用于大口徑無縫鋼管端部定徑裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于大口徑無縫鋼管端部定徑裝置，包括與地基連接的中間箱體，中間箱體的四周分別活動穿設有一滑動拉桿，滑動拉桿的一端固定在一后座上,滑動拉桿另一端固定在一外徑模具箱體上；外徑模具箱體的內部在徑向上錐面配合一端部外徑模具；端部外徑模具內部套設有一端部內徑模具；端部內徑模具與端部外徑模具之間形成一定徑腔；端部內徑模具內部連接一斜楔，斜楔連接一內徑驅動機構的一端，內徑驅動機構的另一端固定在中間箱體上，中間箱體上還固定一外徑驅動機構的一端，外徑驅動機構的另一端固定后座。本裝置通過內外徑模具實現了大口徑無縫鋼管端部的精確定徑，克服了傳統輥式定徑無法對管材端部內外徑同時定徑的目的。

End sizing device for large caliber seamless steel pipe

The utility model discloses a large caliber seamless steel pipe end sizing device, including the middle box and connected to the base, around the middle box are threaded with a sliding rod, one end of the sliding rod is fixed on a back seat, the other end is fixed on a sliding rod diameter mold box; the internal diameter of the mold box the radial cone end diameter mould; end diameter mold internal sleeve is provided with one end diameter mold; definite diameter cavity is formed between the end diameter and end diameter of die mold; a connecting wedge internal end diameter mold, the wedge is connected with a diameter at one end of the driving mechanism, the driving mechanism of the inner diameter of the other end fixed in the middle of the box, the middle box is fixed on an outer diameter at one end of the driving mechanism, the other end is fixed outside rear drive mechanism. The utility model realizes the accurate sizing of the end part of the large caliber seamless steel pipe through the internal and external diameter mould, and overcomes the purpose that the traditional roller sizing can not simultaneously determine the diameter of the inner end and the outer diameter of the pipe end.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于無縫鋼管精整
，特別針對大口徑無縫鋼管端部精整定徑裝置。
技術介紹
目前我國大口徑無縫鋼管，主要生產工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，熱擴無縫鋼管最大規格為325mm-1220mm最厚為200mm。大口徑無縫鋼管被廣泛用于惡劣地質和氣象條件下油氣、熱力、粉體、負壓空氣以及排水介質的輸送，其三通管件也被廣泛應用于核電生產行業，引起發達國家的普遍重視。鋪設該類管線時鋼管、三通管件都要對接焊牢，所以對端部對焊處的橢圓度和直徑公差有嚴格要求，目前國際范疇內該類管材的生產工藝不能實現端部高精度的橢圓度以及直徑尺寸公差要求。傳統的輥式定徑方法對于如此大的鋼管直徑，因鋼端效應的明顯加劇，無法達到管材端部內、外徑定徑以及橢圓精度提高的目的。當前為了完成管線對接，普遍采用切頭尾和橢對橢的緩解對接方法，在增加切損浪費的同時，也存在對焊人工調節難度過大的缺陷。因此研發一種能夠對大口徑無縫鋼管的端部橢圓度和直徑公差精確加工的定徑設備已經成為迫切。
技術實現思路
為了解決國內外在生產和使用大口徑無縫鋼管所存在的端部內徑、外徑尺寸精度低下的問題，本技術的目的在于提出一種用于大口徑無縫鋼管端部定徑裝置。為實現上述技術目的，本技術采用如下技術方案予以實現。一種用于大口徑無縫鋼管端部定徑裝置，包括與地基連接的中間箱體，所述中間箱體的四周分別活動穿設有一滑動拉桿，所述滑動拉桿的一端固定在一后座上,所述滑動拉桿另一端固定在一外徑模具箱體上；所述外徑模具箱體具有一錐形孔，所述錐形孔具有內錐面，所述端部外徑模具設有外錐面，所述外錐面與所述內錐面接觸；所述端部外徑模具內部套設有一端部內徑模具；所述端部內徑模具與所述端部外徑模具之間形成一定徑腔；所述端部內徑模具內部連接一斜楔，所述斜楔連接一內徑驅動機構的一端，所述內徑驅動機構的另一端固定在所述中間箱體上，所述中間箱體上還固定一外徑驅動機構的一端，所述外徑驅動機構的另一端固定所述后座。優選的，所述外徑模具箱體具有一錐形孔，所述錐形孔具有內錐面，所述端部外徑模具設有外錐面，所述外錐面與所述內錐面接觸。優選的，所述內徑驅動機構為液壓式驅動機構。優選的，所述外徑驅動機構為液壓式驅動機構。優選的，所述外徑模具箱體為焊接式或者鑄造式。優選的，所述后座為焊接式或者鑄造式。本技術的有益效果：本裝置采用了所述端部外徑模具和所述端部內徑模具迫使無縫鋼管端部內徑和外徑產生塑性變形，以達到對無縫鋼管端部內徑和外徑尺寸精確定徑的目的，同時顯著的提高了定徑后管材端部的橢圓精度。克服了傳統輥式定徑無法對管材端部內外徑同時定徑的目的，避免傳統方法只能將尺寸超差的端部切掉，造成極大的浪費的問題發生。附圖說明圖1本技術裝置的主視圖；圖2本技術外徑模具箱體的側視圖；圖3本技術外徑模具箱體的剖視圖；圖4本技術端部外徑模具的側視圖；圖5本技術端部外徑模具的剖視圖；圖6為本技術方法的流程圖。圖中：1、外徑模具箱體；2、端部外徑模具；3、端部內徑模具；4、滑動拉桿；5、內驅動機構；6、中間箱體；7、外驅動機構；8、后座；9、被定徑無縫鋼管；10、斜楔；11、錐形孔；12、內錐形面；13、外錐面；14、端部內徑模具外圓；15、端部內徑模具外圓；16、端部外徑模具內圓。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明：實施例1為了解決國內外在生產和使用大口徑(指外徑Ф508mm以上的鋼管)無縫鋼管所存在的端部內、外徑尺寸精度低下的問題，本技術的目的在于提出了如圖1所述一種用于大口徑無縫鋼管端部定徑裝置，該裝置包括與地基連接的中間箱體6，所述中間箱體6的四周分別活動穿設有一滑動拉桿4，所述滑動拉桿4的一端固定在一后座8上,所述滑動拉桿4另一端固定在一外徑模具箱體1上；所述外徑模具箱體1的內部在徑向上錐面配合一端部外徑模具2；所述端部外徑模具2內部套設有一端部內徑模具3；所述端部內徑模具3與所述端部外徑模具2之間形成一定徑腔17；所述端部內徑模具3內部連接一斜楔10，所述斜楔10連接一內徑驅動機構5的一端，所述內徑驅動機構5的另一端固定在所述中間箱體6上，所述中間箱體6上還固定一外徑驅動機構7的一端，所述外徑驅動機構7的另一端固定所述后座8。工作原理：由于中間箱體6與地基固定，外徑模具箱體1和后座8通過滑動拉桿連接形成框架式結構，一旦外徑驅動機構7運動時會帶動后座8運動，進而又在滑動拉桿4的作用下帶動外徑模具箱體1運動，所述端部外徑模具2與外徑模具的外圓呈錐面配合，在錐面的作用下，所述端部外徑模具2的外錐面13會產生收縮作用，被定徑無縫鋼管9的外徑受到端部外徑模具內圓16的擴張作用而產生一定的塑性變形，從而使得外徑尺寸得以調整，達到被定徑無縫鋼管9的內徑精確定徑的目的。當內徑驅動機構5運動時，端部內徑模具3在斜楔10的作用下端部內徑模具外圓15會發生增大，被定徑鋼管的端部外徑受到端部外徑模具2內徑收縮作用，被定徑無縫鋼管9的內徑受到端部內徑模具3外徑的擴張作用而產生一定的塑性變形，從而達到被定徑無縫鋼管9的內徑精確定徑的目的。實施例2在實施例1的基礎上，如圖1、2、3、4、5所示，所述外徑模具箱體1具有一錐形孔11，所述錐形孔11具有內錐面12，所述端部外徑模具2設有外錐面13，所述外錐面13與所述內錐面12接觸。之所以涉及成錐面而不是斜面，主要是原因是錐面相互接觸的面積大，更有利于所述外徑模具箱體1與所述端部外徑模具2的運動配合。本技術通過所述外徑模具箱體1與所述端部外徑模具2錐面配合，并在將所述外驅動機構7和錐面的配合下可以實現徑向尺寸變化。實施例3在實施例1的基礎上，如圖1所示，所述內徑驅動機構5和所述外徑驅動機構7均為液壓式驅動機構。之所以選用液壓式驅動機構是因為液壓式驅動結構可以對驅動過程中的微小位移進行控制，電機驅動機構在此無法實現。所述液壓式驅動機構為市場上常見的液壓式驅動機構，在此不再贅述。實施例4在實施例1的基礎上，所述外徑模具箱體1為焊接式或者鑄造式，具體指，所述外徑模具箱體1可以用焊接而成，也可以鑄造而成，這樣使得外徑模具箱體1的加工更有選擇性，也更方便，節約成本。所述后座8為焊接式或者鑄造式，具體指，所述后座8可以用焊接而成，也可以鑄造而成，這樣使得后座8的加工更有選擇性，也更方便，節約成本。實施例5為了解決國內外在生產和使用大口徑無縫鋼管所存在的端部內、外徑尺寸精度低下的問題，本技術的目的在于提出了如圖6所述一種用于大口徑無縫鋼管端部定徑方法，具體步驟是：步驟100：初始狀態下，調整端部內徑模具外圓15的尺寸和端部外徑模具內圓16的尺寸，使得端部外徑模具內圓16的尺寸大于被定徑無縫鋼管9的外徑尺寸，調整端部內徑模具外圓15的尺寸小于被定徑無縫鋼管9的內徑尺寸；步驟200：將被定徑無縫鋼管9的端部伸入定徑腔17內；步驟300：根據定徑工藝需要，端部外徑模具2在外徑驅動機構7的作用下收縮或者擴張，端部內徑模具3在內徑驅動機構5的作用下收縮或者擴張，達到鋼管端部塑性變形的目的，進而對其尺寸進行精確定徑。本方法采用了所述端部外徑模具2和所述端部內徑模具3迫使無縫鋼管端部內徑和外徑產生塑性變形，以達到對無縫鋼管9端部內徑和外徑尺寸精確定徑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于大口徑無縫鋼管端部定徑裝置，其特征在于：包括與地基連接的中間箱體(6)，所述中間箱體(6)的四周分別活動穿設有一滑動拉桿(4)，所述滑動拉桿(4)的一端固定在一后座(8)上,所述滑動拉桿(4)另一端固定在一外徑模具箱體(1)上；所述外徑模具箱體(1)具有一錐形孔(11)，所述錐形孔(11)具有內錐面(12)，所述端部外徑模具(2)設有外錐面(13)，所述外錐面(13)與所述內錐面(12)接觸；所述端部外徑模具(2)內部套設有一端部內徑模具(3)；所述端部內徑模具(3)與所述端部外徑模具(2)之間形成一定徑腔(17)；所述端部內徑模具(3)內部連接一斜楔(10)，所述斜楔(10)連接一內徑驅動機構(5)的一端，所述內徑驅動機構(5)的另一端固定在所述中間箱體(6)上，所述中間箱體(6)上還固定一外徑驅動機構(7)的一端，所述外徑驅動機構(7)的另一端固定所述后座(8)。

【技術特征摘要】
1.一種用于大口徑無縫鋼管端部定徑裝置，其特征在于：包括與地基連接的中間箱體(6)，所述中間箱體(6)的四周分別活動穿設有一滑動拉桿(4)，所述滑動拉桿(4)的一端固定在一后座(8)上,所述滑動拉桿(4)另一端固定在一外徑模具箱體(1)上；所述外徑模具箱體(1)具有一錐形孔(11)，所述錐形孔(11)具有內錐面(12)，所述端部外徑模具(2)設有外錐面(13)，所述外錐面(13)與所述內錐面(12)接觸；所述端部外徑模具(2)內部套設有一端部內徑模具(3)；所述端部內徑模具(3)與所述端部外徑模具(2)之間形成一定徑腔(17)；所述端部內徑模具(3)內部連接一斜楔(10)，所述斜楔(10)連接一內徑驅...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳峰，汪恩輝，常瑜，劉杰，
申請(專利權)人：中國重型機械研究院股份公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61