真空滾筒干燥倉制造技術

本實用新型專利技術一種真空滾筒干燥倉由外殼和內殼組成。外殼在內殼的外面，外殼和內殼的之間間距的內腔里有導熱介質。外殼上面有熱能進口和熱能出口；內殼的兩端上有進出料口，進出料口延伸出外殼；內殼里有散熱管和螺旋葉片，散熱管的上有翅片。通過加熱裝置加熱后的高熱導熱介質通過內殼和散熱管進行立體散熱加熱，其內殼及散熱管在干燥倉相同大小的空間、體積的情況下，散熱面積增加了8-30倍，熱能可以給物料直接導熱換熱，提高了熱能的有效使用率；加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥過程中濕物料不易結塊，物料沒有干燥死角，優化了物料的干燥品質。

Vacuum drum drying bin

The utility model relates to a vacuum drum drying bin which is composed of an outer shell and an inner shell. A heat conducting medium is arranged inside the inner cavity of the outer shell and the inner shell. The utility model is characterized in that the upper part of the inner shell is provided with a material inlet and outlet, and the two ends of the inner shell are provided with an inlet and an outlet, and the inlet and the outlet are extended into the outer shell. Through the shell and heat through the heat conducting medium heating device heating pipe after three-dimensional cooling and heating the inner shell, and the heat pipe volume in drying chamber of the same size space, under the condition of heat dissipation area increased by 8-30 times, the heat can give the material directly heat transfer, provided effective use of high energy rate; to strengthen the drying efficiency, achieves the purpose of drying fast material. The heat pipe and the spiral blade have the function of mixing material, the wet material is not easy to agglomerate in the drying process, the material has no dry dead angle, and the drying quality of the material is optimized.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是一種滾筒式干燥機的滾筒，具體是一種應用在滾筒式干燥機上的真空滾筒干燥倉。
技術介紹
現在市場上滾筒式干燥機要適用于鋸末、酒糟渣、糧食、稻殼等行業的大顆粒、大比重物料干燥，如礦石粉、煤泥、煤粉等。現在市場上滾筒式干燥機的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風都是通過滾筒的外面換熱形成熱風，需要用引風機負壓抽風把烘干物料，抽壓到滾筒中進行對流烘干，以達到物料烘干效果。現有的烘干機一般采用煤、柴為熱源，熱效率損耗大，熱能傳輸費用高，熱風使用是一次性的，熱能有效使用率低，熱利用不足30％，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質。本人申請的專利熱管式滾筒由外殼，內殼，側板，支架，散熱管，導熱介質，螺旋葉片，安全閥和進出料口組成。熱管式滾筒的外觀形狀是圓柱狀，熱管式滾筒的兩端側板之間由內殼和外殼連接，內殼和外殼的兩端分別與側板固定為一個整體。側板上面安裝有2-3個安全閥，內殼和外殼由支架固定連接，內殼和外殼間的內腔里有導熱工質。散熱管的兩端插在內殼的對應孔口內，螺旋葉片焊接固定在內殼里。熱管式滾筒存在熱管制作復雜，生產成本高，需要對熱管式滾筒的結構設計做進一步的完善。真空干燥裝置可以在農業，食品工業，制藥，木材加工和電力行業中使用，滾筒式真空干燥機是物料干燥的發展趨勢，所以設計出一個應用在滾筒式真空干燥機上的真空滾筒干燥倉是必須的。
技術實現思路
本技術要解決的問題是克服現有干燥倉存在的不足，本人申請的專利熱管式滾筒的結構基礎上做進一步的改進，提供了一種真空滾筒干燥倉，改滾筒外換熱為滾筒干燥倉內立體散熱；真空滾筒干燥倉的內殼和外殼的間距內腔里的導熱工質通過真空滾筒干燥倉的內殼及散熱管進行導熱散熱，熱能可以給物料直接導熱換熱，提高了熱能的有效使用率。為了達到上述目的，本技術通過下述技術方案實現的：一種真空滾筒干燥倉由外殼和內殼組成。所述的真空滾筒干燥倉的外觀形狀者是圓柱狀。1、真空滾筒干燥倉的直徑是600-3500mm。2、真空滾筒干燥倉的長度是1000-25000mm。所述的真空滾筒干燥倉的外殼和內殼制作材質是金屬板。所述的外殼和內殼是金屬板卷制焊接的圓筒。1、金屬板的厚度為0.5-12mm。2、金屬板是鋼板，或者是不銹鋼板，或者是金屬復合板。所述的外殼在內殼的外面，內殼在外殼的內部。1、外殼和內殼的之間間距的內腔是封閉不漏氣的。2、外殼和內殼之間的間距是20-180mm。3、外殼和內殼的之間的內腔里有導熱介質。4、為了減少熱能的損耗，在外殼外面粘附加裝有保溫層來保溫。所述的導熱介質是水，或者是蒸汽，或者是導熱油。所述的外殼上面有熱能進口和熱能出口。所述的內殼的兩端上有進出料口，進出料口延伸出外殼。]、進出料口的上面安裝的是閥門，或者是密封蓋。2、內殼的進出料口延伸出外殼的貼合位置，要做密封處理。3、真空滾筒干燥倉在旋轉干燥過程中，內殼是旋轉的，外殼是固定不動的。4、真空滾筒干燥倉在旋轉干燥過程中，內殼和外殼的貼合位置要保證不漏氣、不泄露。5、進出料口上安裝的閥門或密封蓋，等到物料進出內殼的內部后，關閉閥門或密封蓋后，閥門或密封蓋起到密封內殼內部的作用。所述的內殼里有散熱管和螺旋葉片。所述的散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管。1、內殼上下對應位置有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣。2、散熱管的兩端插在內殼的對應孔口內，將散熱管和內殼焊接為一個整體，散熱管和內殼的結合部位不透氣。3、散熱管的兩端和外殼和內殼之間的內腔是貫通透氣的。4、散熱管和散熱管的管間距為50-200mm。所述的散熱管是光管，或者是管上有翅片。1、散熱管上的翅片的高度是5-60mm，翅片的厚度是0.5-3mm，翅片與翅片的間距為18-80mm。2、散熱管上的翅片和管的結合是固定為一體的。3、散熱管上的翅片和管的連接形態是縱向狀的，或者是環繞狀的。所述的螺旋葉片焊接固定在內殼里，滾筒正轉時螺旋葉片可以對物料進行攪拌，滾筒反轉時螺旋葉片可以將物料進行自動出料。1、螺旋葉片的制作材質是金屬板。2、螺旋葉片是連貫的螺旋葉片，或者是揚料板組成的。3、螺旋葉片的高度為150-600mm，螺旋葉片的厚度為1-10mm，螺旋葉片的長度為5000-85000mm。4、螺旋葉片的數量是2-6條。5、揚料板根據真空滾筒干燥倉的長度及直徑等尺寸，合理排放焊接。本技術與現有烘干設備的滾筒干燥倉相比有如下有益效果：一種真空滾筒干燥倉，通過加熱裝置加熱后的高熱導熱介質通過內殼和散熱管進行立體散熱加熱，其內殼及散熱管散熱在干燥倉相同大小的空間、體積的情況下，散熱面積增加了8-30倍，熱能可以給物料直接導熱換熱，提高了熱能的有效使用率；加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥過程中濕物料不易結塊，物料沒有干燥死角，優化了物料的干燥品質。附圖說明：圖1、為本技術真空滾筒干燥倉的結構示意圖；圖2、為本技術真空滾筒干燥倉的螺旋葉片的結構示意圖。具體實施方式：下面結合附圖和實施例對本技術做進一步的說明。實施例：如圖1、圖2所示的一種真空滾筒干燥倉由外殼(2)和內殼(3)組成。所述的真空滾筒干燥倉的外觀形狀者是圓柱狀。1、真空滾筒干燥倉的直徑是1500mm。2、真空滾筒干燥倉的長度是6000mm。所述的真空滾筒干燥倉的外殼(2)和內殼(3)制作材質是金屬板。所述的外殼(2)和內殼(3)是金屬板卷制焊接的圓筒。1、金屬板的厚度為4mm。2、金屬板是金屬復合板。所述的外殼(2)在內殼(3)的外面，內殼(3)在外殼(2)的內部。1、外殼(2)和內殼(3)的之間間距的內腔是封閉不漏氣的。2、外殼(2)和內殼(3)之間的間距是80mm。3、外殼(2)和內殼(3)的之間的內腔里有導熱介質(7)。4、為了減少熱能的損耗，在外殼(2)外面粘附加裝保溫層來保溫。所述的導熱介質(7)是水。所述的外殼(2)上面有熱能進口(1)和熱能出口(6)。所述的內殼(3)的兩端上有進出料口(4)，進出料口(4)延伸出外殼(2)。1、進出料口(4)上安裝的是密封蓋。2、內殼(3)的進出料口(4)延伸出外殼，進出料口(4)和外殼(2)的貼合位置，要做密封處理。3、真空滾筒干燥倉在旋轉干燥過程中，內殼(3)是旋轉的，外殼(2)是固定不動的。4、真空滾筒干燥倉在旋轉干燥過程中，內殼(3)和外殼(2)的貼合位置要保證不漏氣、不泄露。5、進出料口(3)上安裝的密封蓋等到物料進出內殼(3)的內部后，關閉密封蓋后，密封蓋起到密封內殼(3)內部的作用。所述的內殼(3)里本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空滾筒干燥倉，其特征在于：真空滾筒干燥倉由外殼(2)和內殼(3)組成；所述的真空滾筒干燥倉的外殼(2)和內殼(3)制作材質是金屬板；所述的外殼(2)和內殼(3)是金屬板卷制焊接的圓筒；所述的外殼(2)在內殼(3)的外面，內殼(3)在外殼(2)的內部；所述的外殼(2)和內殼(3)的之間的內腔里有導熱介質(7)；所述的外殼(2)的上面有熱能進口(1)和熱能出口(6)；所述的內殼(3)的兩端有進出料口(4)；所述的進出料口(4)延伸出外殼(2)；所述的內殼(3)里有散熱管(5)和螺旋葉片(8)；所述的散熱管(5)是光管，或者是管上有翅片；所述的散熱管(5)的兩端插在內殼(3)的對應孔口內，散熱管(5)和內殼(3)的結合部位不透氣；所述的螺旋葉片(8)焊接固定在內殼(3)里；所述的螺旋葉片(8)是連貫的螺旋葉片，或者是揚料板組成的。

【技術特征摘要】
1.一種真空滾筒干燥倉，其特征在于：真空滾筒干燥倉由外殼(2)和內殼(3)組成；
所述的真空滾筒干燥倉的外殼(2)和內殼(3)制作材質是金屬板；
所述的外殼(2)和內殼(3)是金屬板卷制焊接的圓筒；
所述的外殼(2)在內殼(3)的外面，內殼(3)在外殼(2)的內部；
所述的外殼(2)和內殼(3)的之間的內腔里有導熱介質(7)；
所述的外殼(2)的上面有熱能進口(1)和熱能出口(6)；
所述的內殼(3)的兩端有進出料口(4)；
所述的進出料口(4)延伸出外殼(2)；
所述的內殼(3)里有散熱管(5)和螺旋葉片(8)；
所述的散熱管(5)是光管，或者是管上有翅片；
所述的散熱管(5)的兩端插在內殼(3)的對應孔口內，散熱管(5)和內殼(3)的結合部位不透氣；
所述的螺旋葉片(8)焊接固定在內殼(3)里；
所述的螺旋葉片(8)是連貫的螺旋葉片，或者是揚料板組成的。
2.根據權利要求1所述的一種真空滾筒干燥倉，其特征在于：真空滾筒干燥倉的直徑是600-3500mm；長度是1000-25000mm。
3.根據權利要求1所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程長春，
申請(專利權)人：程長春，
類型：新型
國別省市：河南;41