shù)的密閉式閥座安裝后隔絕了流體介質(zhì)與閥座內(nèi)部組件的直接接觸，因此流體與閥座的接觸面實質(zhì)為閥套，流體如灰水結(jié)渣、結(jié)垢位置實際為閥套，因此流體結(jié)渣、結(jié)垢后不影響閥門的正常運行。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中所述局部位置I的放大圖。圖3為圖2中所述閥門關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號：1為閥座，2為閥套，3為密封圈。具體實施方式為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1~3所示，為本技術(shù)密閉式閥座的一種實施方式，包括閥座1，所述閥座1底部與流動介質(zhì)的接觸面安裝閥套2，閥套2靠近閥座1一面設(shè)有裝配臺階面，裝配完畢與閥座1緊密貼合，閥套2與流動介質(zhì)接觸的一面為平面，閥座1底部與閥套2接觸的位置設(shè)有凹槽，本實施例的附圖給出了設(shè)有2個凹槽的示意圖，實際應(yīng)用中可根據(jù)需要設(shè)置1個、3個、4個等多個，凹槽內(nèi)安裝密封圈3。本專利技術(shù)的密閉式閥座安裝后隔絕了流體介質(zhì)與閥座內(nèi)部組件的直接接觸，因此流體與閥座的接觸面實質(zhì)為閥套，流體如灰水結(jié)渣、結(jié)垢位置實際為閥套，因此流體結(jié)渣、結(jié)垢后不影響閥門的正常運行。對比圖2和圖3我們可以看出，閥座1在閥套2的保護下，當我們打開或者關(guān)閉閥門時，閥座1內(nèi)部的組件不會接觸流體介質(zhì)，因此流體介質(zhì)如果結(jié)垢也只是在閥套2表面結(jié)垢，所以不影響閥座的正常運行，也就不會影響閥門的正常使用。進一步的，本實施例所述閥套2所用材料為耐腐蝕耐磨材料。保證閥門整體經(jīng)久耐用。進一步的，本實施例所述密封圈3所用材料為耐腐蝕耐磨材料。保證閥門整體經(jīng)久耐用。以上實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對其限制；本技術(shù)所提及而未詳述的內(nèi)容均為公知常識，盡管參照前述實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
密閉式閥座，包括閥座，其特征在于，所述閥座底部與流動介質(zhì)的接觸面安裝閥套，閥套靠近閥座一面設(shè)有裝配臺階面，裝配完畢與閥座緊密貼合，閥套與流動介質(zhì)接觸的一面為平面，閥座底部與閥套接觸的位置設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝密封圈。

【技術(shù)特征摘要】
1.密閉式閥座，包括閥座，其特征在于，所述閥座底部與流動介質(zhì)的接觸面安裝閥套，閥套靠近閥座一面設(shè)有裝配臺階面，裝配完畢與閥座緊密貼合，閥套與流動介質(zhì)接觸的一面為平面，閥座底部與閥套接觸的位置設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林文華，王德峰，林博策，
申請(專利權(quán))人：山東奧科自控設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37