一種管板深孔加工設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種管板深孔加工設備，包含一第二定位套，設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側；一導流套，與所述第二定位套連接，所述的導流套設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側，位于所述導套與第二定位套之間；內排屑管路，所述的內排屑管路內流動有切屑液，切屑液由包扎體導入后流經接長套、第二定位套、導流套及鉆頭，后由中空鉆桿回流。本實用新型專利技術能夠滿足各種規格管板的深孔加工要求。

Pipe plate deep hole processing equipment

The utility model discloses a tube plate equipment deep processing, and comprises a second positioning sleeve is arranged on the connecting sleeve, and the outer sleeve is connected to the drill pipe; a guide sleeve, and the second positioning sleeve connection, wherein the guiding sleeve is arranged on the connecting sleeve. And set outside connected with the drill pipe, which is positioned between the guide sleeve and the positioning sleeve second; BTA pipeline, the inner chip in the pipeline flow with cutting fluid, cutting fluid from the body into the bandage after flowing through the connecting sleeve, a positioning sleeve, guide sleeve and second bit, by hollow drill back. The utility model can meet the requirements of the deep hole processing of various specifications of the tubesheet.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及核電設備加工
，具體涉及一種管板深孔加工設備。
技術介紹
管板深孔加工是核電蒸發器制造過程中的重點與難點。現有技術中的管板深孔加工設備，如圖1所示，對不同項目的各類管板深孔加工的適用性存在問題，以致影響設備使用和難以保證加工精度要求，生產效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種管板深孔加工設備，能夠滿足各種規格管板的深孔加工要求。為了達到上述目的，本技術通過以下技術方案實現：一種管板深孔加工設備，包含依次連接的包扎體、接長套及壓緊端蓋，一導套，穿過所述壓緊端蓋，并且一端設置在所述接長套內，另一端裸露在壓緊端蓋的外側，一鉆桿依次穿過包扎體、接長套及導套，一動力傳動組件與鉆桿的一端連接，鉆桿的另一端安裝一鉆頭，所述的動力傳動組件設置在靠近包扎體的一端，一第一定位套，設置在所述包扎體內，且套接在所述鉆桿外側，所述的鉆頭在鉆桿的帶動下可伸出所述導套或回縮至導套所在位置，所述的鉆頭的頭部開設有排屑孔，所述的鉆頭的外圓周上開設有若干個與鉆頭軸線平行的槽，所述的鉆桿為中空鉆桿，所述鉆頭的排屑孔與所述中空鉆桿連通，其特點是，該管板深孔加工設備還包含：一第二定位套，設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側；一導流套，與所述第二定位套連接，所述的導流套設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側，位于所述導套與第二定位套之間；內排屑管路，所述的內排屑管路內流動有切屑液，切屑液由包扎體導入后流經接長套、第二定位套、導流套及鉆頭，后由中空鉆桿回流。所述的第一定位套、第二定位套及導套的中心軸線與所述鉆桿的中心軸線重合。所述的鉆頭伸出長度大于等于600mm，即鉆頭伸出所述導套時，鉆頭頭部與導套裸露在所述壓緊端蓋外側的端部之間的距離大于等于600mm。所述的鉆桿的長度大于等于2000mm。所述的第二定位套與鉆桿之間設置有導油潤滑槽，所述的導油潤滑槽為沿第二定位套螺旋周向設置的環槽。所述的第二定位套上設置有若干個流通孔，所述流通孔的中心軸線與所述第二定位套的中心軸線相平行。所述的接長套上設有配合鉆桿穿過的第一內腔，所述第一內腔的直徑略大于鉆桿的直徑；所述的導流套上設有配合鉆桿穿過的第二內腔，所述第二內腔的直徑略大于鉆桿的直徑；所述的第一內腔及第二內腔的壁均做光滑處理；所述的接長套的第一內腔、第二定位套的流通孔及導流套的第二內腔連通。所述的管板深孔加工設備還包含一墊圈，所述的墊圈設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側，位于所述導套與導流套之間。所述的墊圈上設置有若干個墊圈孔，所述墊圈孔的中心軸線與所述墊圈的中心軸線相平行，所述的導流套的第二內腔、墊圈的墊圈孔及鉆頭外圓周的槽連通。所述的內排屑管路由接長套的第一內腔、定位套的流通孔、導流套的第二內腔、鉆頭外圓周的槽、鉆頭頭部的排屑孔及中空鉆桿組成。本技術一種管板深孔加工設備與現有技術相比具有以下優點：通過接長套組合起來的導套、導流套、第二定位套及包扎體內的第一定位套，實現對鉆頭、鉆桿的多支撐定位，保證了鉆桿重復定位的精度，使鉆頭在導套中自由伸出或回縮；由于設有第二定位套，能同時滿足的定位、導流、潤滑的多功能性，保證結構緊湊，精度保持穩定；接長套的第一內腔及導流套的第二內腔壁的表面均做光滑過渡處理，保證切屑液的順暢流通以帶走熱量，也間接幫助了精度的穩定；本技術能夠在不同管板深孔加工中應用，具有更大的靈活性，同時加工質量更有保證。附圖說明圖1為現有技術中的管板深孔加工設備的整體結構示意圖；圖2為本技術的一種管板深孔加工設備的整體結構示意圖；圖3為內排屑管路的示意圖；圖4為第二定位套的整體結構示意圖；圖5為導流套的整體結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本技術做進一步闡述。如圖1所示，為現有技術中管板深孔加工設備的整體結構示意圖。其包含，依次連接的包扎體101(BOZA體)、接長套102及壓緊端蓋103，一導套104，穿過所述壓緊端蓋103，并且一端設置在所述接長套102內，另一端裸露在壓緊端蓋103的外側，一鉆桿105依次穿過包扎體101、接長套102及導套104，一動力傳動組件106與鉆桿105的一端連接，鉆桿105的另一端安裝一鉆頭107，所述的動力傳動組件106設置在靠近包扎體101的一端，一第一定位套108，設置在所述包扎體101內，且套接在所述鉆桿105外側，所述的鉆頭107在鉆桿105的帶動下可伸出所述導套104或回縮至導套104所在位置，所述的鉆頭107的頭部開設有排屑孔，所述的鉆頭的外圓周上開設有若干個與鉆頭軸線平行的槽，所述的鉆桿為中空鉆桿，所述鉆頭的排屑孔與所述中空鉆桿連通。在進行深孔鉆孔加工時，整個鉆頭107及部分鉆桿105將最終伸出大于600mm的長度，即鉆孔深度，與加工的管板109厚度有關。加工完成后，鉆頭107及鉆桿105會回撤至指定位置，并準備第二次孔的加工。如果中間需要穿插檢測工作時，還需要拆下鉆頭107，以使鉆桿回撤到接長套102更深的位置，方便檢測。因此，基于上述的鉆桿105、鉆頭107工作過程，需要鉆桿105足夠長，比如大于1800mm，再次加工時需要對鉆桿105、鉆頭107進行重新定位，要求的定位精度高。按照管板深孔整個形位公差要求，如果鉆桿105、鉆頭107前后移動的重復定位精度不佳，則會導致加工出來的孔有偏斜，同時可能造成鉆桿105損壞。技術人認識到上述加工過程中的問題，因此對管板深孔加工設備進行了改進，尤其是接長套內的部分，定位、導流及控制精度方面。如圖2及圖3所示，并結合圖4和圖5，圖2中，一第二定位套210，設置在所述接長套202內，且套接在所述鉆桿205的外側；一導流套211，與所述第二定位套210連接，所述的導流套211設置在所述接長套202內，且套接在所述鉆桿205的外側，位于所述導套204與第二定位套210之間，一墊圈212，所述的墊圈212設置在所述接長套202內，且套接在所述鉆桿205的外側，位于所述導套204與導流套211之間；內排屑管路，對管板209進行加工時，所述的內排屑管路內流動有切屑液，切屑液由包扎體201導入后流經接長套202、第二定位套210、導流套211、墊圈212及鉆頭207，后由中空鉆桿205回流。同樣地，由動力傳動組件206驅動鉆桿205，鉆頭207在鉆桿205的帶動下前后移動，包扎體201內由第一定位套208對鉆桿205進行定位，壓緊端蓋203設置在接長套202的端部。由于不同堆形產品管板上有80～200mm沉臺結構的深度變化，因此，原接長套的長度已經不能滿足所有產品的要求，需要對接長套進行加長處理。對比圖1和圖2，如果管板的厚度大于600mm以上甚至是更厚的厚度，當鉆桿進行回撤動作時，由于鉆桿的長度在2000mm以上，在原接長套內無第二定位套，鉆桿只有第一定位套的支撐，容易發生扭曲，若發生扭曲，則鉆桿無法再次從導套中自由伸出，極易導致鉆桿損壞。如圖3所示，為管板深孔加工設備的內排屑管路示意圖。為了配合切屑液的流動，對接長套302、第二定位套310、導流套311及墊圈312的結構進行了改進。接長套302上設有配合鉆桿305穿過的第一內腔3021，所述第一內腔3021的直徑略大于鉆桿305的直徑，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管板深孔加工設備，包含依次連接的包扎體、接長套及壓緊端蓋，一導套，穿過所述壓緊端蓋，并且一端設置在所述接長套內，另一端裸露在壓緊端蓋的外側，一鉆桿依次穿過包扎體、接長套及導套，一動力傳動組件與鉆桿的一端連接，鉆桿的另一端安裝一鉆頭，所述的動力傳動組件設置在靠近包扎體的一端，一第一定位套，設置在所述包扎體內，且套接在所述鉆桿外側，所述的鉆頭在鉆桿的帶動下可伸出所述導套或回縮至導套所在位置，所述的鉆頭的頭部開設有排屑孔，所述的鉆頭的外圓周上開設有若干個與鉆頭軸線平行的槽，所述的鉆桿為中空鉆桿，所述鉆頭的排屑孔與所述中空鉆桿連通，其特征在于，該管板深孔加工設備還包含：一第二定位套，設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側；一導流套，與所述第二定位套連接，所述的導流套設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側，位于所述導套與第二定位套之間；內排屑管路，所述的內排屑管路內流動有切屑液，切屑液由包扎體導入后流經接長套、第二定位套、導流套及鉆頭，后由中空鉆桿回流。

【技術特征摘要】
1.一種管板深孔加工設備，包含依次連接的包扎體、接長套及壓緊端蓋，一導套，穿過所述壓緊端蓋，并且一端設置在所述接長套內，另一端裸露在壓緊端蓋的外側，一鉆桿依次穿過包扎體、接長套及導套，一動力傳動組件與鉆桿的一端連接，鉆桿的另一端安裝一鉆頭，所述的動力傳動組件設置在靠近包扎體的一端，一第一定位套，設置在所述包扎體內，且套接在所述鉆桿外側，所述的鉆頭在鉆桿的帶動下可伸出所述導套或回縮至導套所在位置，所述的鉆頭的頭部開設有排屑孔，所述的鉆頭的外圓周上開設有若干個與鉆頭軸線平行的槽，所述的鉆桿為中空鉆桿，所述鉆頭的排屑孔與所述中空鉆桿連通，其特征在于，該管板深孔加工設備還包含：一第二定位套，設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側；一導流套，與所述第二定位套連接，所述的導流套設置在所述接長套內，且套接在所述鉆桿的外側，位于所述導套與第二定位套之間；內排屑管路，所述的內排屑管路內流動有切屑液，切屑液由包扎體導入后流經接長套、第二定位套、導流套及鉆頭，后由中空鉆桿回流。2.如權利要求1所述的管板深孔加工設備，其特征在于，所述的第一定位套、第二定位套及導套的中心軸線與所述鉆桿的中心軸線重合。3.如權利要求1所述的管板深孔加工設備，其特征在于，所述的鉆頭伸出長度大于等于600mm，即鉆頭伸出所述導套時，鉆頭頭部與導套裸露在所述壓緊端蓋外側的端部之間的距離大于等于600mm。4.如權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭燾，王志強，杜青，魏明，
申請(專利權)人：上海電氣核電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31