一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及有機(jī)高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，提供一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底及其制備方法，所述低壓縮變形的發(fā)泡鞋底，在溫度50℃、壓縮比例50%、靜態(tài)壓縮時(shí)間6小時(shí)的情況下壓縮變形小于20%，在模擬中低速跑步狀態(tài)測(cè)試266分鐘、踩踏7.2萬(wàn)次的情況下動(dòng)態(tài)壓縮變形小于7%，是理想的中低速跑鞋底材料；所述低壓縮變形的發(fā)泡鞋底由原料EVA、彈性材料（由熱塑性聚氨酯、EVA?7470M組成）、烯烴嵌段共聚物、氯丁橡膠、低溫發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、滑石粉組成，經(jīng)二次油壓成型得到。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于有機(jī)高分子化合物
，特別涉及一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底及其制備方法。
技術(shù)介紹
EVA發(fā)泡材料由于密度低、彈性好、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鞋材領(lǐng)域，但也存在材料變形大、耐磨性能差等缺陷，而熱塑性聚氨酯具有良好的機(jī)械性能、耐磨性、低溫柔順性以及黏合性等優(yōu)點(diǎn)，恰好可與EVA形成性能互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，尤其適用于鞋底材料。聚氨酯由硬段和軟段構(gòu)成，分子鏈長(zhǎng)短、單體種類、軟硬段的比例等可變因素多，生產(chǎn)得到的熱塑性聚氨酯牌號(hào)非常多，硬度范圍非常寬，可以從50A到75D，其他撕裂強(qiáng)度、壓縮變形等參數(shù)也相差巨大。專利技術(shù)專利CN102911430B公開了一種EVA/TPU/POE復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，利用低熔點(diǎn)聚酯型熱塑性聚氨酯作為EVA發(fā)泡的改性劑，制備得到具有良好機(jī)械性能的復(fù)合發(fā)泡材料。但是，未發(fā)現(xiàn)有更多的熱塑性聚氨酯在EVA鞋材中的改性應(yīng)用報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底及其制備方法，所述低壓縮變形的發(fā)泡鞋底在溫度50℃、壓縮比例50%、靜態(tài)壓縮時(shí)間6小時(shí)的情況下壓縮變形小于20%，在模擬中低速跑步狀態(tài)測(cè)試266分鐘、踩踏7.2萬(wàn)次的情況下動(dòng)態(tài)壓縮變形小于7%，是理想的中低速跑鞋底材料；所述低壓縮變形的發(fā)泡鞋底的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，適合大批量化生產(chǎn)制造使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底，，按重量份由下列組分組成：彈性體材料50份EVA18-25份烯烴嵌段共聚物15-20份氯丁橡膠4-6份低溫發(fā)泡劑1.4-1.6份交聯(lián)劑0.7-0.8份氧化鋅0.7份硬脂酸0.8份流動(dòng)劑0.6份滑石粉12份;其中，彈性體材料由熱塑性聚氨酯75份、EVA7470M25份組成。進(jìn)一步的是：所述熱塑性聚氨酯至少包括聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯中的一種。進(jìn)一步的是：所述熱塑性聚氨酯室溫的壓縮歪值為20%以下；70℃的壓縮歪值為35%以下；硬度為90A以下。進(jìn)一步的是：所述烯烴嵌段共聚物為OBC9077。進(jìn)一步的是：所述低溫發(fā)泡劑為低溫AC發(fā)泡劑。進(jìn)一步的是：所述低溫發(fā)泡劑的分解溫度為180℃以下。進(jìn)一步的是：所述交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP。進(jìn)一步的是：所述流動(dòng)劑為TL2500。一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底的制備方法，包括如下步驟：步驟1：制備彈性體材料，按重量份將熱塑性聚氨酯75份、EVA7470M25份，在高速混合器中預(yù)混3-5分鐘，然后將預(yù)混料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，在105℃-125℃下熔融擠出、冷卻造粒，得到彈性體材料；步驟2：制備EVA料米，所述EVA料米由以下組分按下列重量份的原料制備而成：彈性體材料50份EVA18-25份烯烴嵌段共聚物15-20份氯丁橡膠4-6份低溫發(fā)泡劑1.4-1.6份交聯(lián)劑0.7-0.8份氧化鋅0.7份硬脂酸0.8份流動(dòng)劑0.6份滑石粉12份；先將除了交聯(lián)劑以及低溫發(fā)泡劑之外的其他原料混合進(jìn)行密煉，調(diào)整密煉溫度控制為90-100℃，保持4-6min，然后加入交聯(lián)劑以及低溫發(fā)泡劑，繼續(xù)密煉升溫，出料溫度為105-110℃，密煉結(jié)束后進(jìn)行開煉、造粒，得到EVA料米；步驟3：準(zhǔn)確稱量EVA料米，經(jīng)升溫發(fā)泡、二次油壓成型，得到所述低壓縮變形的發(fā)泡鞋底。進(jìn)一步的是：步驟1中所述熔融擠出溫度為110℃-115℃。進(jìn)一步的是：步驟3中發(fā)泡溫度是155℃-170℃。進(jìn)一步的是：步驟3中發(fā)泡溫度是160℃-165℃。通過(guò)采取前述技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有如下有益效果：1、目前壓縮變形的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)都采用靜態(tài)壓縮變形測(cè)試的方法，基于靜止?fàn)顟B(tài)測(cè)試得到的靜態(tài)壓縮變形只能用于說(shuō)明產(chǎn)品處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)候的壓縮變形性能，而鞋底產(chǎn)品并不是為了長(zhǎng)久地站著，而是在不停地走動(dòng)，所以采用靜態(tài)壓縮變形測(cè)試的方法所得的靜態(tài)壓縮變形實(shí)際并不適用于說(shuō)明鞋子壓縮形變性能，與實(shí)際生活不符；本專利技術(shù)使用動(dòng)態(tài)機(jī)械分析儀RSAG2，模擬體重70kg的人以8m/s速度跑步4.5小時(shí)(參考馬拉松長(zhǎng)跑的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù))，采用測(cè)試溫度40℃(接近腳底的溫度)、掃描頻率4.5Hz、靜態(tài)力800g的循環(huán)壓縮模式，以得到動(dòng)態(tài)壓縮變形值，以說(shuō)明鞋底的壓縮形變性能。參見附圖1，在附圖1中對(duì)比例2和實(shí)施例2的靜態(tài)壓縮變形非常接近，分別是20%、19%，而動(dòng)態(tài)壓縮形變分別是10.9%、6.5%，因此，通過(guò)動(dòng)態(tài)壓縮形變測(cè)試能夠更加有效的對(duì)鞋底的壓縮形變性能進(jìn)行對(duì)比分析。同時(shí)，通過(guò)附圖1中各項(xiàng)鞋底的動(dòng)態(tài)壓縮形變的比較，本專利技術(shù)所述的低壓縮變形的發(fā)泡鞋底相較于現(xiàn)有技術(shù)的鞋底，具有低壓縮形變、彈性好、力學(xué)性能好等特點(diǎn)，溫度50℃、時(shí)間6小時(shí)的壓縮變形小于20%，模擬中低速跑步狀態(tài)測(cè)試266分鐘、踩踏7.2萬(wàn)次，動(dòng)態(tài)壓縮變形小于7%，是理想的中低速跑鞋底材料。2、本專利技術(shù)采用預(yù)混的生產(chǎn)工藝，先將熱塑性聚氨酯與EVA7470M經(jīng)雙螺桿熔融擠出得到彈性體材料，再與EVA、OBC、氯丁橡膠等共混，突破了只有低熔點(diǎn)聚氨酯才能用作EVA發(fā)泡改性材料的限制，而且本專利技術(shù)利用氯丁橡膠改善材料的氣密性、結(jié)晶性材料增強(qiáng)泡孔壁的強(qiáng)度，有效改善泡孔的穩(wěn)定性。3、現(xiàn)在市場(chǎng)中的低壓縮形變發(fā)泡鞋底專用料，基于記憶海綿的設(shè)計(jì)原理，讓材料后期慢慢恢復(fù)，所以材料都偏軟，鞋底偏厚；而本專利技術(shù)是利用熱塑性聚氨酯改善發(fā)泡材料的壓縮變形，再添加氯丁橡膠、OBC9077等改性材料，進(jìn)一步提高鞋底的壓縮變形性能，基于此，同等壓縮形變性能的發(fā)泡鞋底，本專利技術(shù)的發(fā)泡鞋底可以更薄，鞋底更輕量化，減少穿著者的能量損耗，同時(shí)減少原材料的損耗，更加節(jié)能環(huán)保。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例1、2和對(duì)比例1、2制備得到的發(fā)泡鞋底的動(dòng)態(tài)機(jī)械分析儀測(cè)試數(shù)據(jù)。附圖1中，曲線a是對(duì)比例2，動(dòng)態(tài)壓縮變形10.9%；曲線b是實(shí)施例2，動(dòng)態(tài)壓縮變形6.5%；曲線c是實(shí)施例1，動(dòng)態(tài)壓縮變形4.3%；曲線d是對(duì)比例1，動(dòng)態(tài)壓縮變形19.5%。測(cè)試說(shuō)明：美國(guó)TA公司的動(dòng)態(tài)機(jī)械分析儀RSAG2，使用8mm平行板，壓縮模式，測(cè)試溫度40℃，掃描頻率4.5Hz，應(yīng)變0.1%，靜態(tài)力800g，總循環(huán)7.2萬(wàn)次，測(cè)試樣品為直徑12mm、上下截面平整的圓柱體。具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1：一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底的制備方法，包括如下步驟：步驟1：制備彈性體材料，將按重量份的熱塑性聚氨酯C70AHPM75份、EVA7470M25份，在高速混合器中預(yù)混3-5分鐘，然后將預(yù)混料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，在115℃下熔融擠出、冷卻造粒，得到彈性體材料；步驟2：制備EVA料米，所述EVA料米由以下組分按下列重量份的原料制備而成：彈性體材料50份EVAE220F12份EVA7350M9份OBC907719份氯丁橡膠4份低溫AC發(fā)泡劑1.6份交聯(lián)劑DCP0.8份氧化鋅0.7份硬脂酸0.8份流動(dòng)劑TL25000.6份滑石粉12份。先將除了交聯(lián)劑DCP以及低溫AC發(fā)泡劑之外的其他原料混合進(jìn)行密煉，調(diào)整密煉溫度控制為94℃-97℃，保持6min，然后加入交聯(lián)劑DCP以及低溫AC發(fā)泡劑，繼續(xù)密煉升溫，出料溫度為107℃，密煉結(jié)束后進(jìn)行開煉、造粒，得到EVA料米；步驟3：準(zhǔn)確稱量EVA料米，經(jīng)升溫發(fā)泡、二次油壓成型，發(fā)泡溫度是165℃、時(shí)間320秒，油壓溫度165℃、時(shí)間300秒，得到低壓縮變形的發(fā)泡鞋底。上述制備本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底，其特征在于，按重量份由下列組分組成：彈性體材料?????????????????????????50份EVA????????????????????????????????18?25份烯烴嵌段共聚物?????????????????????15?20份氯丁橡膠???????????????????????????4?6份低溫發(fā)泡劑?????????????????????????1.4?1.6份交聯(lián)劑?????????????????????????????0.7?0.8份氧化鋅?????????????????????????????0.7份硬脂酸?????????????????????????????0.8份流動(dòng)劑?????????????????????????????0.6份滑石粉?????????????????????????????12份;其中，彈性體材料由熱塑性聚氨酯75份、EVA?7470M?25份組成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底，其特征在于，按重量份由下列組分組成：彈性體材料50份EVA18-25份烯烴嵌段共聚物15-20份氯丁橡膠4-6份低溫發(fā)泡劑1.4-1.6份交聯(lián)劑0.7-0.8份氧化鋅0.7份硬脂酸0.8份流動(dòng)劑0.6份滑石粉12份;其中，彈性體材料由熱塑性聚氨酯75份、EVA7470M25份組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮變形的發(fā)泡鞋底，其特征在于：所述熱塑性聚氨酯至少包括聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓縮變形的發(fā)泡鞋底，其特征在于：所述熱塑性聚氨酯室溫的壓縮歪值為20%以下；70℃的壓縮歪值為35%以下；硬度為90A以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓縮變形的發(fā)泡鞋底，其特征在于：所述烯烴嵌段共聚物為OBC9077。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓縮變形的發(fā)泡鞋底，其特征在于：所述低溫發(fā)泡劑的分解溫度為180℃以下。6.一種低壓縮變形的發(fā)泡鞋底的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：制備彈性體材料，按重量份將熱塑性聚氨酯75份、EVA7470M25份，在高速混合器中預(yù)混3-5分鐘，然后將...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧鑫，王育玲，羅顯發(fā)，丁思博，廖毅彬，施能瑤，金校紅，林臭知，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：茂泰福建鞋材有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35