用于內(nèi)平開窗型材的成型切割一體機制造技術

本實用新型專利技術公布了用于內(nèi)平開窗型材的成型切割一體機，包括擠壓機和切割機，所述擠壓機通過輥筒傳送帶與切割機連接，擠壓機與切割機之間通過輥筒傳送帶連接，由擠壓機擠壓成型且經(jīng)過冷卻處理的型材由出料管移出后，在輥筒傳送帶上進行一段時間的自然冷卻后，然后直接傳送至切割機上進行切割工序，即實現(xiàn)型材的擠壓成型與切割連續(xù)加工，與現(xiàn)有技術中成型與切割分開進行的工藝相比，減小了對廠房空間的占用，避免了工人對型材的轉運頻率，降低勞動強度的同時，降低了型材的生產(chǎn)成本。

Forming cutting integrated machine for inner casement window section bar

The utility model discloses for forming inside the casement window profile cutting machine, including extrusion machine and cutting machine, the extrusion machine with roller transmission through cutting machine connection, extrusion machine and cutting machines are connected by a roller conveyor, by extrusion molding profiles and after cooling treatment from the discharge tube after removal, natural cooling for a period of time in the roller on the conveyor belt, and then directly transferred to a cutting machine for cutting process, namely extrusion molding and cutting section of continuous processing, compared with the existing technology of molding and cutting separately, reduce the occupancy of the building space, avoid the transport workers the frequency of profiles, reduced the labor intensity and reduce the production cost of material.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及鋁型材的生產(chǎn)加工領域，具體是指用于內(nèi)平開窗型材的成型切割一體機。
技術介紹
現(xiàn)有技術中，鋁型材在擠壓機中的成型工序是不間斷的，需要根據(jù)需要通過切割機將其切割成不同長度和型號的鋁型材，即鋁型材質的產(chǎn)品均為擠壓和切割的方式成型的，但在目前從總體上來看鋁型材加工設備還存在著一些不合理的地方，在現(xiàn)實生產(chǎn)中會受到眾多因素的制約，由于鋁型材擠壓機和切割機的體積一般都比較大，占地面積較多，并且工廠內(nèi)的鋁型材擠壓機和切割機都是分離的，需要較大的廠房空間，即生產(chǎn)線路長，同時導致生產(chǎn)成本的增加。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供用于內(nèi)平開窗型材的成型切割一體機，縮短型材冷卻線路，進而達到降低生產(chǎn)成本的目的。本技術的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：用于內(nèi)平開窗型材的成型切割一體機，包括擠壓機和切割機，所述擠壓機通過輥筒傳送帶與切割機連接，所述擠壓機包括擠壓本體以及安裝在支架上的水冷箱，在水冷箱的兩端分別設有同軸的進料管和出料管，所述擠壓本體的出料筒與進料管對接，在所述水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，且進料管和出料管分別貫穿隔熱腔體的兩側壁，在隔熱腔體內(nèi)設有向下彎曲的弧形支管，支管將進料管和出料管之間的區(qū)域覆蓋，在支管兩個彎曲段端末分別安裝有多個側噴頭，在支管下壁中部設有多個并排分布的主噴頭，支管上壁中部連接有注水管，所述注水管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱下端開有與隔熱腔體連通的排水口，在所述隔熱腔體內(nèi)靠近出料管的位置還設有抽風管，在抽風管的下端安裝有濕度探頭，抽風管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱上安裝有與所述抽風管連通的風機，濕度探頭通過控制器與所述風機電連接，所述出料管的縱向截面為形，在所述出料管內(nèi)壁上設有倒置的U形海綿塊，所述海綿塊的厚度沿型材移動的方向遞增，且在所述出料管底面上開有水槽；所述切割機包括殼體以及安裝在殼體上端的罩體，所述罩體兩端分別設有進口與出口，在所述殼體內(nèi)由上至下依次設置有導桿和電機，滑塊套設在導桿上，在滑塊上安裝有鋸片，所述鋸片的轉軸通過皮帶與電機的輸出端連接，在殼體側壁安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端活動貫穿殼體外壁后與滑塊的側壁連接，在殼體上表面開有與導桿平行的切割孔，鋸片上部貫穿所述切割孔，在罩體內(nèi)開有正對所述切割孔的空腔；在殼體內(nèi)壁上轉動設置有與導桿垂直的轉桿，且轉桿置于滑塊與電機之間，在所述滑塊的下端安裝有調節(jié)塊，在調節(jié)塊底面上安裝有齒帶，轉桿上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉桿的外圓周壁上對稱設置有兩個連桿，且在連桿的末端轉動設置有與轉桿平行的輥筒，所述輥筒的外壁與所述皮帶的內(nèi)側壁接觸。擠壓機與切割機之間通過輥筒傳送帶連接，由擠壓機擠壓成型且經(jīng)過冷卻處理的型材由出料管移出后，在輥筒傳送帶上進行一段時間的自然冷卻后，然后直接傳送至切割機上進行切割工序，即實現(xiàn)型材的擠壓成型與切割連續(xù)加工，與現(xiàn)有技術中成型與切割分開進行的工藝相比，減小了對廠房空間的占用，避免了工人對型材的轉運頻率，降低勞動強度的同時，降低了型材的生產(chǎn)成本。在型材擠壓成型后，通常采用風冷方式來降溫，然而風冷運輸線的冷卻效果差而導致的運輸線路增長，對廠房、設備的要求增高導致整個生產(chǎn)成本加大的問題，專利技術人對型材擠壓機進行改進，即在擠壓本體的出料筒處增設水冷箱，利用水冷方式對高溫的鋁材進行快速冷卻，在水冷箱中多個主噴頭與側噴頭同步對型材的不同部分進行噴淋，以高速密集的冷卻介質流與型材之間進行熱交換，而殘留在水冷箱箱底的液體則通過排水口快速外排，而溫度降低正常溫度的型材則通過出料管向外傳送，即在較短的水冷線路下實現(xiàn)對型材的連續(xù)冷卻，大大降低了冷卻設備對廠房空間的占用，同時達到了降低生產(chǎn)成本的目的。其中，與注水管連接的支管為圓弧形，該圓弧形的支管可將型材由進料管至出料管之間的區(qū)域進行完全覆蓋，即型材在水冷箱中型材以開始進料便進行冷卻工序，且主噴頭與側噴頭則分別對型材的上端面以及兩個側面進行噴淋；并且在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠將型材所散發(fā)以及冷卻介質在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個冷卻過程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故。而在對鋁型材進行切割時，所產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，在影響切割進度的同時碎屑還容易影響操作人員的視線，進而增加安全事故的發(fā)生幾率；專利技術人為解決該類問題，設計出一種新型切割設備，即在殼體內(nèi)安裝有電機，電機的輸出端通過皮帶與鋸片的轉軸連接，在殼體上壁開有切割孔，鋸片的上端貫穿切割孔且向上突出，罩體將切割孔完全覆蓋，即鋁型材的切割步驟在罩體的空腔內(nèi)進行，使得切割所產(chǎn)生的碎屑只在空腔內(nèi)活動，而無法四處濺射，并且罩體可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時觀察鋁型材的切割情況，產(chǎn)生的碎屑通過切割孔下移至殼體內(nèi)部，通過集中收集還能對碎屑進行回收利用，進而達到避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材切割的安全可靠度的目的。使用時，鋸片的初始位置位于切割孔的一端端部，啟動氣缸，使得氣缸輸出端帶動滑塊移動，此時鋸片則沿切割孔朝其另一端端部移動，直至與鋁型材接觸，即開始對鋁型材進行切割工序；在移動過程中，為保證皮帶自身的張緊度，在鋸片在導桿上進行直線往復運動時，調節(jié)塊底面上安裝的齒帶與齒輪嚙合，進而帶動轉桿自由轉動，在轉桿轉動的同時，位于轉桿外壁上的兩個連桿進行同步轉動，即以轉桿的中心為圓心，兩個與皮帶內(nèi)側壁接觸的輥筒開始繞圓心做圓周運動，當鋸片的轉軸與電機的輸出端之間間距最小時，連桿呈水平放置狀態(tài)，皮帶被兩個輥筒所支撐，并且向外擴張的幅度達到最大，以保證皮帶的張緊度，確保電機帶動鋸片轉動的頻率維持不變；當鋸片的轉軸與電機的輸出端之間的間距最大時，鋸片完成對鋁型材的切割，此時連桿發(fā)生圓周運動后，兩個連桿呈傾斜狀態(tài)，即兩個輥筒呈一高一低分布，并保證兩個輥筒與皮帶的內(nèi)側壁接觸，此時皮帶向外擴張的弧度最小，而自身的張緊度保持不變。通過轉桿、連桿以及輥筒與滑塊的同步運動，可保證鋸片無論是在初始狀態(tài)還是在切割狀態(tài)，皮帶自身的張緊度始終保持不便，保障鋸片對鋁型材的穩(wěn)定切割，避免鋸片因皮帶的張緊度變化而在切割時產(chǎn)生停頓、跳動等狀況，達到提高鋁型材切割效率的目的。進一步地，在隔熱腔體內(nèi)，冷卻液與高溫狀態(tài)下的型材接觸后，冷卻液會汽化以帶走型材上的熱量，而汽化狀態(tài)下的水蒸氣容易隔熱腔體內(nèi)堆積，進而導致隔熱腔體內(nèi)的溫度始終保持在一個較高水平，即移動至出料管外的型材仍舊保持較高的溫度，進而極大影響了型材的冷卻進度；由于型材剛從進料管中進入到隔熱腔體時所攜帶的熱量最大，在與冷卻液發(fā)生接觸時產(chǎn)生的水蒸氣量最大，為保證水蒸氣濃度檢測數(shù)據(jù)的準確性，因此專利技術人在隔熱腔體的后段，即靠近出料管的位置安裝濕度探頭，當該處位置的濕度達到限制值時，濕度探頭將檢測數(shù)據(jù)傳遞至控制器，控制器發(fā)出控制命令使得風機開始運行，即開始對隔熱腔體中的水蒸氣進行外排，以保證隔熱腔體內(nèi)穩(wěn)定的冷卻環(huán)境。更進一步地，在型材由出料管傳送出時，由于水冷方式的特殊性，在型材的外壁上會附帶有一定量的液體，在自然環(huán)境下型材容易發(fā)生氧化而降低其自身質量，因此專利技術人在出料管的內(nèi)壁上安放由倒置的U形海綿塊，且海綿塊的厚度沿型材移動的方向遞增，使得型材在出料管內(nèi)移動時，海綿塊直接對型材的上表面以及兩側壁進行清理，隨著本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
用于內(nèi)平開窗型材的成型切割一體機，包括擠壓機(1)和切割機(3)，所述擠壓機(1)通過輥筒傳送帶(2)與切割機(3)連接，其特征在于：所述擠壓機(1)包括擠壓本體(11)以及安裝在支架(110)上的水冷箱(15)，在水冷箱(15)的兩端分別設有同軸的進料管(13)和出料管(111)，所述擠壓本體(11)的出料筒(12)與進料管(13)對接，在所述水冷箱(15)內(nèi)安裝有隔熱腔體(14)，且進料管(13)和出料管(111)分別貫穿隔熱腔體(14)的兩側壁，在隔熱腔體(14)內(nèi)設有向下彎曲的弧形支管(16)，支管(16)將進料管(13)和出料管(111)之間的區(qū)域覆蓋，在支管(16)兩個彎曲段端末分別安裝有多個側噴頭(17)，在支管(16)下壁中部設有多個并排分布的主噴頭(161)，支管(16)上壁中部連接有注水管(18)，所述注水管(18)上端貫穿隔熱腔體(14)以及水冷箱(15)的上壁且向外延伸，且在水冷箱(15)下端開有與隔熱腔體(14)連通的排水口(112)，在所述隔熱腔體(14)內(nèi)靠近出料管(111)的位置還設有抽風管(115)，在抽風管(115)的下端安裝有濕度探頭(114)，抽風管(115)上端貫穿隔熱腔體(14)以及水冷箱(15)的上壁且向外延伸，且在水冷箱(15)上安裝有與所述抽風管(115)連通的風機(116)，濕度探頭(114)通過控制器與所述風機(116)電連接，所述出料管(111)的縱向截面為形，在所述出料管(111)內(nèi)壁上設有倒置的U形海綿塊(117)，所述海綿塊(117)的厚度沿型材(113)移動的方向遞增，且在所述出料管(111)底面上開有水槽(118)；所述切割機(3)包括殼體(34)以及安裝在殼體(34)上端的罩體(35)，所述罩體(35)兩端分別設有進口與出口，在所述殼體(34)內(nèi)由上至下依次設置有導桿(32)和電機(314)，滑塊(33)套設在導桿(32)上，在滑塊(33)上安裝有鋸片(36)，所述鋸片(36)的轉軸通過皮帶(37)與電機(314)的輸出端連接，在殼體(34)?側壁安裝有氣缸(31)，所述氣缸(31)的輸出端活動貫穿殼體(34)外壁后與滑塊(33)的側壁連接，在殼體(34)上表面開有與導桿(32)平行的切割孔(39)，鋸片(36)上部貫穿所述切割孔(39)，在罩體(35)內(nèi)開有正對所述切割孔(39)的空腔(38)；在殼體(34)內(nèi)壁上轉動設置有與導桿(32)垂直的轉桿(313)，且轉桿(313)置于滑塊(33)與電機(314)之間，在所述滑塊(33)的下端安裝有調節(jié)塊(311)，在調節(jié)塊(311)底面上安裝有齒帶，轉桿(313)上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉桿(313)的外圓周壁上對稱設置有兩個連桿(310)，且在連桿(310)的末端轉動設置有與轉桿(313)平行的輥筒(312)，所述輥筒(312)的外壁與所述皮帶(37)的內(nèi)側壁接觸；在所述隔熱腔體(14)與進料管(13)連接的一側內(nèi)壁上設有導流板(19)，所述導流板(19)沿進料管(13)水平指向出料管(111)的方向向下傾斜；所述主噴頭(161)以及側噴頭(17)均為螺旋噴嘴；所述隔熱腔體(14)為多個XPS擠塑板拼接構成的無縫腔體。...

【技術特征摘要】
1.用于內(nèi)平開窗型材的成型切割一體機，包括擠壓機(1)和切割機(3)，所述擠壓機(1)通過輥筒傳送帶(2)與切割機(3)連接，其特征在于：所述擠壓機(1)包括擠壓本體(11)以及安裝在支架(110)上的水冷箱(15)，在水冷箱(15)的兩端分別設有同軸的進料管(13)和出料管(111)，所述擠壓本體(11)的出料筒(12)與進料管(13)對接，在所述水冷箱(15)內(nèi)安裝有隔熱腔體(14)，且進料管(13)和出料管(111)分別貫穿隔熱腔體(14)的兩側壁，在隔熱腔體(14)內(nèi)設有向下彎曲的弧形支管(16)，支管(16)將進料管(13)和出料管(111)之間的區(qū)域覆蓋，在支管(16)兩個彎曲段端末分別安裝有多個側噴頭(17)，在支管(16)下壁中部設有多個并排分布的主噴頭(161)，支管(16)上壁中部連接有注水管(18)，所述注水管(18)上端貫穿隔熱腔體(14)以及水冷箱(15)的上壁且向外延伸，且在水冷箱(15)下端開有與隔熱腔體(14)連通的排水口(112)，在所述隔熱腔體(14)內(nèi)靠近出料管(111)的位置還設有抽風管(115)，在抽風管(115)的下端安裝有濕度探頭(114)，抽風管(115)上端貫穿隔熱腔體(14)以及水冷箱(15)的上壁且向外延伸，且在水冷箱(15)上安裝有與所述抽風管(115)連通的風機(116)，濕度探頭(114)通過控制器與所述風機(116)電連接，所述出料管(111)的縱向截面為形，在所述出料管(111)內(nèi)壁上設有倒置的U形海綿塊(117)，所述海綿塊(117)的厚度沿型材(113)移...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅健，湯紅杰，馬龍超，
申請(專利權)人：成都標建鋁業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51