本發明專利技術提供一種電機線圈脫線裝置，包括轉軸、為轉軸提供動力的驅動機構、繞線模以及用于調節繞線模與轉軸的徑向間距離的支撐機構，所述支撐機構底端和轉軸連接，所述支撐機構頂端和繞線模連接；所述支撐機構包括套筒、滑筒、支撐架、旋轉支持座、滑動座、固定座、滑動調節桿、前支撐桿、后支撐桿及托板。本發明專利技術與現有技術相比，具有以下有益效果：（1）在線圈繞制過程中，支撐機構起到支撐固定繞線模的作用，線圈繞制完成以后，支撐機構回縮，帶動轉軸四周的繞線模回縮，使得線圈容易取下，省時省力；（2）通過驅動電機和磁粉離合器的配合，使得線圈繞制過程中保持恒定張力，穩定了線圈的質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電機繞組制造
，具體來說是一種電機線圈脫線裝置。
技術介紹
經過近年來科學技術和市場需求的快速發展，我國已成為世界微電機生產大國。線圈是微電機生產必不可少的部件之一，現有技術中，線圈的繞制生產自動化程度比較低，造成生產效率低和生產成本高，特別是在微電機企業的競爭日趨激烈的今天，如何提高線圈的生產效率、降低線圈的生產成本是提供企業競爭力的必要條件，從而使得繞線機的存在成為必要，繞線機顧名思義繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。繞線機的使用范圍：凡是電器產品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，就需要用到繞線機。例如：各種電動機，日光燈鎮流器，各種大小變壓器，電視機。收音機用的中周、電感線圈，行輸出變壓器(高壓包)，電子點火器、滅蚊器上的高壓線圈，喇叭，耳機，麥克風的音圈，各種電焊機等不能一一舉例，這些里面的線圈都需要用繞線機來繞。現有技術中，線圈通過繞線機繞制完成后，通常是將模具和線圈一同從繞線機上取下，把模具打開后再把線圈取出來，這無疑會導致較低的工作效率和較高的勞動強度，并延長了作業時間，不利于現代化自動化生產。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有技術中的缺陷，提供一種電機線圈脫線裝置，結構合理，操作、使用方便，不用拆卸模具便可直接脫線。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種電機線圈脫線裝置，包括轉軸、為轉軸提供動力的驅動機構、繞線模以及用于調節繞線模與轉軸的徑向間距離的支撐機構，所述支撐機構底端和轉軸連接，所述支撐機構頂端和繞線模連接；所述支撐機構包括套筒、滑筒、支撐架、旋轉支持座、滑動座、固定座、滑動調節桿、前支撐桿、后支撐桿及托板，所述套筒套設并固定于轉軸一端，所述滑筒可滑動的連接于套筒上，所述滑筒的滑動方向與轉軸的軸向平行，所述支撐架包括立桿和橫桿，所述立桿固定于套筒兩側，設于套筒同一側的多根立桿沿套筒的外圓周均勻分布，所述橫桿固定于套筒兩側對應的立桿之間，所述橫桿由上到下依次設為第一橫桿、第二橫桿，所述滑動座可滑動的設于第一橫桿上，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座均固定于第一橫桿上，所述旋轉支持座固定于第二橫桿上，所述旋轉支持座上設有雙頭套桿，所述雙頭套桿以旋轉支持座為支點進行旋轉，雙頭套桿的兩端分別套接第一滑動桿和第二滑動桿，所述第一滑動桿和滑筒固定連接，所述第二滑動桿和滑動座固定連接，所述托板固定于橫桿上方，所述滑動調節桿一端與滑動座鉸接，另一端鉸接于托板底部，所述前支撐桿一端鉸接于第一固定座上，所述前支撐桿另一端鉸接于托板底部，所述前支撐桿另一端鉸接于托板底面，所述后支撐桿一端鉸接于第二固定座上，所述后支撐桿另一端鉸接于托板底部，所述繞線模固定于托板上。優選地，所述驅動機構包括驅動機架、磁粉離合器、驅動電機，所述轉軸遠離套筒的一端通過軸承座固定于驅動機架的上方，所述轉軸上套設有第一鏈輪，所述磁粉離合器固定于驅動機架的下方，所述磁粉離合器的輸入軸和輸出軸分別通過軸承座固定在驅動機架底面，磁粉離合器的輸入軸上設置有第二鏈輪，其與第一鏈輪聯接，磁粉離合器的輸出軸上設置有第三鏈輪，其與驅動電機的輸出軸上的電機鏈輪通過鏈條聯接。優選地，所述第一支撐桿和第二支撐桿分別是對稱設置的雙支臂聯桿，包括第一支臂以及與第一支臂鉸接的第二支臂。優選地，所述套筒外圓周向均勻分布有沿轉軸軸向延伸的滑軌，所述滑筒內壁設有與滑軌配合的滑槽。優選地，所述雙頭套桿上設有動力源以直接驅動雙頭套桿作旋轉操作。優選地，所述旋轉支持座、滑動座、固定座、滑動調節桿、前支撐桿、后支撐桿及托板設有四組，環形設于轉軸四周。本專利技術與現有技術相比，具有以下有益效果：（1）在線圈繞制過程中，支撐機構起到支撐固定繞線模的作用，線圈繞制完成以后，支撐機構回縮，帶動轉軸四周的繞線模回縮，使得線圈容易取下，省時省力；（2）通過驅動電機和磁粉離合器的配合，使得線圈繞制過程中保持恒定張力，穩定了線圈的質量。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中：10、轉軸；20、驅動機構；201、驅動機架；202、磁粉離合器；203、驅動電機；204、第一鏈輪；205、第二鏈輪；206、第三鏈輪；207、電機鏈輪；30、繞線模；40、支撐機構；401、套筒；402、滑筒；403、支撐架；4031、立桿；4032、第一橫桿；4033、第二橫桿；404、旋轉支持座；405、滑動座；406、固定座；4061、第一固定座；4062、第二固定座；407、滑動調節桿；408、前支撐桿；409、后支撐桿；410、托板；411、第一支臂；412、第二支臂；413、雙頭套桿；414、第一滑動桿；415、第二滑動桿。具體實施方式為使對本專利技術的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：一種電機線圈脫線裝置，包括轉軸10、為轉軸10提供動力的驅動機構20、繞線模30以及用于調節繞線模30于轉軸10之間徑向間距離的支撐機構40，在線圈繞制過程中，支撐機構40起到支撐固定繞線模30的作用，線圈繞制完成以后，支撐機構40回縮，帶動轉軸10四周的繞線模30回縮，使得線圈容易取下。所述支撐機構40包括套筒401、滑筒402、支撐架403、旋轉支持座404、滑動座405、固定座406、滑動調節桿407、前支撐桿408、后支撐桿409及托板410，所述套筒套設并固定于轉軸10一端，所述轉軸10轉動帶動套筒一并轉動，所述套筒外圓周均勻分布有多根沿轉軸10軸向延伸的滑軌，所述滑筒402內壁設有與滑軌配合的滑槽，從而形成滑動配合，所述支撐架403包括立桿4031和橫桿，所述立桿4031固定于套筒401兩側端，設于套筒401同一側的多根立桿4031呈環形均勻分布于套筒401的外圓周，所述橫桿設有多組，本實施例設有四組橫桿，四組橫桿呈環形分布于轉軸10四周，每組橫桿由上到下依次設為第一橫桿4032和第二橫桿4033，所述滑動座405可滑動的設于第一橫桿4032上，所述固定座406包括第一固定座4061和第二固定座4062，所述第一固定座4061和第二固定座4062也固定在第一橫桿4032上，所述旋轉支持座404固定于第二橫桿4033上，本實施例通過電機實現旋轉支持座404的旋轉，所述旋轉支持座404上設有雙頭套桿413，雙頭套桿413以旋轉支持座404為支點進行旋轉，雙頭套桿413的兩端分別套接第一滑動桿414和第二滑動桿415，所述第一滑動桿414和滑筒402固定連接，所述第二滑動桿415和滑動座405固定連接，通過電機驅動旋轉支持座404旋轉，帶動雙頭套桿413自轉，從而帶動滑動座405和滑筒402相對或相向運動，所述托板410固定于橫桿上方，托板410也設為四組，位置和橫桿位置一致，所述滑動調節桿407一端鉸接于滑動座405上的鉸鏈座上，所述滑動調節桿407另一端鉸接于托板410底部，所述前支撐桿408一端鉸接于第一固定座4061上，所述前支撐桿408另一端鉸接于托板410底部，所述后支撐桿409一端鉸接于第二固定座4062上，所述后支撐桿409另一端鉸接于托板410底部，所述前支撐桿408和后支撐桿409分布是對稱設置的雙支臂聯桿，包括第一支臂411和與第一支臂41本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電機線圈脫線裝置，包括轉軸（10）、為轉軸（10）提供動力的驅動機構（20）、繞線模（30）以及用于調節繞線模（30）與轉軸（10）的徑向間距離的支撐機構（40），所述支撐機構（40）底端和轉軸（10）連接，所述支撐機構（40）頂端和繞線模（30）連接；其特征在于：所述支撐機構（40）包括套筒（401）、滑筒（402）、支撐架（403）、旋轉支持座（404）、滑動座（405）、固定座（406）、滑動調節桿（407）、前支撐桿（408）、后支撐桿（409）及托板（410），所述套筒（401）套設并固定于轉軸（10）一端，所述滑筒（402）可滑動的連接于套筒（401）上，所述滑筒（402）的滑動方向與轉軸（10）的軸向平行，所述支撐架（403）包括立桿（4031）和橫桿，所述立桿（4031）固定于套筒（401）兩側，設于套筒（401）同一側的多根立桿（4031）沿套筒（401）的外圓周均勻分布，所述橫桿固定于套筒（401）兩側對應的立桿（4031）之間，所述橫桿由上到下依次設為第一橫桿（4032）、第二橫桿（4033），所述滑動座（405）可滑動的設于第一橫桿（4032）上，所述固定座（406）包括第一固定座（4061）和第二固定座（4062），所述第一固定座（4061）和第二固定座（4062）均固定于第一橫桿（4032）上，所述旋轉支持座（404）固定于第二橫桿（4033）上，所述旋轉支持座（404）上設有雙頭套桿（413），所述雙頭套桿（413）以旋轉支持座（404）為支點進行旋轉，雙頭套桿（413）的兩端分別套接第一滑動桿（414）和第二滑動桿（415），所述第一滑動桿（414）和滑筒（402）固定連接，所述第二滑動桿（415）和滑動座（405）固定連接，所述托板（410）固定于橫桿上方，所述滑動調節桿（407）一端與滑動座（405）鉸接，另一端鉸接于托板（410）底部，所述前支撐桿（408）一端鉸接于第一固定座（4061）上，所述前支撐桿（408）另一端鉸接于托板（410）底部，所述前支撐桿（408）另一端鉸接于托板（410）底面，所述后支撐桿（409）一端鉸接于第二固定座（4062）上，所述后支撐桿（409）另一端鉸接于托板（410）底部，所述繞線模（30）固定于托板（410）上。...
【技術特征摘要】
1.一種電機線圈脫線裝置，包括轉軸（10）、為轉軸（10）提供動力的驅動機構（20）、繞線模（30）以及用于調節繞線模（30）與轉軸（10）的徑向間距離的支撐機構（40），所述支撐機構（40）底端和轉軸（10）連接，所述支撐機構（40）頂端和繞線模（30）連接；其特征在于：所述支撐機構（40）包括套筒（401）、滑筒（402）、支撐架（403）、旋轉支持座（404）、滑動座（405）、固定座（406）、滑動調節桿（407）、前支撐桿（408）、后支撐桿（409）及托板（410），所述套筒（401）套設并固定于轉軸（10）一端，所述滑筒（402）可滑動的連接于套筒（401）上，所述滑筒（402）的滑動方向與轉軸（10）的軸向平行，所述支撐架（403）包括立桿（4031）和橫桿，所述立桿（4031）固定于套筒（401）兩側，設于套筒（401）同一側的多根立桿（4031）沿套筒（401）的外圓周均勻分布，所述橫桿固定于套筒（401）兩側對應的立桿（4031）之間，所述橫桿由上到下依次設為第一橫桿（4032）、第二橫桿（4033），所述滑動座（405）可滑動的設于第一橫桿（4032）上，所述固定座（406）包括第一固定座（4061）和第二固定座（4062），所述第一固定座（4061）和第二固定座（4062）均固定于第一橫桿（4032）上，所述旋轉支持座（404）固定于第二橫桿（4033）上，所述旋轉支持座（404）上設有雙頭套桿（413），所述雙頭套桿（413）以旋轉支持座（404）為支點進行旋轉，雙頭套桿（413）的兩端分別套接第一滑動桿（414）和第二滑動桿（415），所述第一滑動桿（414）和滑筒（402）固定連接，所述第二滑動桿（415）和滑動座（405）固定連接，所述托板（410）固定于橫桿上方，所述滑動調節桿（407）一端與滑動座（405）鉸接，另一端鉸接于托板（410）底部，所述前支撐桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永健，潘晉，方云雷，鄒松林，
申請(專利權)人：安徽皖南新維電機有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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