一種用于煤和污泥耦合燃燒發(fā)電的組合式制粉系統(tǒng),包括磨煤機(jī)、污泥儲倉、干燥管、風(fēng)扇磨以及粗粉分離器,所述磨煤機(jī)的出料口與煤粉鍋爐的燃燒器連接,所述污泥儲倉與所述干燥管的進(jìn)料口連接,所述干燥管的出料口經(jīng)所述風(fēng)扇磨與所述粗粉分離器的進(jìn)料口連接,所述粗粉分離器的出料口與所述煤粉鍋爐的燃燒器連接。本實用新型專利技術(shù)系統(tǒng)實現(xiàn)了燃煤發(fā)電、污泥干化和燃燒的有機(jī)結(jié)合,具有處理量大、流程簡潔、氣密性好的優(yōu)勢。
Combined pulverizing system for coal and sludge coupled combustion power generation
For a combination of sludge and coal pulverizing system coupling combustion power generation, including coal mill, sludge storage, drying tube, fan mill and separator, the mill burner outlet and pulverized coal boiler connection, the sludge storage and the dry feed pipe mouth with the drying pipe outlet through the fan mill is connected with the feeding of the coarse powder separator, the separator of the burner outlet and the pulverized coal boiler connection. The utility model realizes the organic combination of the coal-fired power generation, the sludge drying and the combustion, and has the advantages of large processing capacity, simple process and good air tightness.
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及燃煤發(fā)電
,尤其涉及一種用于煤和污泥耦合燃燒發(fā)電的組合式制粉系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
城市污泥是污水處理過程中產(chǎn)生的廢棄物。據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部統(tǒng)計,2015年年末,全國城市污水處理廠日處理能力14028萬立方米,年污水處理總量428.8億立方米。污泥產(chǎn)量與污水處理工藝及標(biāo)準(zhǔn)的高低有關(guān)系,約占處理水量的0.3%-0.5%(以含水率97%計),則2015年污水處理過程產(chǎn)生的污泥達(dá)1.29-2.14億噸。污泥中含有大量重金屬、病原體和難降解有毒有機(jī)物,還會散發(fā)臭氣。如果不對污泥加以有效的處理和處置,會嚴(yán)重污染環(huán)境,影響人們的身體健康。因此,污泥的處理和資源化利用,已成為環(huán)境保護(hù)的重點領(lǐng)域之一。污泥的預(yù)處理有調(diào)理、濃縮、脫水、穩(wěn)定化和干化等技術(shù),污泥的最終處置主要有填埋、土地利用、建筑材料利用、生物處理和焚燒等方式,熱解、氣化和熱水解等新興技術(shù)也在研究開發(fā)之中。在上述技術(shù)中,污泥干化-焚燒技術(shù)近年來發(fā)展迅速。由于污水處理廠產(chǎn)生的污泥經(jīng)機(jī)械脫水后仍有很高的含水率,熱值很低,通常對污泥進(jìn)行脫水和干化處理后,再通過爐排爐、回轉(zhuǎn)窯和流化床焚燒爐等進(jìn)行單獨焚燒,或者送到電廠鍋爐中與煤進(jìn)行混燒。由于電站鍋爐燃料消耗量大,爐內(nèi)溫度水平高,煙氣凈化設(shè)施完善,所以基于電站鍋爐協(xié)同處置污泥術(shù)具有處理量大、處理速度快、無害化徹底等優(yōu)點,在國內(nèi)的應(yīng)用日益增多。目前,由于大部分火電廠投運的污泥干化-焚燒工程都屬于改造工程,原有鍋爐通常根據(jù)設(shè)計煤種的特性只配一種型式的制粉系統(tǒng),不能直接接受高含水率的污泥,因而補(bǔ)充布置污泥干化車間進(jìn)行污泥干化,干化車間和鍋爐系統(tǒng)相對獨立,距離較遠(yuǎn),干化污泥轉(zhuǎn)運到電廠的煤場或?qū)S玫奈勰鄡},然后采用皮帶輸送方式送入制粉系統(tǒng),或直接通過螺旋輸送、氣力輸送進(jìn)入爐內(nèi)焚燒。干化后的污泥在堆放及輸送過程中會有揚塵和臭氣散發(fā),且皮帶輸送系統(tǒng)的密封性能較差,所以容易引起臭氣在廠區(qū)及附近區(qū)域擴(kuò)散,導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣,嚴(yán)重影響電廠焚燒污泥的積極性。因此,發(fā)展新型制粉系統(tǒng),適應(yīng)普通煤炭和污泥在電站煤粉鍋爐上混燒的要求,是通過火力發(fā)電廠進(jìn)行污泥焚燒處置的重要基礎(chǔ),對于促進(jìn)環(huán)境保護(hù)有積極意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此,針對上述技術(shù)問題,提供一種用于煤和污泥耦合燃燒發(fā)電的組合式制粉系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種用于煤和污泥耦合燃燒發(fā)電的組合式制粉系統(tǒng),包括磨煤機(jī)、污泥儲倉、干燥管、風(fēng)扇磨以及粗粉分離器,所述磨煤機(jī)的出料口與煤粉鍋爐的燃燒器連接,所述污泥儲倉與所述干燥管的進(jìn)料口連接,所述干燥管的出料口經(jīng)所述風(fēng)扇磨與所述粗粉分離器的進(jìn)料口連接,所述粗粉分離器的出料口與所述煤粉鍋爐的燃燒器連接。本方案還包括除塵器、冷煙風(fēng)機(jī)以及混合室,所述除塵器設(shè)于所述煤粉鍋爐的煙道尾部,其出口經(jīng)所述冷煙風(fēng)機(jī)與混合室的冷煙進(jìn)口連接,所述混合室的熱煙進(jìn)口與所述煤粉鍋爐的高溫爐煙抽取口連接,且該混合室的混合煙氣出口與所述干燥管的干燥劑入口連接。本方案還包括空氣預(yù)熱器、第一風(fēng)機(jī)以及第二風(fēng)機(jī),所述空氣預(yù)熱器設(shè)于所述煤粉鍋爐的煙道尾部,其空氣進(jìn)口與所述第一風(fēng)機(jī)以及第二風(fēng)機(jī)連接,且其一次風(fēng)出口與所述磨煤機(jī)連接,二次風(fēng)出口與所述煤粉鍋爐的燃燒器連接。本方案還包括煤斗以及給煤機(jī),所述煤斗與給煤機(jī)連接,所述給煤機(jī)與所述磨煤機(jī)連接。所述干燥管的出料口通過負(fù)壓系統(tǒng)與所述風(fēng)扇磨連接。所述粗粉分離器的出料口通過鋼制承壓管道與所述煤粉鍋爐的燃燒器連接。本技術(shù)系統(tǒng)實現(xiàn)了燃煤發(fā)電、污泥干化和燃燒的有機(jī)結(jié)合,具有處理量大、流程簡潔、氣密性好的優(yōu)勢,其具有如下優(yōu)點:(1)風(fēng)扇磨直吹式污泥干化制粉系統(tǒng)和常規(guī)煤粉制備系統(tǒng)組合使用,適用于高含水率污泥和煤的耦合燃燒發(fā)電。(2)該系統(tǒng)中同時完成污泥干化和制粉,不需要進(jìn)行干化污泥的長距離轉(zhuǎn)運,流程短,設(shè)備少;污泥儲倉至風(fēng)扇磨入口均為負(fù)壓系統(tǒng),風(fēng)扇磨出口至煤粉鍋爐燃燒器之間的連接管路為氣密性好的鋼制承壓管道,可充分避免粉塵和污泥中逸出的臭氣擴(kuò)散到環(huán)境中。(3)該系統(tǒng)中污泥干化制粉后直接送入爐膛,這種直吹式制粉系統(tǒng)避免了污泥粉末的分離和儲存環(huán)節(jié),相比于中儲式污泥干化制粉系統(tǒng),可減少設(shè)備和初投資,降低系統(tǒng)阻力,有效消除干化污泥分離和儲存過程中揮發(fā)分析出、緩慢氧化和自燃的風(fēng)險。(4)該系統(tǒng)對高含水率污泥的干化制粉能力可達(dá)100t/h以上,有利于實現(xiàn)污泥的大規(guī)模處置。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明:圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1所示,一種用于煤和污泥耦合燃燒發(fā)電的組合式制粉系統(tǒng),包括煤斗1、給煤機(jī)2、磨煤機(jī)3、污泥儲倉4、干燥管5、風(fēng)扇磨6以及粗粉分離器7。煤斗1與給煤機(jī)2連接,給煤機(jī)2與磨煤機(jī)3連接,磨煤機(jī)3的出料口與煤粉鍋爐14的燃燒器14a連接。污泥儲倉4與干燥管5的進(jìn)料口連接,干燥管5的出料口經(jīng)風(fēng)扇磨6與粗粉分離器7的進(jìn)料口連接,粗粉分離器7的出料口通過鋼制承壓管道與煤粉鍋爐14的燃燒器14a連接。較佳的,干燥管5的出料口通過負(fù)壓系統(tǒng)與風(fēng)扇磨6連接。煤斗1中的原煤經(jīng)給煤機(jī)2送入磨煤機(jī)3,磨煤機(jī)3出料口的一次風(fēng)粉混合物輸送到煤粉鍋爐14的燃燒器14a。污泥儲倉4中的污泥輸送到干燥管5,與加入干燥管5內(nèi)的干燥劑接觸并被初步干燥,然后和干燥劑一并進(jìn)入風(fēng)扇磨6,被進(jìn)一步干燥并研磨至規(guī)定粒徑,風(fēng)扇磨6出口風(fēng)粉混合物進(jìn)入粗粉分離器7,粒徑過大的顆粒返回風(fēng)扇磨6中繼續(xù)研磨,合格的污泥粉末與干燥乏氣一起輸送至煤粉鍋爐14的燃燒器14a。本技術(shù)系統(tǒng)實現(xiàn)了燃煤發(fā)電、污泥干化和燃燒的有機(jī)結(jié)合,具有處理量大、流程簡潔、氣密性好的優(yōu)勢,其具有如下特點:(1)風(fēng)扇磨直吹式污泥干化制粉系統(tǒng)和常規(guī)煤粉制備系統(tǒng)組合使用,適用于高含水率污泥和煤的耦合燃燒發(fā)電。(2)該系統(tǒng)中同時完成污泥干化和制粉,不需要進(jìn)行干化污泥的長距離轉(zhuǎn)運,流程短,設(shè)備少;污泥儲倉至風(fēng)扇磨入口均為負(fù)壓系統(tǒng),風(fēng)扇磨出口至煤粉鍋爐燃燒器之間的連接管路為氣密性好的鋼制承壓管道,可充分避免粉塵和污泥中逸出的臭氣擴(kuò)散到環(huán)境中。(3)該系統(tǒng)中污泥干化制粉后直接送入爐膛,這種直吹式制粉系統(tǒng)避免了污泥粉末的分離和儲存環(huán)節(jié),相比于中儲式污泥干化制粉系統(tǒng),可減少設(shè)備和初投資,降低系統(tǒng)阻力,有效消除干化污泥分離和儲存過程中揮發(fā)分析出、緩慢氧化和自燃的風(fēng)險。(4)該系統(tǒng)對高含水率污泥的干化制粉能力可達(dá)100t/h以上,有利于實現(xiàn)污泥的大規(guī)模處置。本實施例還具有除塵器8、冷煙風(fēng)機(jī)9以及混合室10,除塵器8設(shè)于煤粉鍋爐14的煙道14b的尾部,其出口經(jīng)冷煙風(fēng)機(jī)9與混合室10的冷煙進(jìn)口連接,混合室10的熱煙進(jìn)口與煤粉鍋爐14的高溫爐煙抽取口14c連接,且該混合室10的混合煙氣出口與干燥管5的干燥劑入口連接。來自高溫爐煙抽取口14c的高溫爐煙作為干燥劑送入混合室10中,來自冷煙風(fēng)機(jī)9的低溫爐煙同樣作為干燥劑送入混合室10中,污泥與高溫爐煙進(jìn)行直接接觸換熱,和蒸汽干化等間接干化方式相比,可以顯著提高污泥干化的速率和處理規(guī)模,并且由于采用高溫爐煙以及低溫爐煙兩介質(zhì)干燥劑,干燥劑中氧含量很低,故可以確保干燥系統(tǒng)的安全性,避免發(fā)生爆炸。本實施例還具有空氣預(yù)熱器11、第一風(fēng)機(jī)12以及第二風(fēng)機(jī)13,空氣預(yù)熱器11設(shè)于煤粉鍋爐14的煙道14b的尾部,其空氣進(jìn)口本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于煤和污泥耦合燃燒發(fā)電的組合式制粉系統(tǒng),其特征在于,包括磨煤機(jī)、污泥儲倉、干燥管、風(fēng)扇磨以及粗粉分離器,所述磨煤機(jī)的出料口與煤粉鍋爐的燃燒器連接,所述污泥儲倉與所述干燥管的進(jìn)料口連接,所述干燥管的出料口經(jīng)所述風(fēng)扇磨與所述粗粉分離器的進(jìn)料口連接,所述粗粉分離器的出料口與所述煤粉鍋爐的燃燒器連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于煤和污泥耦合燃燒發(fā)電的組合式制粉系統(tǒng),其特征在于,包括磨煤機(jī)、污泥儲倉、干燥管、風(fēng)扇磨以及粗粉分離器,所述磨煤機(jī)的出料口與煤粉鍋爐的燃燒器連接,所述污泥儲倉與所述干燥管的進(jìn)料口連接,所述干燥管的出料口經(jīng)所述風(fēng)扇磨與所述粗粉分離器的進(jìn)料口連接,所述粗粉分離器的出料口與所述煤粉鍋爐的燃燒器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤和污泥耦合燃燒發(fā)電的組合式制粉系統(tǒng),其特征在于,還包括除塵器、冷煙風(fēng)機(jī)以及混合室,所述除塵器設(shè)于所述煤粉鍋爐的煙道尾部,其出口經(jīng)所述冷煙風(fēng)機(jī)與混合室的冷煙進(jìn)口連接,所述混合室的熱煙進(jìn)口與所述煤粉鍋爐的高溫爐煙抽取口連接,且該混合室的混合煙氣出口與所述干燥管的干燥劑入口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于煤和污泥耦合...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:施大鐘,施登宇,
申請(專利權(quán))人:上海壘錦環(huán)境科技中心,
類型:新型
國別省市:上海;31
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