一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)技術(shù)方案

一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)，涉及焦化領(lǐng)域，用于提高余熱換熱器的使用壽命，降低建設(shè)和使用成本。一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)，煙氣風機的進口與所述焦爐煙囪連通，所述煙氣風機的出口與熱管換熱器的主換熱部的進口連通，所述熱管換熱器的主換熱部的出口與所述焦爐煙囪連通；所述熱管換熱器的副換熱部與軟水池連通，所述熱管換熱器的副換熱部的進口與循環(huán)熱水泵的出口連通，所述循環(huán)熱水泵的進口與所述再沸器的主換熱部的出口連通。有益效果是，可以避免熱管換熱器被腐蝕，提高熱管換熱器的使用壽命。

Indirect ammonia evaporation system utilizing flue gas residual heat

The utility model relates to an indirect ammonia evaporation system utilizing flue gas residual heat, which relates to the field of coking, which is used for improving the service life of the waste heat exchanger and reducing the cost of construction and use. An indirect ammonia evaporation system of flue gas waste heat utilization, inlet gas blower is communicated with the chimney of the coke oven, the flue gas inlet of heat exchanger, heat exchanger and heat pipe outlet of the fan is communicated, the main heat exchange of the heat exchanger tube is communicated with the outlet of the heat the coke oven chimney; the heat pipe heat exchanger of the auxiliary heat portion is communicated with the soft tank, the heat pipe heat exchanger of the auxiliary heat of circulating hot water pump inlet and outlet inlet, the hot water circulation pump and the reboiler heat exchanger outlet department. The utility model has the advantages that the heat pipe heat exchanger can be prevented from being corroded, and the service life of the heat pipe heat exchanger can be improved.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及焦化領(lǐng)域，具體地說是一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在焦化企業(yè)，一般焦爐加熱燃燒后的廢氣帶走焦爐耗熱量的約17％，主要通過熱管鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于各工序用汽，從理論上以焦爐煤氣為熱源、年產(chǎn)120萬噸/年的焦爐，回收煙道氣余熱可產(chǎn)蒸汽約12t/h，存在工藝復(fù)雜、熱效率低，產(chǎn)生排污水的問題。蒸氨也是焦化廠必備工序，采用直接蒸汽蒸餾工藝為主，是耗汽大戶，年產(chǎn)焦炭120萬噸的焦爐，一般廢水量為30～35t/h，需要消耗蒸汽6～7t/h。由此可見，回收煙道氣余熱所產(chǎn)蒸汽一半以上用于蒸氨，采用直接蒸汽蒸氨，還增加了廢水量。現(xiàn)有技術(shù)中，煙道氣負壓蒸氨也實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，即將蒸氨塔底廢水引出，用煙道氣余熱通過熱管換熱器加熱廢水，使之達到要求溫度返回蒸氨塔提供熱量，現(xiàn)有技術(shù)中的這種系統(tǒng)，由于廢水腐蝕性強，對熱管換熱器設(shè)備材質(zhì)要求高，投資高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)，用于提高余熱換熱器的使用壽命，降低建設(shè)和使用成本。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)，包括焦爐煙囪、煙氣風機、熱管換熱器、軟水池、再沸器、循環(huán)熱水泵、蒸氨塔和廢水泵，所述煙氣風機的進口與所述焦爐煙囪連通，所述煙氣風機的出口與所述熱管換熱器的主換熱部的進口連通，所述熱管換熱器的主換熱部的出口與所述焦爐煙囪連通；所述熱管換熱器的副換熱部與所述軟水池連通，所述熱管換熱器的副換熱部的進口與所述循環(huán)熱水泵的出口連通，所述循環(huán)熱水泵的進口與所述再沸器的主換熱部的出口連通，所述再沸器的主換熱部的進口與所述熱管換熱器的副換熱部的出口連通；所述再沸器的副換熱部的出口與所述蒸氨塔的底部連通，所述蒸氨塔的底部與所述廢水泵的進口連通，所述廢水泵的出口與所述再沸器的副換熱部連通。進一步地，所述軟水池與所述熱管換熱器的副換熱部連通的管路上設(shè)有全程水處理器和穩(wěn)壓膨脹器。進一步地，所述廢水泵的出口還與貧富換熱器的主換熱部的進口連通，貧富主換熱器的主換熱部的出口與廢水冷卻器的進口連通，廢水冷卻器的出口與生脫子系統(tǒng)連通；貧富換熱器的副換熱部的出口與所述蒸氨塔的頂部連通，貧富換熱器的副換熱部的進口與剩余氨水泵的出口連通，剩余氨水泵的進口與剩余氨水槽連通。本技術(shù)的有益效果是：1、本技術(shù)提供的一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)，以軟水為載體回收煙道氣余熱用于蒸氨，實現(xiàn)了煙道氣余熱的直接回收利用，建立了焦化能量的耦合平衡。以軟水為載體回收煙道氣余熱用于蒸氨，使煙道氣余熱回收裝置不用配置余熱鍋爐和連續(xù)大批量軟水制取裝置，杜絕了鍋爐的排污，熱效率高，且減排了制取軟水過程濃鹽水，節(jié)約了資源。以軟水為載體將煙道氣余熱用于間接蒸氨，減排了焦化廢水，有利于改善環(huán)境。以軟水為載體回收煙道氣余熱用于間接蒸氨，與原有的煙道氣直接加熱蒸氨塔底廢水相比，由于軟水的腐蝕性大大低于蒸氨廢水，降低了熱管換熱器及管道材質(zhì)，進一步降低了投資。軟水為熱載體，開工時一次性填充，且軟水在封閉的系統(tǒng)中循環(huán)，幾乎不消耗，水耗低，壓損小。2、在軟水池為熱管換熱器補充水的時候，全程水處理器能夠保證進入到熱管換熱器中的水保持清潔，提高熱管換熱器的使用壽命，穩(wěn)壓膨脹器能夠保證軟水具有足夠的壓力從而確保軟水能順利的進入到熱管換熱器中。3、廢水泵將蒸氨塔底部一部分帶有熱量的氨水引入到貧富換熱器的主換熱部中，然后再進入到廢水冷卻器中冷卻，最后再進入生脫子系統(tǒng)中進行處理。剩余氨水泵將剩余氨水槽中的氨水引入到貧富換熱器的副換熱部中，氨水在貧富換熱器的副換熱部中吸熱后再進入到蒸氨塔中，從而為蒸氨補充熱量。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1焦爐煙囪，2煙氣風機，3熱管換熱器，4再沸器，5循環(huán)熱水泵，6全程水處理器，7穩(wěn)壓膨脹器，8蒸氨塔，9廢水泵，10分縮器，11貧富換熱器，12廢水冷卻器，13剩余氨水槽，14剩余氨水泵，15硫銨脫硫裝置，16生脫子系統(tǒng)，17軟水池。具體實施方式為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1所示，煙氣風機2的進口與焦爐煙囪1連通，煙氣風機2的出口與熱管換熱器3的主換熱部的進口連通，熱管換熱器3的主換熱部的出口與焦爐煙囪1連通。熱管換熱器3的副換熱部與軟水池17連通，軟水池17與熱管換熱器3的副換熱部連通的管路上設(shè)有全程水處理器6和穩(wěn)壓膨脹器7。熱管換熱器3的副換熱部的進口與循環(huán)熱水泵5的出口連通，循環(huán)熱水泵5的進口與再沸器4的主換熱部的出口連通，再沸器4的主換熱部的進口與熱管換熱器3的副換熱部的出口連通。再沸器4的副換熱部的出口與蒸氨塔8的底部連通，蒸氨塔8的底部與廢水泵9的進口連通，廢水泵9的出口與再沸器4的副換熱部連通。蒸氨塔包括用于處理氨氣的硫銨脫硫裝置15。廢水泵9的出口還與貧富換熱器11的主換熱部的進口連通，貧富主換熱器11的主換熱部的出口與廢水冷卻器12的進口連通，廢水冷卻器12的出口與生脫子系統(tǒng)連通16；貧富換熱器11的副換熱部的出口與蒸氨塔8的頂部連通，貧富換熱器11的副換熱部的進口與剩余氨水泵13的出口連通，剩余氨水泵13的進口與剩余氨水槽13連通。如圖1所示，本技術(shù)在使用的時候，熱管換熱器的主換熱部和副換熱部之間只存在熱交換而部存在質(zhì)交換；貧富換熱器的主換熱部和副換熱部之間只存在熱交換而不存在質(zhì)交換；再沸器的主換熱部和副換熱部之間只存在熱交換而不存在質(zhì)交換。熱管換熱器3的副換熱部中通以軟水，在循環(huán)熱水泵5的作用下，軟水在熱管換熱器的副換熱部和再沸器5的主換熱部之間循環(huán)，煙氣風機2焦爐煙囪中的高溫煙氣引入到熱管換熱熱器的主換熱部中，從而為軟水加熱，軟水被加熱后被汽化，汽化后的軟水進入到再沸器4的主換熱部中，再沸器4的副換熱部吸收主換熱部的熱量。在廢水泵9的作用下，蒸氨塔8底部的一部分氨水在蒸氨塔和再沸器4的副換熱部中循環(huán)流動，從而被加熱，從而為蒸氨工作提供熱源，從而實現(xiàn)間接蒸氨的工作。本技術(shù)以軟水為載體回收煙道氣余熱用于蒸氨，實現(xiàn)了煙道氣余熱的直接回收利用，建立了焦化能量的耦合平衡。以軟水為載體回收煙道氣余熱用于蒸氨，使煙道氣余熱回收裝置不用配置余熱鍋爐和連續(xù)大批量軟水制取裝置，杜絕了鍋爐的排污，熱效率高，且減排了制取軟水過程濃鹽水，節(jié)約了資源。以軟水為載體將煙道氣余熱用于間接蒸氨，減排了焦化廢水，有利于改善環(huán)境。以軟水為載體回收煙道氣余熱用于間接蒸氨，與原有的煙道氣直接加熱蒸氨塔底廢水相比，由于軟水的腐蝕性大大低于蒸氨廢水，降低了熱管換熱器及管道材質(zhì)，進一步降低了投資。軟水為熱載體，開工時一次性填充，且軟水在封閉的系統(tǒng)中循環(huán)，幾乎不消耗，水耗低，壓損小。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)，其特征是，包括焦爐煙囪、煙氣風機、熱管換熱器、軟水池、再沸器、循環(huán)熱水泵、蒸氨塔和廢水泵，所述煙氣風機的進口與所述焦爐煙囪連通，所述煙氣風機的出口與所述熱管換熱器的主換熱部的進口連通，所述熱管換熱器的主換熱部的出口與所述焦爐煙囪連通；所述熱管換熱器的副換熱部與所述軟水池連通，所述熱管換熱器的副換熱部的進口與所述循環(huán)熱水泵的出口連通，所述循環(huán)熱水泵的進口與所述再沸器的主換熱部的出口連通，所述再沸器的主換熱部的進口與所述熱管換熱器的副換熱部的出口連通；所述再沸器的副換熱部的出口與所述蒸氨塔的底部連通，所述蒸氨塔的底部與所述廢水泵的進口連通，所述廢水泵的出口與所述再沸器的副換熱部連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用煙道氣余熱的間接蒸氨系統(tǒng)，其特征是，包括焦爐煙囪、煙氣風機、熱管換熱器、軟水池、再沸器、循環(huán)熱水泵、蒸氨塔和廢水泵，所述煙氣風機的進口與所述焦爐煙囪連通，所述煙氣風機的出口與所述熱管換熱器的主換熱部的進口連通，所述熱管換熱器的主換熱部的出口與所述焦爐煙囪連通；所述熱管換熱器的副換熱部與所述軟水池連通，所述熱管換熱器的副換熱部的進口與所述循環(huán)熱水泵的出口連通，所述循環(huán)熱水泵的進口與所述再沸器的主換熱部的出口連通，所述再沸器的主換熱部的進口與所述熱管換熱器的副換熱部的出口連通；所述再沸器的副換熱部的出口與所述蒸氨塔的底部連通，所述蒸氨塔的底...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：寧述芹，祝仰勇，李訓(xùn)智，牛愛寧，李瑞萍，楊繁，
申請(專利權(quán))人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37