一種粉末加工裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及塑料顆粒加工技術領域，尤其是涉及一種粉末加工裝置，包括機架和雙層螺旋管道，雙層螺旋管道包括位于外部的第一管道、位于第一管道內部的金屬材質的第二管道和位于第一管道和第二管道之間的氣體通道，第一管道與機架固定連接，第一管道內壁上固定連接有若干根連接桿，連接桿的另一端與第二管道連接；氣體通道內設有若干葉輪，葉輪的中心設有轉軸，轉軸的一端與葉輪固定連接，另一端穿過第二管道的管壁，轉軸位于第二管道內的端部固定連接有碾壓球，碾壓球與管壁之間的距離小于2mm。本發明專利技術能夠對受潮的母料進行干燥和研磨，以保證母料和塑料粉末能夠均勻混合，從而確保塑料顆粒的產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及塑料顆粒加工
，尤其是涉及一種粉末加工裝置。
技術介紹
塑料顆粒，是塑料成型加工業的半成品，能夠通過繼續加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料顆粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料等粉末料，將塑料粉末與各種母料粉末料進行混合，混合后的粉末通過加熱的方式進行熔融，使各種原材料充分融合。之后，采用擠出機將熔融后的物料擠出成顆粒，冷卻后便形成了所需要的塑料顆粒。但是，像抗靜電母料和抗粘連母料這樣的功能性母料，均易吸潮。受潮后的母料粉末容易發生板結，板結的母料與塑料粉末無法混合均勻，造成塑料顆粒中的母料含量過多或者過少，從而降低塑料顆粒的產品質量。
技術實現思路
本專利技術意在提供一種粉末加工裝置，能夠對受潮的母料進行干燥和研磨，以保證母料和塑料粉末能夠均勻混合，從而確保塑料顆粒的產品質量。為了實現上述目的，本專利技術提供一種粉末加工裝置，包括機架和豎向設置的雙層螺旋管道，雙層螺旋管道包括位于外部的第一管道、位于第一管道內部金屬材質的第二管道和位于第一管道和第二管道之間的氣體通道，第一管道與機架固定連接，第一管道內壁上固定連接有若干根連接桿，連接桿的一端與第一管道連接，連接桿的另一端與第二管道的外壁固定連接；氣體通道的下端為進氣口，上端為出氣口，氣體通道內設有若干葉輪，葉輪的中心設有轉軸，轉軸的一端與葉輪固定連接，另一端穿過第二管道的管壁，并且轉軸與第二管道轉動連接，轉軸位于第二管道內的端部固定連接有碾壓球，碾壓球與管壁之間的距離小于2mm。本技術方案的技術原理和技術效果是：本技術方案提供一種粉末加工裝置，設置包括第一管道和第二管道的雙層螺旋管道，第一管道和第二管道之間的空腔的為氣體通道。待干燥母料從第二管道的上端進入，高溫空氣從氣體管道的下端進入，高溫空氣將熱量傳遞給第二管道的管壁，之后由第二管道對母料進行干燥。將第二管道設置成螺旋管道，能夠讓母料粉末進入管道后盡快得到管道的支撐，避免粉末長時間在管道中飄散，造成過多的粉末飄散至管道外部的情況。粉末進入螺旋管道后，能夠在下滑的同時實現離心運動，減小粉末與管壁之間的距離。由于管壁的溫度相對管內空間的溫度更高，所以能夠讓粉末的干燥效果更好。此外，與同樣高度的豎直管道相比，螺旋管道能夠延長對粉末的作用時間，使得干燥效果更好；與具有同樣效果的豎直管道相比，螺旋管道的高度更低，占用的空間更少。此外，本技術方案在氣體通道內設有葉輪，在第二管道中設有與葉輪通過轉軸連接的碾壓球，通過氣體對葉輪的沖擊，讓葉輪轉動，從而實現碾壓球的轉動。因此，碾壓球的轉動不需要使用額外的能源，在一定程度上降低了企業的成本。當成塊的母料經過碾壓球時，碾壓球通過不斷的轉動將母料碾碎，碾碎后的母料才能夠通過碾壓球從第二管道的下端輸出。另外，讓碾壓球與管壁之間的距離小于2mm，能夠讓碾壓后的母料更加精細，與塑料粉末的混合才能夠更加均勻。綜上所述，本技術方案通過設置雙層螺旋管道，能夠采用高溫空氣實現對受潮母料的干燥。此外，通過設置由葉輪驅動的碾壓球，能夠對干燥后的大塊母料進行粉碎，讓母料粉末更加精細，與塑料粉末的混合更加均勻，從而確保塑料顆粒的產品質量。以下是上述方案的優選方案：優選方案一：基于基礎方案，所述碾壓球位于第二管道的下部，讓碾壓球處理的大塊母料已經經過了長時間的干燥，避免碾壓球處理的母料因濕度較高而被擠壓在管壁上，不利于母料的移動。優選方案二：基于優選方案一，所述第二管道內壁位于碾壓球上方處設有若干個凸起。板結成塊的母料在第二管道中運動時，能夠與凸起發生碰撞而碎裂，讓單個母料塊的體積得到減小，從而便于母料從碾壓球之間通過。優選方案三：基于優選方案二，靠近第二管道上端的所述碾壓球與管壁之間的距離大于靠近第二管道下端的碾壓球與管壁之間的距離，使得碾壓球與管壁之間的距離從上至下依次減小，進而讓母料每經過一個碾壓球就能夠被碾壓的更加精細。優選方案四：基于優選方案三，所述轉軸與第二管道的連接處設有密封圈，避免氣體穿過連接處進入第二管道中，造成母料粉末隨氣流向上運動脫離第二管道的情況。優選方案五：基于優選方案四，所述出氣口連接有抽氣泵。通過設置抽氣泵的抽氣速度能夠改變氣體通道中空氣的流動速度，避免因空氣流動速度過慢造成空氣運動到管道上部時不再具有足夠的熱量對母料進行干燥的情況。附圖說明圖1為本專利技術實施例的結構示意圖；圖2為圖1中A的放大圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、第一管道2、第二管道3、氣體通道4、連接桿5、進氣口6、出氣口7、葉輪8、轉軸9、碾壓球10、凸起11、密封圈12、抽氣泵13。本實施例如圖1所示，一種粉末加工裝置，包括機架1和豎向設置的雙層螺旋管道。該雙層螺旋管道包括第一管道2、第二管道3和氣體通道4，第一管道2與機架1固定連接。第二管道3采用銅、鐵等金屬材料制成，位于第一管道2的內部，并且第二管道3的外壁與第一管道2的內壁始終平行。在第一管道2和第二管道3之間設有連接桿5，連接桿5水平設置，并且一端與第一管道2固定連接，另一端與第二管道3固定連接。氣體通道4位于第一管道2和第二管道3之間，并且在氣體通道4的下端設置進氣口6，與空氣加熱機連接，在氣體通道4的上端設置出氣口7，與抽氣泵13連接。如圖2所示，在氣體通道4內還設有3個葉輪8，每個葉輪8均與一根轉軸9過盈配合。轉軸9遠離葉輪8的一端垂直穿過第二管道3的管壁，轉軸9與第二管道3的管壁轉動連接，并且兩者的連接處設有密封圈12。轉軸9位于第二管道3內的端部與碾壓球10固定連接，三個碾壓球10與管壁之間的距離從上至下依次為1.5mm、1mm和0.5mm，三個碾壓球10均位于第二管道3的下部。在第二管道3內壁的上部還設有多個凸起11，并且凸起11在第二管道3上部均勻分布。使用本實施例時，從進氣口6通入高溫空氣，高溫空氣的溫度在100℃左右，并且調節抽氣泵13，控制空氣在氣體通道4中的流動速度。將待干燥的母料從第二管道3的上端送入管道中，母料沿第二管道3螺旋向下移動。在移動的過程中，板結成塊的母料與凸起11碰撞從而破碎成體積較小的母料塊。并且在移動的同時，高溫空氣對第二管道3加熱，實現對第二管道3中母料的干燥。母料移動到第二管道3下部后，粒徑小于碾壓球10與管壁之間距離的母料順利通過碾壓球10，粒徑較大的母料塊依次通過三個碾壓球10，由于三個碾壓球10與管壁之間的距離從上至下依次減小，因此，能夠將母料研磨的越來越精細。母料通過碾壓球10后就完成了干燥與粉碎，之后便從第二管道3的下端輸出到母料容器中。以上所述的僅是本專利技術的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范圍，這些都不會影響本專利技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉末加工裝置，其特征在于：包括機架和豎向設置的雙層螺旋管道，雙層螺旋管道包括位于外部的第一管道、位于第一管道內部金屬材質的第二管道和位于第一管道和第二管道之間的氣體通道，第一管道與機架固定連接，第一管道內壁上固定連接有若干根連接桿，連接桿的一端與第一管道連接，連接桿的另一端與第二管道的外壁固定連接；氣體通道的下端設有進氣口，上端設有出氣口，氣體通道內設有若干葉輪，葉輪的中心設有轉軸，轉軸的一端與葉輪固定連接，另一端穿過第二管道的管壁，并且轉軸與第二管道轉動連接，轉軸位于第二管道內的端部固定連接有碾壓球，碾壓球與管壁之間的距離小于2mm。

【技術特征摘要】
1.一種粉末加工裝置，其特征在于：包括機架和豎向設置的雙層螺旋管道，雙層螺旋管道包括位于外部的第一管道、位于第一管道內部金屬材質的第二管道和位于第一管道和第二管道之間的氣體通道，第一管道與機架固定連接，第一管道內壁上固定連接有若干根連接桿，連接桿的一端與第一管道連接，連接桿的另一端與第二管道的外壁固定連接；氣體通道的下端設有進氣口，上端設有出氣口，氣體通道內設有若干葉輪，葉輪的中心設有轉軸，轉軸的一端與葉輪固定連接，另一端穿過第二管道的管壁，并且轉軸與第二管道轉動連接，轉軸位于第二管道內的端部固定連接有碾壓球，碾壓球與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王孝海，
申請(專利權)人：重慶精榜高分子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50