【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種甘油回收工藝。
技術介紹
目前，聚甘油脂肪酸酯簡稱聚甘油酯，是一類新型、高效、性能優良的多羥基酯類非離子型表面活性劑。聚甘油脂肪酸酯不僅具有較強的乳化、分散、滲透及溶化力，且具有比其它多羥基類脂肪酸酯更強的耐熱和耐酸能力，被聯合國糧農組織和世界衛生組織確認為無毒無害的高安全性食品添加劑。然而甘油的回收需要經過水解、分離，特別是分離甘油中的水分，水分混合在甘油中，導致甘油的濃度低。工業廢棄油脂一般裝于油桶內，考慮到工業廢棄油脂的凝固點低，裝于油桶內后會自然凝固成塊，在實施分解過程中的廢物油脂需呈液態狀，故在實施分解前需要將工業廢棄油脂從固態變成液態。目前，處理固轉液的方法是將油桶置于一個熔化室內，通過提高室內溫度使得呈固態狀的廢物油脂吸收熱量，通過這些熱量實現固轉液。但現有技術中對室內加熱是獨自給熔化室做一個加熱裝置，然而在甘油回收的水解過程中，水解釜會排出水蒸氣，目前這些水蒸氣直接排放到外界，造成環境污染。
技術實現思路
本專利技術要解決上述現有技術存在的問題，提供一種甘油回收工藝，經過多道工序，徹底蒸發甘油中的水分，達到更高的濃度，而且合理利用設備中產生的熱量。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案：這種甘油回收工藝，加工步驟如下：一、設立一個烘房，將原油放入烘房中融化，烘房內溫度在70-120℃，烘房內設有儲存熔化后原油的熔池；二、將熔池內的原油輸送至水解釜中，水解釜的溫度控制在220-280℃，使原油在高溫、常壓條件下與水蒸汽發生水解反應，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；三、步驟二中水解的液體經過水冷，通過靜層分離，粗甘油沉在底...
【技術保護點】
一種甘油回收工藝，其特征是：加工步驟如下：一、設立一個烘房(1)，將原油放入烘房(1)中融化，烘房內溫度在70?120℃，烘房(1)內設有儲存熔化后原油的熔池(1?1)；二、將熔池(1)內的原油輸送至水解釜(5)中，水解釜(5)的溫度控制在220?280℃，使原油在高溫、常壓條件下與水蒸汽發生水解反應，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；三、步驟二中水解的液體經過水冷，通過靜層分離，粗甘油沉在底部，將粗甘油送入分離器(13)進行第一次汽油分離，分離器(13)中溫度控制在160?180℃，蒸發水蒸氣，將水蒸氣回流到水解釜(5)中使用，將粗甘油送入儲存箱(14)中；四、儲存箱(14)通過鍋爐對其加熱，再次蒸發粗甘油中的水分；五、蒸發后的甘油送入油水分離裝置(15)中分離，并得到精甘油。
【技術特征摘要】
1.一種甘油回收工藝，其特征是：加工步驟如下：一、設立一個烘房(1)，將原油放入烘房(1)中融化，烘房內溫度在70-120℃，烘房(1)內設有儲存熔化后原油的熔池(1-1)；二、將熔池(1)內的原油輸送至水解釜(5)中，水解釜(5)的溫度控制在220-280℃，使原油在高溫、常壓條件下與水蒸汽發生水解反應，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；三、步驟二中水解的液體經過水冷，通過靜層分離，粗甘油沉在底部，將粗甘油送入分離器(13)進行第一次汽油分離，分離器(13)中溫度控制在160-180℃，蒸發水蒸氣，將水蒸氣回流到水解釜(5)中使用，將粗甘油送入儲存箱(14)中；四、儲存箱(14)通過鍋爐對其加熱，再次蒸發粗甘油中的水分；五、蒸發后的甘油送入油水分離裝置(15)中分離，并得到精甘油。2.根據權利要求1所述的甘油回收工藝，其特征是：所述水解釜中排出的余熱送入烘房中。3.一種應用于權利要求2中甘油回收工藝的烘房，其特征是：烘房(1)的墻...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何信敏，謝冠鑒，
申請(專利權)人：遂昌天盛科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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