一種降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的方法及復(fù)合制劑和應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的方法及復(fù)合制劑和應(yīng)用，該復(fù)合制劑包括以下重量份的原料：廢茶發(fā)酵提取液300~500份、糖化酶10~20份、羧酸酯酶60~80份、有機(jī)磷水解酶10~20份、二價(jià)鈣鹽2~4份、二價(jià)鎂鹽6~8份。本發(fā)明專利技術(shù)提供的清除殘留農(nóng)藥的復(fù)合制劑可較全面的去除果蔬表面和內(nèi)部的殘留農(nóng)藥，去除效果十分優(yōu)異，而且不會(huì)對(duì)果蔬的品質(zhì)造成不良影響。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于農(nóng)藥殘留清除領(lǐng)域，特別涉及一種降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的方法及復(fù)合制劑和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
農(nóng)藥(Pesticides)主要是指用來防治危害農(nóng)林牧業(yè)生產(chǎn)的有害生物(害蟲、害螨、線蟲、病原菌、雜草及鼠類)和調(diào)節(jié)植物生長(zhǎng)的化學(xué)藥品。農(nóng)藥殘留是指在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中施用農(nóng)藥后一部分農(nóng)藥直接或間接殘存于谷物、蔬菜、果品、畜產(chǎn)品、水產(chǎn)品中以及土壤和水體中的現(xiàn)象。隨著我國(guó)人民生活水平不斷提高，農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量安全問題越來越受到關(guān)注，尤其是蔬菜和水果中農(nóng)藥殘留問題己經(jīng)成為公眾關(guān)心的焦點(diǎn)，全國(guó)每年都有上百起因食用被農(nóng)藥污染的農(nóng)產(chǎn)品而引起的急性中毒事件，嚴(yán)重影響廣大消費(fèi)者身體健康。蔬菜、水果農(nóng)藥殘留及其他有害物質(zhì)的超標(biāo)，不僅威脅著人民的身體健康和生命安全，而且對(duì)提高農(nóng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和擴(kuò)大對(duì)外出口極為不利。一般蔬菜和水果的表面和內(nèi)部都會(huì)含有殘留農(nóng)藥，果蔬表面的農(nóng)藥殘留是由于農(nóng)藥直接噴灑在其表面上，而果蔬內(nèi)部的農(nóng)藥殘留則是由于植物體通過土壤或機(jī)體表面吸收農(nóng)藥分子，運(yùn)輸?shù)綑C(jī)體里面。目前，報(bào)道較多的是清除果蔬表面的殘留農(nóng)藥的技術(shù)，其主要包括：物理去除法：在日常生活中水果蔬菜中農(nóng)藥殘留去除主要以物理方法為主，一般都采用水和洗滌劑進(jìn)行沖洗或浸泡，或者對(duì)水果或果蔬進(jìn)行去皮處理。化學(xué)去除法：在較多的去除農(nóng)藥殘留的方法中，研究較多的是化學(xué)降解法，主要包括水解、氧化分解、光化學(xué)降解等。由于化學(xué)降解方法會(huì)帶來二次污染，甚至把無毒或低毒物質(zhì)變成有毒或毒性更大的物質(zhì)，從而很大程度上限制了化學(xué)方法在降解農(nóng)藥殘留上的應(yīng)用。生物酶類清除法：采用生物酶類去除殘留農(nóng)藥具有一定的農(nóng)藥清除效果，安全無毒，使用安全，對(duì)環(huán)境無污染。然而，這些方法或產(chǎn)品對(duì)于某些果蔬的農(nóng)藥殘留的實(shí)際清除效果一般，并且只能清除果蔬表面的殘留農(nóng)藥，而不能清除果蔬內(nèi)部的殘留農(nóng)藥。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，目前亟需一種能降低果蔬尤其是水果中殘留農(nóng)藥含量的方法及其復(fù)合制劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的第一個(gè)目的是提供一種降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的復(fù)合制劑，該復(fù)合制劑能清除或降低果蔬中的殘留農(nóng)藥，清除效果好，生產(chǎn)成本低，使用安全無毒。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的復(fù)合制劑，包括以下重量份的原料：廢茶發(fā)酵提取液300～500份、糖化酶10～20份、羧酸酯酶60～80份、有機(jī)磷水解酶10～20份、二價(jià)鈣鹽2～4份、二價(jià)鎂鹽6～8份、黃原膠0.5～0.8份。本專利技術(shù)從降解農(nóng)藥效果和成本出發(fā)，對(duì)各原料的配比量進(jìn)行篩選優(yōu)化，得到了較佳的各原料配比量。若是采用不合適的原料配比量，不僅得不到理想的降解農(nóng)藥的效果，還會(huì)使得產(chǎn)品成本較高。優(yōu)選的，所述降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的復(fù)合制劑，包括以下重量份的原料：廢茶發(fā)酵提取液350～450份、糖化酶15～20份、羧酸酯酶65～75份、有機(jī)磷水解酶15～20份、二價(jià)鈣鹽2～4份、二價(jià)鎂鹽6～8份，黃原膠0.5～0.8份。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的復(fù)合制劑，包括以下重量份的原料：廢茶發(fā)酵提取液400份、糖化酶18份、羧酸酯酶72份、有機(jī)磷水解酶18份、二價(jià)鈣鹽4份、二價(jià)鎂鹽8份、黃原膠0.6份。制備復(fù)合制劑時(shí)，將糖化酶、羧酸酯酶、有機(jī)磷水解酶粉碎至100～120目，然后將各原料按照比例混勻即可。優(yōu)選的，所述廢茶發(fā)酵提取液的制備方法如下：將廢茶原料粉碎，加水至廢茶原料的含水量為30～40％，在室溫下接種2～3％厭氧菌種液厭氧發(fā)酵5～7天，然后接種2～3％好氧菌種液繼續(xù)發(fā)酵3～5天，發(fā)酵結(jié)束后進(jìn)行過濾、濃縮得到發(fā)酵提取液。其中，所述廢茶包括廢茶葉、茶渣或茶梗等廢茶物質(zhì)。優(yōu)選的，所述厭氧菌種液中的活菌數(shù)為2～3億cfu/mL。接種2～3％厭氧菌種是指當(dāng)含水量為30～40的原料為100g時(shí)，加入2～3mL的厭氧菌種液。優(yōu)選的，厭氧菌種為耐酸乳桿菌、釀酒酵母、多粘類芽胞桿菌中的一種或多種組合，采用這些菌種可以產(chǎn)生對(duì)果蔬有益的代謝活性物質(zhì)。從農(nóng)藥殘留清除效果和菌種之間相互促進(jìn)生長(zhǎng)來講，本專利技術(shù)的好氧微生物優(yōu)先選用耐酸乳桿菌、釀酒酵母、多粘類芽胞桿菌這三種菌種組合使用，其中菌種的數(shù)量比例為1～2：3～4：8～10。優(yōu)選的，好氧菌種液中的活菌數(shù)為2～3億cfu/mL。接種2～3％好氧菌種是指當(dāng)厭氧發(fā)酵后的發(fā)酵液為100g時(shí)，加入2～3mL的好氧菌種液。優(yōu)選的，所述好氧菌種為黑曲霉、綠色木霉、米曲霉、冠突散囊菌、釀酒酵母中的一種或多種組合。從農(nóng)藥殘留清除效果和菌種之間相互促進(jìn)生長(zhǎng)來講，本專利技術(shù)的好氧菌種優(yōu)先選用黑曲霉、綠色木霉、米曲霉、冠突散囊菌、釀酒酵母這五種菌種組合使用，其中菌種的數(shù)量比例為1～2：1～2：2～3：1～2：6～8：2～4。其中，釀酒酵母為兼性厭氧微生物，既可以好氧發(fā)酵也可以厭氧發(fā)酵。優(yōu)選的，濃縮至其可溶性固形物含量為70～80％。本專利技術(shù)使用的糖化酶、羧酸酯酶、有機(jī)磷水解酶的酶活均為1000～10000U/g。所述二價(jià)鈣鹽和二價(jià)鎂鹽并沒有特別限定，為水溶性鹽類，比如硝酸鈣、磷酸二氫鈣、碳酸氫鈣、氯化鈣、硝酸鎂、氯化鎂等。黃原膠在水中能快速溶解，有很好的水溶性。特別在冷水中也能溶解，可省去繁雜的加工過程；黃原膠穩(wěn)定的雙螺旋結(jié)構(gòu)使其具有極強(qiáng)的抗氧化和抗酶解能力。黃原膠的加入使得最終得到復(fù)合制劑有一定的粘度，那么將復(fù)合制劑噴灑到植物表面上有一定的附著力，清除殘留農(nóng)藥的效果更加優(yōu)異，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，選用黃原膠作為增稠劑與其他原料配合綜合效果較佳。而加入的量不宜過多，否則不僅影響清除效果而且影響植物表面的美觀。本專利技術(shù)的第二個(gè)目的是提供一種降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的方法，包括將所述復(fù)合制劑噴灑在生長(zhǎng)的果蔬的過程。具體應(yīng)用時(shí)，可以將本專利技術(shù)的復(fù)合制劑進(jìn)行合理的稀釋，稀釋程度可根據(jù)殘留農(nóng)藥的含量進(jìn)行確定。優(yōu)選的，使用時(shí)，將所述降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的復(fù)合制劑與水按照質(zhì)量為1：200～500進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH至6.5～8.5，制成混合溶液。使用方法是將復(fù)合制劑制成的混合溶液噴灑在生長(zhǎng)的果蔬上，然后使果蔬生長(zhǎng)3～7天。噴灑該復(fù)合制劑的時(shí)機(jī)是果蔬即將成熟，此時(shí)果蔬的生長(zhǎng)代謝旺盛，噴灑該復(fù)合制劑3～7天后即可采摘，這樣也避免了后續(xù)的病蟲害。每種酶都有其最適pH，將復(fù)合制劑的pH設(shè)定為6.5～8.5，其降解農(nóng)藥的效果較佳。本專利技術(shù)的第三個(gè)目的是提供一種所述的復(fù)合制劑在用于降低果蔬殘留農(nóng)藥含量中的應(yīng)用。本專利技術(shù)主要是針對(duì)水果進(jìn)行研究的，對(duì)蔬菜也有一定的清除效果，但是效果并不如應(yīng)用在水果上顯著。進(jìn)一步的，對(duì)于水果的種類優(yōu)先選擇小粒水果，例如，所述水果為藍(lán)莓、櫻桃、無花果和葡萄等，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)這些水果均具有較好的降低殘留農(nóng)藥含量的效果。其中，所述農(nóng)藥為有機(jī)磷農(nóng)藥，包括亞胺硫磷、辛硫磷、敵敵畏(O,O-二甲基-O-(2,2-二氯乙烯基)磷酸酯)、甲基立枯磷和殺撲磷等。廢茶物質(zhì)經(jīng)過發(fā)酵后，酚氨比降低，芳香類物質(zhì)增加，農(nóng)藥殘留降解且溶入許多微生物代謝活性物質(zhì)(包括豐富的酶類物質(zhì))，酶類物質(zhì)主要包括多酚氧化酶、糖苷酶(糖基水解酶)、單寧酶、果膠酶、纖維素酶、醇脫氫酶、脂肪氧化酶和過氧化物酶類等，殘留農(nóng)藥的降解與發(fā)酵液中的豐富的酶類有關(guān)，其中的酶類物質(zhì)可以與水果殘留的農(nóng)藥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞其劇毒成分的結(jié)構(gòu)，使劇毒的農(nóng)藥瞬間變?yōu)闊o毒的或低毒的分子，從而達(dá)到迅速使水果脫除高毒的效果。水果的果皮本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的復(fù)合制劑，其特征是，包括以下重量份的原料：廢茶發(fā)酵提取液300~500份、糖化酶10~20份、羧酸酯酶60~80份、有機(jī)磷水解酶10~20份、二價(jià)鈣鹽2~4份、二價(jià)鎂鹽6~8份、黃原膠0.5~0.8份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的復(fù)合制劑，其特征是，包括以下重量份的原料：廢茶發(fā)酵提取液300~500份、糖化酶10~20份、羧酸酯酶60~80份、有機(jī)磷水解酶10~20份、二價(jià)鈣鹽2~4份、二價(jià)鎂鹽6~8份、黃原膠0.5~0.8份。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合制劑，其特征是，廢茶發(fā)酵提取液350~450份、糖化酶15~20份、羧酸酯酶65~75份、有機(jī)磷水解酶15~20份、二價(jià)鈣鹽2~4份、二價(jià)鎂鹽6~8份、黃原膠0.5~0.8份；優(yōu)選的，所述降低果蔬中殘留農(nóng)藥含量的復(fù)合制劑，包括以下重量份的原料：廢茶發(fā)酵提取液400份、糖化酶18份、羧酸酯酶72份、有機(jī)磷水解酶18份、二價(jià)鈣鹽4份、二價(jià)鎂鹽8份、黃原膠0.6份。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合制劑，其特征是：所述糖化酶、羧酸酯酶、有機(jī)磷水解酶的酶活均為1000~10000U/g。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合制劑，其特征是：所述廢茶發(fā)酵提取液的制備方法如下：將廢茶原料粉碎，加水至廢茶原料的含水量為30~40%，在室溫下接種2~3%厭氧菌種液厭氧發(fā)酵5~7天，然后接種2~3%好氧菌種液繼續(xù)發(fā)酵3~5天，發(fā)酵結(jié)束后進(jìn)行過濾、濃縮得到發(fā)酵提取液。5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：常芳，袁園園，田相旭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濟(jì)南市農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37