管殼式高效換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開一種管殼式高效換熱器，包括管束(5)，設置在管束(5)兩側的前管箱(3)、后管箱(9)，上隔板(7)、下隔板(28)、后隔板(14)及包覆在管束(5)另一側且與管箱連接的殼體(4)。所述殼體上設置熱介質進氣口(6)和出氣口(8)；所述殼體上部設置所述上隔板(7)，底部設置所述下隔板(28)；所述熱介質進氣口(6)和出氣口(8)通過所述上隔板(7)隔開；所述殼體中部設置所述的管束(5)；所述殼體(4)上部設置熱介質進氣口(6)和熱介質出氣口(8)；本實用新型專利技術提供的管殼式高效換熱器增加了換熱面積，提高了換熱效率，減小了設備體積，并且加工簡單，制造成本低。

Shell and tube type heat exchanger

The utility model discloses a shell and tube exchanger, including tubes (5), (5) is arranged in the tube before the tube box on both sides (3), after the tube box (9), (7) the upper baffle and a lower baffle plate (28), (14) and after coating on the bundle (5) the other side of the housing and connected with the pipe box (4). The air inlet is arranged on the shell of heat medium (6) and an outlet (8); the upper part of the shell is provided on the diaphragm (7), the lower baffle is arranged at the bottom (28); the heat medium inlet (6) and an outlet (8) through the separator (7) separates the middle part of the housing bundle; setting the (5); the housing (4) is arranged at the upper part of the heat medium inlet (6) and the heat medium outlet (8); the shell and tube provided by the utility model, the heat exchanger increases the heat exchange area and improve heat exchange efficiency, reduce the equipment volume, simple processing and low manufacturing cost.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及換熱器
，特別涉及一種管殼式高效換熱器。
技術介紹
現有換熱器換熱面積小，換熱效率低，體積大，制造成本高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種提高換熱面積的一種管殼式高效換熱器。為解決上述技術問題，本技術提供了一種管殼式高效換熱器，包括包括管束5，設置在管束5兩側的前管箱3、后管箱9，上隔板7、下隔板28、后隔板14及包覆在管束5另一側且與管箱連接的殼體4；所述殼體上設置熱介質進氣口6和出氣口8；所述殼體上部設置所述上隔板7，底部設置所述下隔板28；所述熱介質進氣口6和出氣口8通過所述上隔板7隔開；所述殼體中部設置所述的管束5；所述殼體4上部設置熱介質進氣口6和熱介質出氣口8；所述管束5包括與管箱連接的前管板15、后管板19及固定在前管板15、多個支撐板16、上側板17、下側板18、后管板19上多個換熱管27、側板及開槽板片21；所述前管板15、后管板19分別分布在所述上側板17、下側板18的兩側；所述支撐板16豎直、等距設置在前管板15、后管板19之間，并與所述前管板15、后管板19連接，用于支撐和連接所述上側板17、下側板18；所述換熱管27穿過開槽板片21兩側分別插在所述前管板15、后管板19上，并與所述前管箱及后管箱連通；所述前水箱內設置用于將所述前水箱分為兩個獨立腔體的分程隔板22，其中一個腔體設置有冷卻水進水口1，另一個腔體設有冷卻水出水口2。本技術提供的管殼式高效換熱器增加了換熱面積，提高了換熱效率，減小了設備體積，并且加工簡單，制造成本低。附圖說明圖1為本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的殼體的結構示意圖；圖3為本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的管束的結構示意圖；圖4為本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的前管板的結構示意圖；圖5為本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的后管板的結構示意圖；圖6為本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的開槽板片的結構示意圖；圖7本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的前水箱的側部示意圖；圖8本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的前水箱的內部示意圖；圖9本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的后水箱的側部示意圖；圖10本技術實施例提供的管殼式高效換熱器的后水箱的內部示意圖。具體實施方式參見圖1，本技術實施例提供的一種管殼式高效換熱器，包括管束5，設置在管束5兩側的前管箱3、后管箱9，上隔板7、下隔板28、后隔板14及包覆在管束5另一側且與管箱連接的殼體4；殼體上設置熱介質進氣口6和出氣口8；殼體上部設置上隔板7，底部設置下隔板28；熱介質進氣口6和出氣口8通過上隔板7隔開。殼體中部設置的管束5；殼體4上部設置熱介質進氣口6和熱介質出氣口8；管束5包括與管箱連接的前管板15、后管板19及固定在前管板15、多個支撐板16、上側板17、下側板18、后管板19上多個換熱管27、側板及開槽板片21。前管板15、后管板19分別分布在上側板17、下側板18的兩側；支撐板16豎直、等距設置在前管板15、后管板19之間，并與前管板15、后管板19連接，用于支撐和連接上側板17、下側板18；換熱管27穿過開槽板片21兩側分別插在前管板15、后管板19上，并與前管箱及后管箱連通。換熱管27可以是光管散熱器。上隔板7、下隔板28、后隔板14與管束5的上側板17、下側板18組成屏障，強制氣體水平穿過管束外部的開槽板片21。前水箱內設置用于將前水箱分為兩個獨立腔體的分程隔板22，其中一個腔體設置有冷卻水進水口1，另一個腔體設有冷卻水出水口2。冷卻水由前水箱3冷卻水進水口1進入，經過管束5內部的換熱管27，從后水箱9折流，再次經過管束5，從前水箱3冷卻水出水口2流出。氣體由進氣口6進入，水平穿過管束5外部的開槽板片21，從殼體4出氣口8流出。前管板15、后管板19為矩形板；前管板15、后管板19的四周上設置有用于連接管箱的光孔。前管板15、后管板19上設置有用于固定上側板17、下側板18的固定點和供換熱管27穿過的換熱管通孔。開槽板片21開設有與前管板15、后管板19上的換熱管管孔一一對應的管孔。換熱管27穿過開槽板片后，兩端插入前管板15和后管板19，通過脹接，實現換熱管27與開槽板片21完全貼合。前管箱上部設置有用于徹底排凈換熱器中殘留氣體的排氣口23，前管箱底部設置有用于徹底排凈換熱器中殘留液體的排凈口24。管殼式高效換熱器還包括枕板13和導軌12，枕板13固定在殼體4內，用于支撐、固定導軌12。前水箱的一端設置蓋板26，蓋板26通過方法蘭25焊接在前水箱，蓋板26上開設有冷卻水進水口1和冷卻水出水口2。管殼式高效換熱器的殼體底部還設置有彈簧支座10。彈簧支座設置在殼體的底部，起到支撐整個設備的作用，彈簧支座上設置螺栓孔，用地腳螺栓穿過此孔，將設備固定在水泥基礎上，同時在彈簧支座還能減少設備的管口應力。本技術實施例提供的一種管殼式高效換熱器，與傳統的翅片管相比，在換熱液體流量、液體壓力損失、換熱管數量等相同的條件下，本技術提供的管殼式高效換熱器要比傳統翅片管的換熱管長度要短，從而可以減小設備體積。見表1所示：表1本技術實施例提供的一種管殼式高效換熱器，一方面由于采用開槽板片21及光管散熱器作為管殼高效換熱器的換熱元件，在相同的條件下增加了換熱面積，提高了換熱效率，減小了設備體積，并且加工簡單，制造成本低。最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照實例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管殼式高效換熱器，其特征在于，包括管束(5)，設置在管束(5)兩側的前管箱(3)、后管箱(9)，上隔板(7)、下隔板(28)、后隔板(14)及包覆在管束(5)另一側且與管箱連接的殼體(4)；所述殼體上設置熱介質進氣口(6)和出氣口(8)；所述殼體上部設置所述上隔板(7)，底部設置所述下隔板(28)；所述熱介質進氣口(6)和出氣口(8)通過所述上隔板(7)隔開；所述殼體中部設置所述的管束(5)；所述殼體(4)上部設置熱介質進氣口(6)和熱介質出氣口(8)；所述管束(5)包括與管箱連接的前管板(15)、后管板(19)及固定在前管板(15)、多個支撐板(16)、上側板(17)、下側板(18)、后管板(19)、多個換熱管(27)、側板及開槽板片(21)；所述前管板(15)、后管板(19)分別分布在所述上側板(17)、下側板(18)的兩側；所述支撐板(16)豎直、等距設置在前管板(15)、后管板(19)之間，并與所述前管板(15)、后管板(19)連接，用于支撐和連接所述上側板(17)、下側板(18)；所述換熱管(27)穿過開槽板片(21)兩側分別插在所述前管板(15)、后管板(19)上，并與所述前管箱及后管箱連通；所述前水箱內設置用于將所述前水箱分為兩個獨立腔體的分程隔板(22)，其中一個腔體設置有冷卻水進水口(1)，另一個腔體設有冷卻水出水口(2)。...

【技術特征摘要】
1.一種管殼式高效換熱器，其特征在于，包括管束(5)，設置在管束(5)兩側的前管箱(3)、后管箱(9)，上隔板(7)、下隔板(28)、后隔板(14)及包覆在管束(5)另一側且與管箱連接的殼體(4)；所述殼體上設置熱介質進氣口(6)和出氣口(8)；所述殼體上部設置所述上隔板(7)，底部設置所述下隔板(28)；所述熱介質進氣口(6)和出氣口(8)通過所述上隔板(7)隔開；所述殼體中部設置所述的管束(5)；所述殼體(4)上部設置熱介質進氣口(6)和熱介質出氣口(8)；所述管束(5)包括與管箱連接的前管板(15)、后管板(19)及固定在前管板(15)、多個支撐板(16)、上側板(17)、下側板(18)、后管板(19)、多個換熱管(27)、側板及開槽板片(21)；所述前管板(15)、后管板(19)分別分布在所述上側板(17)、下側板(18)的兩側；所述支撐板(16)豎直、等距設置在前管板(15)、后管板(19)之間，并與所述前管板(15)、后管板(19)連接，用于支撐和連接所述上側板(17)、下側板(18)；所述換熱管(27)穿過開槽板片(21)兩側分別插在所述前管板(15)、后管板(19)上，并與所述前管箱及后管箱連通；所述前水箱內設置用于將所述前水箱分為兩個獨立腔體的分程隔板(22)，其中一個腔體設置有冷卻水進水口(1)，另一個腔體設有冷卻水出水口(2)。2.根據權利要求1所述的管殼式高效換熱器，其特征在于，所述前管板(15)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪俊，趙柄冀，張楠，王尚峰，張玉輝，
申請(專利權)人：沈陽鼓風機集團壓力容器有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21