一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種利用動物尸體和麩皮的發酵物為原樣，以石油醚作為萃取劑萃取油脂后，取其一半用硫酸水解、另一半用氫氧化鈉水解，然后將酸解和堿解產物中和，過濾去除沉淀物后，補充0.2％?0.5％的微量元素，將液相制成氨基酸液體肥料，其關鍵技術是將硫酸水解尸體發酵物的酸性水解產物和氫氧化鈉水解尸體發酵物的堿性水解產物進行中和，調節pH＝2?7析出硫酸鈉粗固體并過濾，補充一定的微量元素后，制成低鹽分高濃度的氨基酸液體肥料。本發明專利技術的有益效果：一是能有效利用動物尸體，消除動物尸體對環境造成的不良影響；二是能制備出低鹽分的氨基酸液體肥料；三是能提高肥料中氨基酸的濃度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種氨基酸液體肥料的制備方法，特別是涉及一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法。
技術介紹
隨著我國現代養殖業的快速發展，集約化高密度的養殖模式使動物染疫和死亡的概率大為增加。據統計，我國每年因各類疾病引起豬的死亡率約為8％～12％，家禽約為12％～20％，牛約為2％～5％，羊約為7％～9％，其他家畜在2％以上，產生了數量巨大的染疫動物尸體。傳統的動物尸體處理的主要方法有焚燒法、掩埋法、發酵法(堆肥)。目前較新的方法包括高溫高壓法(化制法)、化學水解法和高溫生物降解法。傳統的焚燒法在國外應用過多年，但從上世紀90年代起就逐步被淘汰了。高溫高壓法在國外發達國家使用的也越來越少，逐漸為新的處理方法取代。在日本、中國臺灣，由于使用化制法處理動物尸體產生的臭味影響環境，常有群眾抗議和反對。堿水解處理技術因其安全、環保、滅菌能力強等優勢為動物尸體無害化提供了新方法。但是尸體的前處理卻是一個不小的工程。高溫生物降解技術體現在快速、環保、節約、高效、可直接徹底殺滅病原和降解尸體及組織，降解產物可用于肥料且無廢水排放。現代高溫生物降解無害化處理技術，在北美、歐洲、日本獸醫機構、養殖場屠宰場都得到越來越多的應用。但是，自爆發瘋牛病以來，各國都已視肉骨粉為″毒物″。在此，我們考慮將其作為氨基酸液體肥料的來源。當然，目前也有其它利用病死畜禽尸體酸解制取氨基酸液體肥料的方法，通過酸解法制作出來的液體肥料，需要另外用氫氧化鈉溶液中和其酸度，增加了氫氧化鈉的消耗，同時使其鹽度升高，而氨基酸含量降低，這是酸解法制備氨基酸液體肥料的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服上述
技術介紹
的不足，提供一種以動物尸體和麩皮為原料制備低鹽高濃度的氨基酸肥料的方法，能有效利用動物尸體制備氨基酸液體肥料，降低肥料的鹽度，提高液體肥料中氨基酸的濃度。本專利技術提供的低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，所述制備方法包括下列步驟：(1)原樣的發酵：將收集的病死動物和麩皮以重量比10∶3的比例投入尸體發酵機中，經過分切、絞碎，配合生物催化劑控制溫度90℃、發酵48-72h，同時殺菌、干燥，最終獲得粉末狀發酵物A；(2)發酵物萃取和蒸餾：將步驟(1)所述的發酵物A放入密封罐中，按固體質量體積比1g∶5ml加入萃取液，攪拌均勻，放置8～12h后抽出萃取液，進入蒸餾裝置，將溫度定在60～90℃，蒸餾分離出油脂和萃取液，得到去油固體B；(3)去油固體的水解：A：將步驟(2)所述的去油固體B平均分成兩半，其中一半按一定的固液質量體積比1g∶(4～8)ml，加入4-7mol/L的硫酸在80-90℃下水解4～7h，趁熱過濾，得到酸解液C；B：將所述的去油固體B的另一半按固液質量體積比1g∶(4～8)ml，加入8～10mol/L的氫氧化鈉在80～90℃下水解3～5h，得到堿解液D；(4)水解產物的中和：將步驟(3)中所述的酸解液C和堿解液D按等體積比中和，使溶液的pH在2～7，靜置30～60min，將析出的固體過濾，得到濾液E；(5)肥料配置：將步驟(4)所述的濾液E補充微量元素制成高濃度的氨基酸液體肥料。有益效果：本專利技術利用生物發酵罐對動物尸體進行發酵，將硫酸水解尸體發酵物的酸性水解產物和氫氧化鈉水解尸體發酵物的堿性水解產物進行中和，調節pH＝2-7析出硫酸鈉粗固體并過濾，一是能有效轉化利用動物尸體，消除動物尸體對環境造成的負面影響；二是能制備出低鹽度的氨基酸液體肥料；三是能提高肥料中氨基酸的濃度。附圖說明圖1為本專利技術″一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法″的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本專利技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本專利技術的保護范圍有任何的限制作用。本專利技術實施方式提供一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下列步驟：(1)原樣的發酵：將收集的病死動物和麩皮以重量比10∶3的比例投入尸體發酵機中，經過分切、絞碎，配合生物催化劑控制溫度90℃、發酵48-72h，同時殺菌、干燥，最終獲得粉末狀發酵物A；(2)發酵物萃取和蒸餾：將步驟(1)所述的發酵物A放入密封罐中，按固體質量體積比1g∶5ml加入萃取液，攪拌均勻，放置8～12h后抽出萃取液，進入蒸餾裝置，將溫度定在60～90℃，蒸餾分離出油脂和萃取液，得到去油固體B；(3)去油固體的水解：A：將步驟(2)所述的去油固體B平均分成兩半，其中一半按一定的固液質量體積比1g∶(4～8)ml，加入4-7mol/L的硫酸在80-90℃下水解4～7h，趁熱過濾，得到酸解液C；B：將步驟(2)所述的去油固體B的另一半按固液質量體積比1g∶(4～8)ml，加入8～10mol/L的氫氧化鈉溶液在80～90℃下水解3～5h，得到堿解液D；(4)水解產物的中和：將步驟(3)中的所述的酸解液C和堿解液D按等體積比中和，使溶液的pH在2～7，靜置30～60min，將析出的固體過濾，得到濾液E；(5)肥料配置：將步驟(4)所述的濾液E補充0.2％-0.5％的微量元素制成高濃度的氨基酸液體肥料。實施例1：本專利技術實施方式提供一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其具體步驟如下：(1)將1000kg的動物尸體在經過分切，粉碎之后與300kg的麩皮在微生物菌劑的作用下于90℃發酵60h，同時殺菌、干燥，最終獲得粉末狀發酵物A1。(2)將粉末狀發酵物A1放入密封罐，按固體質量體積比1g∶5ml加入萃取液石油醚，攪拌均勻過夜，抽出萃取液，進入蒸餾裝置，將溫度定在80℃，蒸餾分離出油脂和石油醚，得到去油固體B1。(3)去油固體的水解A：取10g去油固體B1，加入50ml4mol/L硫酸，在85℃下水解6h，趁熱過濾，得濾液C1。B：另取10g去油固體B1，加入90ml7.5mol/L的NaOH溶液，于90℃下反應3h，過濾得濾液D1。(4)取25ml的C1液與25ml的D1液混合得到液體E1和沉淀相固體F1。測定E1液的pH為2.0，總有機氮12.47g/L，游離氨基酸含量46.14g/L。烘干固體F1后，其質量為0.34g，其中Na+含量28.4％、SO42-含量占57.4％。(5)將步驟(4)所述的濾液E1補充0.2％-0.5％的微量元素制成高濃度的氨基酸液體肥料。實施例2：本專利技術實施方式提供一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其具體步驟如下：(1)將1000kg的動物尸體在經過分切，粉碎之后與300kg的麩皮在微生物菌劑的作用下于90℃發酵60h，同時殺菌、干燥，最終獲得粉末狀發酵物A2。(2)將粉末狀發酵物A2放入密封罐，按固體質量體積比1g∶5ml加入萃取液石油醚，攪拌均勻過夜，抽出萃取液，進入蒸餾裝置，將溫度定在80℃，蒸餾分離出油脂和石油醚，得到去油固體B2。(3)去油固體的水解A：取10g去油固體B2，加入50ml4mol/L硫酸，在85℃下水解6h，趁熱過濾，得濾液C2。B：另取5g去油固體B2，加入25ml7.5mol/L的NaOH溶液，于90℃下反應3h，得到水解液D2(未過濾)。(4)取25ml的C2液與25ml的D2液混合，過濾得到液體E2和沉淀相固體F2。測定E2液的pH為6，總有機氮17.79g/L本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下列步驟：(1)原樣的發酵：將收集的病死動物和麩皮以重量比10∶3的比例投入尸體發酵機中，經過分切、絞碎，配合生物催化劑控制溫度90℃、發酵48?72h，同時殺菌、干燥，最終獲得粉末狀發酵物A；(2)發酵物萃取和蒸餾：將步驟(1)所述的發酵物A放入密封罐中，按固體質量體積比1g∶5ml加入萃取液，攪拌均勻，放置8～12h后抽出萃取液，進入蒸餾裝置，將溫度定在60～90℃，蒸餾分離出油脂和萃取液，得到去油固體B；(3)去油固體的水解：A：將步驟(2)所述的去油固體B平均分成兩半，其中一半按一定的固液質量體積比1g∶(4～8)ml，加入4?7mol/L的硫酸在80?90℃下水解4～7h，趁熱過濾，得到酸解液C；B：將所述的去油固體B的另一半按固液質量體積比1g∶(4～8)ml，加入8～10mol/L的氫氧化鈉在80～90℃下水解3～5h，得到堿解液D；(4)水解產物的中和：將步驟(3)中所述的酸解液C和所述的堿解液D按等體積比中和，使溶液的pH在2～7，靜置30～60min，將析出的固體過濾，得到濾液E；(5)肥料配置：將步驟(4)所述的濾液E補充0.2％?0.5％的微量元素制成高濃度的氨基酸液體肥料。...

【技術特征摘要】
1.一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下列步驟：(1)原樣的發酵：將收集的病死動物和麩皮以重量比10∶3的比例投入尸體發酵機中，經過分切、絞碎，配合生物催化劑控制溫度90℃、發酵48-72h，同時殺菌、干燥，最終獲得粉末狀發酵物A；(2)發酵物萃取和蒸餾：將步驟(1)所述的發酵物A放入密封罐中，按固體質量體積比1g∶5ml加入萃取液，攪拌均勻，放置8～12h后抽出萃取液，進入蒸餾裝置，將溫度定在60～90℃，蒸餾分離出油脂和萃取液，得到去油固體B；(3)去油固體的水解：A：將步驟(2)所述的去油固體B平均分成兩半，其中一半按一定的固液質量體積比1g∶(4～8)ml，加入4-7mol/L的硫酸在80-90℃下水解4～7h，趁熱過濾，得到酸解液C；B：將所述的去油固體B的另一半按固液質量體積比1g∶(4～8)ml，加入8～10mol/L的氫氧化鈉在80～90℃下水解3～5h，得到堿解液D；(4)水解產物的中和：將步驟(3)中所述的酸解液C和所述的堿解液D按等體積比中和，使溶液的pH在2～7，靜置30～60min，將析出的固體過濾，得到濾液E；(5)肥料配置：將步驟(4)所述的濾液E補充0.2％-0.5％的微量元素制成高濃度的氨基酸液體肥料。2.如權利要求1所述的一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述萃取液為石油醚。3.如權利要求1所述的一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述的微量元素包括硼、銅、錳、鋅、鐵、鉬。4.如權利要求1所述的一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其特征在于，其具體步驟如下：(1)將1000kg的動物尸體在經過分切，粉碎之后與300kg的麩皮在微生物菌劑的作用下于90℃發酵60h，同時殺菌、干燥，最終獲得粉末狀發酵物A1；(2)將粉末狀發酵物A1放入密封罐，按固體質量體積比1g∶5ml加入萃取液石油醚，攪拌均勻過夜，抽出萃取液，進入蒸餾裝置，將溫度定在80℃，蒸餾分離出油脂和石油醚，得到去油固體B1；(3)去油固體的水解A：取10g去油固體B1，加入50ml4mol/L硫酸，在85℃下水解6h，趁熱過濾，得濾液C1；B：另取10g的去油固體B1，加入90ml7.5mol/L的NaOH溶液，于90℃下反應3h，趁熱過濾得濾液D1；(4)將25ml的C1液與25ml的D1液等體積混合得到液體E1和沉淀相固體F1；(5)將步驟(4)所述的濾液E1補充0.2％-0.5％的微量元素制成高濃度的氨基酸液體肥料。5.如權利要求1所述的一種低鹽高濃度的氨基酸液體肥料的制備方法，其特征在于，其具體步驟如下：(1)將1000kg的動物尸體在經過分切，粉碎之后與300kg的麩皮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周文兵，王艷珍，朱端衛，蔡建波，肖乃東，楊特武，武林，
申請(專利權)人：華中農業大學，
類型：發明
國別省市：湖北;42