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    機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)和合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置制造方法及圖紙

    技術編號:15218108 閱讀:189 留言:0更新日期:2017-04-26 01:53
    本實用新型專利技術公開了一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)和合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置,燃燒裝置的內腔包括從上到下依次設置的燃燒通道、V錐通道、飛灰沉降室、錐狀出渣口以及環(huán)繞V錐通道設置的環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道,V錐通道上大下小,飛灰沉降室的直徑大于V錐通道上端的直徑,所述環(huán)形煙氣通道的通氣面積從下到上逐漸變小,環(huán)形煙氣通道的下端與飛灰沉降室連通,環(huán)形排氣煙道的下端與環(huán)形煙氣通道的上端連通,錐狀出渣口上大下小。使用本垃圾氣化合成氣參數(shù)反饋的燃燒裝置,具有較高的除塵效率和燃燒效率,較高的熱量回收效率,能夠實現(xiàn)可控燃燒和可控收集,減少熱損耗,且能夠有效地減少污染物排放。

    Mechanical grate type refuse gasification incineration system and synthetic gas parameter feedback combustion device

    The utility model discloses a mechanical grate type solid waste gasification incineration system and synthesis gas combustion parameter feedback device, the device comprises combustion chamber arranged in sequence from up to down channel, V channel, combustion cone fly ash settling chamber, conical annular flue gas channel, slag hole and around V cone annular exhaust passage is provided the flue, V cone channel large small, fly ash settling chamber is larger than the diameter of the upper cone V channel diameter, ventilation area of the annular flue gas channel from the bottom up gradually become smaller, lower end of the annular flue gas channel and fly ash settling chamber, the upper end of the ring road and the lower end of the annular exhaust smoke flue with the cone slag hole large small. The gasification burning device using synthesis gas parameter feedback, the dust removal efficiency and high combustion efficiency, heat recovery efficiency is high, can achieve controllable combustion and controllable collection, reduce heat loss, and can effectively reduce pollutant emissions.

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術屬于固體廢棄物焚燒處理
    ,尤其涉及一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)和合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置。
    技術介紹
    現(xiàn)有的垃圾處理技術主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規(guī)技術中,焚燒處理具有減量效果明顯,無害化徹底,占地量小,余熱能得到利用,二次污染少等優(yōu)點,符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。但隨著國內外對環(huán)保要求的不斷提高,如何增強對二次污染的控制尤為重要。因此,垃圾熱解氣化焚燒技術被逐漸推到工業(yè)化應用的道路上,特別是針對國內垃圾現(xiàn)在主要采用的是各類焚燒技術,氣化焚燒技術廣泛的工業(yè)化將帶來國內垃圾處理行業(yè)的技術革新?lián)Q代。多年來,我國對生物質、垃圾等氣化焚燒技術的科學研究,進展頗多,實驗室的基礎研究很多,也有應用研究,如:回轉窯式、立式和流化床式的干餾氣化或氣化高溫熔融技術等。但技術推廣應用上還是存在一定限制,原料種類、垃圾處理量、二次污染控制和經濟效益等是主要因素。在現(xiàn)有的焚燒工藝和設備中,爐排型焚燒爐形式多樣,其應用占全世界垃圾焚燒市場總量的80%以上,其中有在爐體內采用機械式逆推爐排、順推爐排或組合爐排,也有采用鏈板式和滾筒式等爐排。綜上所述,典型的氣化焚燒爐,各有其自身優(yōu)點,但在我國實際應用中需要解決的問題和不足:1.對于我國生活垃圾含水量高、成分復雜等特性,移動爐床的技術使用,對垃圾的輸送能力需要重點考慮。2.隨著垃圾產生量的不斷增多,垃圾堆積如山,垃圾處理量必須得到有效的提高,才能適應市場需求。3.面對嚴格的污染物排放要求,二次污染控制是技術上需要解決的核心問題。4.為了有效的提高經濟效益,垃圾熱處理過程中,熱量的回收效率需要提高。現(xiàn)有的垃圾熱處理技術通常采用鍋爐產生蒸汽推到汽輪機發(fā)電,整個轉換熱效率損耗較大,處理相同的垃圾量,相對減少熱損耗和提高熱交換效率就可以提高熱效率。5.現(xiàn)有垃圾焚燒方式和鍋爐應用中,高溫除塵較少或沒有,有的效率也不夠高,高效除塵和燃燒兼?zhèn)涞母伲仩t易積灰,使熱轉換效率下降,從而發(fā)電量降低,維護周期短等。現(xiàn)有的焚燒爐如以下兩個技術專利:多列分段驅動復合式生活垃圾焚燒爐(ZL200710092508.9)和兩段式垃圾焚燒爐(ZL201010268376.2)中未解決的問題:垃圾熱處理模式比較落后,只是干燥-燃燒-燃燼,固體燃燒釋放熱量的過程;爐內熱化學反應以氧化反應為主,還原反應輔助,易產生二次污染物;垃圾在爐內燃燒時,過氧系數(shù)大,一次風、二次風供入量大,煙氣中粉塵含量較高,對熱能回收系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)影響較大,容易積灰,煙氣量較大,降低了熱轉換效率;沒有單獨設置的氣化爐和燃燼爐,只能分次處理垃圾,無法實現(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理,垃圾處理量較小。
    技術實現(xiàn)思路
    本技術的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)和合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置,燃燒裝置除塵效率、燃燒效率較高,能夠減少熱損耗,熱量的回收效率較高,且能夠有效地減少污染物排放。本技術的目的是這樣實現(xiàn)的:一種合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置,所述燃燒裝置的頂板上設置燃燒室點火助燃孔,所述燃燒裝置側壁的上端沿切向設置燃燒裝置入口,所述燃燒裝置的內腔包括從上到下依次設置的燃燒通道、V錐通道、飛灰沉降室、錐狀出渣口以及環(huán)繞V錐通道設置的環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道,所述環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道與V錐通道之間通過環(huán)形導氣墩隔開,所述燃燒通道的側壁上設置若干助燃風供風口,所述各助燃風供風口均位于燃燒裝置入口的下方,所述V錐通道上大下小,所述飛灰沉降室的直徑大于V錐通道上端的直徑,所述環(huán)形煙氣通道的通氣面積從下到上逐漸變小,環(huán)形煙氣通道的下端與飛灰沉降室連通,所述環(huán)形排氣煙道的下端與環(huán)形煙氣通道的上端連通,燃燒裝置的側壁上設置切向出煙口與環(huán)形排氣煙道連通,所述錐狀出渣口上大下小。優(yōu)選地,所述環(huán)形煙氣通道的上部沿周向設置有若干上窄下寬的分氣墩,相鄰分氣墩之間形成下窄上寬的煙氣匝道。優(yōu)選地,所述燃燒裝置入口連接用于供入高溫煙氣的高溫煙道,所述高溫煙道上設置煙氣運動參數(shù)采集單元,所述燃燒裝置入口設置可變合成煙氣進口,所述煙氣運動參數(shù)采集單元包括感應接收及信號處理單元、冷卻單元、隔熱基座和感應元件,所述隔熱基座固定在高溫煙道的管壁上,所述感應元件沿垂直于高溫煙道軸線的方向固定在隔熱基座上,感應元件的測量端伸入高溫煙道內,所述感應接收及信號處理單元固定于感應元件位于高溫煙道外的一端,感應接收及信號處理單元通過感應元件測得高溫煙道內的煙氣流量、流速,所述冷卻單元包圍在感應元件位于隔熱基座、感應接收及信號處理單元之間的一段上,所述可變合成煙氣進口包括執(zhí)行機構、耐火口徑調節(jié)座,所述耐火口徑調節(jié)座的一端伸入燃燒裝置入口內,另一端連接執(zhí)行機構,還包括第一煙氣組分檢測裝置和控制單元,所述第一煙氣組分檢測裝置安裝在高溫煙道上用于檢測高溫煙道內的煙氣組分,所述控制單元分別與第一煙氣組分檢測裝置、感應接收及信號處理單元、執(zhí)行機構電連接,控制單元處理煙氣運動參數(shù)、合成煙氣組分參數(shù),并通過執(zhí)行機構控制耐火口徑調節(jié)座的伸縮,進而控制可變合成煙氣進口的孔徑大小。優(yōu)選地,所述可變合成煙氣進口還包括耐火煙道、隔熱密封、壓緊隔熱層、高溫密封,所述耐火煙道的橫截面呈U型,耐火煙道的開口通過壓緊隔熱層封口,所述耐火口徑調節(jié)座穿過壓緊隔熱層伸入耐火煙道內,所述耐火口徑調節(jié)座位于耐火煙道內一端的寬度大于耐火口徑調節(jié)座位于耐火煙道外一端的寬度,耐火口徑調節(jié)座與耐火煙道側壁之間設置高溫密封,耐火口徑調節(jié)座與壓緊隔熱層之間設置隔熱密封。一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng),包括氣化焚燒爐,所述氣化焚燒爐包括爐架,以及在爐架上沿進料方向依次設置的給料倉、氣化爐和燃燼爐,氣化爐的后方為氣化爐的落渣口,燃燼爐位于氣化爐落渣口的前下方,燃燼爐的后方為燃燼爐的出渣口,所述爐架上設有垃圾推料器,所述垃圾推料器位于給料倉的下方,用于將給料倉內的垃圾推入氣化爐內,氣化爐移動爐床的下方以及燃燼爐移動爐床的下方分別設有至少一個獨立設置的一次風室,所述給料倉、氣化爐之間設有堆料密封段,所述氣化爐與燃燼爐之間的爐架部分上留有過渡落渣段,所述過渡落渣段設置有殘渣推料器,用于將氣化爐內落下的垃圾殘渣推入燃燼爐內;所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動爐床,所述氣化爐的前、后方分別通過堆料密封段、過渡落渣段密封,所述過渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐,使氣化爐、燃燼爐相互獨立;所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀,所述氣化爐的前拱、后拱上分別設置二次供風口,所述氣化爐的拱頂設置第一煙氣出口,所述燃燼爐的拱頂設置第二煙氣出口,所述氣化爐、燃燼爐上分別設有點火助燃孔;還包括燃燒裝置,所述燃燒裝置入口與第一煙氣出口連通;還包括循環(huán)供風系統(tǒng),所述循環(huán)供風系統(tǒng)包括除塵裝置、第一風機、第二風機,所述除塵裝置的進氣端通過管道與第二煙氣出口連接,所述除塵裝置的出氣端通過管道與第一風機的進氣端連接,所述第一風機的出氣端連接第一歧管的總管,所述第一歧管的支管分別與氣化爐移動爐床的下方的各一次風室以及氣化爐前拱、后拱上的二次供風口連通,所述第一歧管的各支管上分別設置第一調節(jié)閥,所述第二風機的進氣口與大氣連通,所述第二風機的出氣口連接第二歧管的總管,所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動爐床下方的各本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置,其特征在于:所述燃燒裝置的頂板上設置燃燒室點火助燃孔,所述燃燒裝置側壁的上端沿切向設置燃燒裝置入口,所述燃燒裝置的內腔包括從上到下依次設置的燃燒通道、V錐通道、飛灰沉降室、錐狀出渣口以及環(huán)繞V錐通道設置的環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道,所述環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道與V錐通道之間通過環(huán)形導氣墩隔開,所述燃燒通道的側壁上設置若干助燃風供風口,所述各助燃風供風口均位于燃燒裝置入口的下方,所述V錐通道上大下小,所述飛灰沉降室的直徑大于V錐通道上端的直徑,所述環(huán)形煙氣通道的通氣面積從下到上逐漸變小,環(huán)形煙氣通道的下端與飛灰沉降室連通,所述環(huán)形排氣煙道的下端與環(huán)形煙氣通道的上端連通,燃燒裝置的側壁上設置切向出煙口與環(huán)形排氣煙道連通,所述錐狀出渣口上大下小。

    【技術特征摘要】
    1.一種合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置,其特征在于:所述燃燒裝置的頂板上設置燃燒室點火助燃孔,所述燃燒裝置側壁的上端沿切向設置燃燒裝置入口,所述燃燒裝置的內腔包括從上到下依次設置的燃燒通道、V錐通道、飛灰沉降室、錐狀出渣口以及環(huán)繞V錐通道設置的環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道,所述環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道與V錐通道之間通過環(huán)形導氣墩隔開,所述燃燒通道的側壁上設置若干助燃風供風口,所述各助燃風供風口均位于燃燒裝置入口的下方,所述V錐通道上大下小,所述飛灰沉降室的直徑大于V錐通道上端的直徑,所述環(huán)形煙氣通道的通氣面積從下到上逐漸變小,環(huán)形煙氣通道的下端與飛灰沉降室連通,所述環(huán)形排氣煙道的下端與環(huán)形煙氣通道的上端連通,燃燒裝置的側壁上設置切向出煙口與環(huán)形排氣煙道連通,所述錐狀出渣口上大下小。2.根據(jù)權利要求1所述的一種合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置,其特征在于:所述環(huán)形煙氣通道的上部沿周向設置有若干上窄下寬的分氣墩,相鄰分氣墩之間形成下窄上寬的煙氣匝道。3.根據(jù)權利要求1所述的一種合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置,其特征在于:所述燃燒裝置入口連接用于供入高溫煙氣的高溫煙道,所述高溫煙道上設置煙氣運動參數(shù)采集單元,所述燃燒裝置入口設置可變合成煙氣進口,所述煙氣運動參數(shù)采集單元包括感應接收及信號處理單元、冷卻單元、隔熱基座和感應元件,所述隔熱基座固定在高溫煙道的管壁上,所述感應元件沿垂直于高溫煙道軸線的方向固定在隔熱基座上,感應元件的測量端伸入高溫煙道內,所述感應接收及信號處理單元固定于感應元件位于高溫煙道外的一端,感應接收及信號處理單元通過感應元件測得高溫煙道內的煙氣流量、流速,所述冷卻單元包圍在感應元件位于隔熱基座、感應接收及信號處理單元之間的一段上,所述可變合成煙氣進口包括執(zhí)行機構、耐火口徑調節(jié)座,所述耐火口徑調節(jié)座的一端伸入燃燒裝置入口內,另一端連接執(zhí)行機構,還包括第一煙氣組分檢測裝置和控制單元,所述第一煙氣組分檢測裝置安裝在高溫煙道上用于檢測高溫煙道內的煙氣組分,所述控制單元分別與第一煙氣組分檢測裝置、感應接收及信號處理單元、執(zhí)行機構電連接,控制單元處理煙氣運動參數(shù)、合成煙氣組分參數(shù),并通過執(zhí)行機構控制耐火口徑調節(jié)座的伸縮,進而控制可變合成煙氣進口的孔徑大小。4.根據(jù)權利要求3所述的一種合成氣參數(shù)反饋燃燒裝置,其特征在于:所述可變合成煙氣進口還包括耐火煙道、隔熱密封、壓緊隔熱層、高溫密封,所述耐火煙道的橫截面呈U型,耐火煙道的開口通過壓緊隔熱層封口,所述耐火口徑調節(jié)座穿過壓緊隔熱層伸入耐火煙道內,所述耐火口徑調節(jié)座位于耐火煙道內一端的寬度大于耐火口徑調節(jié)座位于耐火煙道外一端的寬度,耐火口徑調節(jié)座與耐火煙道側壁之間設置高溫密封,耐火口徑調節(jié)座與壓緊隔熱層之間設置隔熱密封。5.一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng),包括氣化焚燒爐,其特征在于:所述氣化焚燒爐包括爐架,以及在爐架上沿進料方向依次設置的給料倉、氣化爐和燃燼爐,氣化爐的后方為氣化爐的落渣口,燃燼爐位于氣化爐落渣口的前下方,燃燼爐的后...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:季炫宇周雄林順洪李長江丁又青徐明楊魯柏繼松田野
    申請(專利權)人:重慶科技學院
    類型:新型
    國別省市:重慶;50

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