一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙制造技術

本發明專利技術涉及一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙，包括定位底座、真空增壓鑄造室、密封門、定位臺、支撐腿、調壓泵組及澆鑄驅動機構，真空增壓鑄造室底部外表面與支撐腿連接，真空鑄造室頂部設物料口，密封門通與真空鑄造室物料口相抵，真空鑄造室上部內側面設連接臺，并通過連結臺與澆鑄驅動機構連接，定位臺安裝在真空鑄造室內底部，真空鑄造室另設至少兩個導氣口，并通過導氣口與調壓泵組連通，澆鑄驅動機構包括定位架、澆鑄包、澆鑄槽及驅動機構。本發明專利技術一方面可有效的滿足在負壓環境下進行鋁合金澆鑄成型作業的需要，另一方面可有效的確保鑄件的同軸度，同時另可克服因鋁合金熔液溫度及流動性下降而因此造成鑄件產品質量低下及廢品率較高的弊端。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙，屬鑄造設備

技術介紹
目前在進行鋁合金鑄造加工作業時，尤其是對一些薄壁、結構復雜且體積及長度均較大的鋁合金工件進行鑄造作業時，為了提高鑄件的加工質量，當前鑄件開始采用負壓澆鑄設備對該類鋁合金產品進行加工作業，通過采用負壓澆鑄設備雖然可有效的提高對一些薄壁、結構復雜且體積較大的鋁合金工件進行鑄造作業的產品質量和生產效率，但在實際使用中也發現，當前所使用的負壓澆鑄設備在進行澆鑄作業時，一方面由于當前的澆鑄設備均為臥式結構，需要澆鑄件與水平面平行放置才能進行澆鑄，因此極易造成鑄件結構在支撐力及重力相互作用下而出線局部下垂現象，從而導致鑄件產品的同軸度下降，嚴重影響鑄件的加工質量，另一方面當前的澆鑄設備僅能通過一個澆到對模具進行澆鑄作業，因此在對一些大型工件進行澆鑄時，由于工件體積大、模具腔室結構復雜且結構較小，再加之澆鑄工件的模具與水平面平行防止，極易導致鋁合金熔液在模具內流動性較差，并導致澆鑄作業工作效率低下，并需要較長的澆鑄作業時間，而由于澆鑄時間延長，也造成鋁合金熔液溫度下降明顯并進一步對鋁合金熔液的流動性造成嚴重影響，并最終造成因鋁合金熔液在模具中無法有效到達模具內部的個成型腔室而導致鑄件產品質量低下，嚴重時甚至造成鑄件報廢，因此當前的負壓澆鑄設備在實際使用中，極易造成鑄件產品質量低下，廢品率較高的弊端，針對這一現狀，迫切需要開發一種專利技術的負壓鑄造成型設備，以克服當前使用中的不足，滿足實際使用的需要。
技術實現思路
本專利技術目的就在于克服上述不足，提供一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙。為實現上述目的，本專利技術是通過以下技術方案來實現：一種立式雙澆口鋁合金負壓鑄造艙，包括定位底座、真空增壓鑄造室、密封門、定位臺、支撐腿、調壓泵組及澆鑄驅動機構，其中真空增壓鑄造室為截面呈“U”型結構的密閉腔體結構，且真空增壓鑄造室軸線與水平面垂直，真空鑄造室底部外表面與支撐腿連接，支撐腿至少三條并環繞真空增壓鑄造室軸線均布，支撐腿末端與定位底座垂直連接，真空增壓鑄造室頂部設物料口，密封門通過鎖緊機構與真空增壓鑄造室物料口相抵，真空增壓鑄造室上部內側面設連接臺，并通過連結臺與澆鑄驅動機構連接，定位臺安裝在真空增壓鑄造室內底部，并與水平面平行分布，定位臺與真空鑄造室同軸分布，真空鑄造室另設至少兩個導氣口，并通過導氣口與調壓泵組連通，調節泵組安裝在定位底座上，且調節泵組與導氣口間通過導氣管連通，導氣管上另設緊急泄壓閥及壓力表，澆鑄驅動機構包括定位架、澆鑄包、澆鑄槽及驅動機構，定位架通過連結臺安裝在真空鑄造室內，并與真空增壓鑄造室同軸分布，澆鑄包、澆鑄槽均安裝在定位架上，并與定位架鉸接，其中澆鑄包和澆鑄槽均兩個，且每個澆鑄包均與一個澆鑄槽對應分布并位于澆鑄槽正上方，兩澆鑄槽以定位架中線對稱分布且澆鑄槽方向相反，澆鑄包側表面設至少一個驅動齒輪，并通過驅動齒輪與驅動機構連接，驅動機構包括驅動電機、傳動輪及手輪，驅動電機和手輪均安裝在真空鑄造室側壁外表面，并通過輪軸與傳動輪連接，傳動輪與澆鑄包的驅動齒輪嚙合連接。進一步的，所述的鎖緊結構包括定位盤及鎖緊盤，其中定位盤和鎖緊盤均呈環狀結構，定位盤和鎖緊盤分別安裝在真空鑄造室的物料口和密封門上并同軸分布，定位盤和鎖緊盤內表面均間隔分布成矩形結構的定位齒塊，且定位盤和鎖緊盤間通過定位齒塊滑動連接。進一步的，所述的密封門上另設至少一個觀察窗。進一步的，所述的定位臺為剪叉式升降臺結構。本專利技術結構簡單，運行效率高，使用成本低廉且成型效率及成型精度高，一方面可有效的滿足在負壓環境下進行鋁合金澆鑄成型作業的需要，滿足高精度鑄件加工的需要，另一方面在對大型長條狀工件進行澆鑄作業時，在提高澆鑄作業效率的同時，另可有效的確保鑄件的同軸度，有助于提高鑄件的加工質量，于此同時，另可有效的克服利用傳統澆鑄設備時，普遍存在的因鋁合金熔液溫度及流動性下降而導致鋁合金溶液無法有效的達到模具內各腔室內，并因此造成鑄件產品質量低下及廢品率較高的弊端，從而有達到提高鋁合金工件澆鑄作業的生產效率和生產質量，降低廢品率及生產成本的目的。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為鎖緊結構結構示意圖。具體實施方式如圖1和2所示一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙，包括定位底座1、真空鑄造室2、密封門3、定位臺4、支撐腿5、調壓泵組6及澆鑄驅動機構，其中真空增壓鑄造室2為截面呈“U”型結構的密閉腔體結構，且真空鑄造室2軸線與水平面垂直，真空增壓鑄造室2底部外表面與支撐腿5連接，支撐腿5至少三條并環繞真空增壓鑄造室2軸線均布，支撐腿5末端與定位底1座垂直連接，真空鑄造室2頂部設物料口7，密封門3通過鎖緊機構8與真空鑄造室2物料口7相抵，真空增壓鑄造室2上部內側面設連接臺9，并通過連結臺9與澆鑄驅動機構連接，定位臺4安裝在真空鑄造室2內底部，并與水平面平行分布，定位臺4與真空鑄造室2同軸分布，真空鑄造室2另設至少兩個導氣口10，并通過導氣口10與調壓泵組6連通，調節泵組6安裝在定位底座1上，且調節泵組6與導氣口10間通過導氣管11連通，導氣管11上另設緊急泄壓閥12及壓力表13。本實施例中，所述的澆鑄驅動機構包括定位架14、澆鑄包15、澆鑄槽16及驅動機構，定位架14通過連結臺9安裝在真空鑄造室2內，并與真空鑄造室2同軸分布，澆鑄包15、澆鑄槽16均安裝在定位架14上，并與定位架14鉸接，其中澆鑄包15和澆鑄槽16均兩個，且每個澆鑄包15均與一個澆鑄槽16對應分布并位于澆鑄槽16正上方，兩澆鑄槽16以定位架14中線對稱分布且澆鑄槽16方向相反，澆鑄包15側表面設至少一個驅動齒輪17，并通過驅動齒輪17與驅動機構連接，驅動機構包括驅動電機18、傳動輪19及手輪20，驅動電機19和手輪20均安裝在真空鑄造室2側壁外表面，并通過輪軸21與傳動輪19連接，傳動輪19與澆鑄包15的驅動齒輪17嚙合連接。本實施例中，所述的鎖緊結構8包括定位盤81及鎖緊盤82，其中定位盤81和鎖緊盤82均呈環狀結構，定位盤81和鎖緊盤82分別安裝在真空鑄造室2的物料口7和密封門3上并同軸分布，定位盤81和鎖緊盤82內表面均間隔分布成矩形結構的定位齒塊83，且定位盤81和鎖緊盤82間通過定位齒塊83滑動連接。本實施例中，所述的密封門3上另設至少一個觀察窗22。本實施例中，所述的定位臺4為剪叉式升降臺結構。本專利技術結構簡單，運行效率高，使用成本低廉且成型效率及成型精度高，一方面可有效的滿足在負壓環境下進行鋁合金澆鑄成型作業的需要，滿足高精度鑄件加工的需要，另一方面在對大型長條狀工件進行澆鑄作業時，在提高澆鑄作業效率的同時，另可有效的確保鑄件的同軸度，有助于提高鑄件的加工質量，于此同時，另可有效的克服利用傳統澆鑄設備時，普遍存在的因鋁合金熔液溫度及流動性下降而導致鋁合金溶液無法有效的達到模具內各腔室內，并因此造成鑄件產品質量低下及廢品率較高的弊端，從而有達到提高鋁合金工件澆鑄作業的生產效率和生產質量，降低廢品率及生產成本的目的。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙，其特征在于：所述的立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙包括定位底座、真空鑄造室、密封門、定位臺、支撐腿、調壓泵組及澆鑄驅動機構，其中所述的真空增壓鑄造室為截面呈“U”型結構的密閉腔體結構，且真空增壓鑄造室軸線與水平面垂直，所述的真空增壓鑄造室底部外表面與支撐腿連接，所述的支撐腿至少三條并環繞真空鑄造室軸線均布，所述的支撐腿末端與定位底座垂直連接，所述的真空增壓鑄造室頂部設物料口，所述的密封門通過鎖緊機構與真空鑄造室物料口相抵，所述的真空增壓鑄造室上部內側面設連接臺，并通過連結臺與澆鑄驅動機構連接，所述的定位臺安裝在真空鑄造室內底部，并與水平面平行分布，所述的定位臺與真空增壓鑄造室同軸分布，所述的真空增壓鑄造室另設至少兩個導氣口，并通過導氣口與調壓泵組連通，所述的調節泵組安裝在定位底座上，且調節泵組與導氣口間通過導氣管連通，所述的導氣管上另設緊急泄壓閥及壓力表，澆鑄驅動機構包括定位架、澆鑄包、澆鑄槽及驅動機構，所述的定位架通過連結臺安裝在真空增壓鑄造室內，并與真空增壓鑄造室同軸分布，所述的澆鑄包、澆鑄槽均安裝在定位架上，并與定位架鉸接，其中所述的澆鑄包和澆鑄槽均兩個，且每個澆鑄包均與一個澆鑄槽對應分布并位于澆鑄槽正上方，所述的兩澆鑄槽以定位架中線對稱分布且澆鑄槽方向相反，所述的澆鑄包側表面設至少一個驅動齒輪，并通過驅動齒輪與驅動機構連接，所述的驅動機構包括驅動電機、傳動輪及手輪，所述的驅動電機和手輪均安裝在真空鑄造室側壁外表面，并通過輪軸與傳動輪連接，所述的傳動輪與澆鑄包的驅動齒輪嚙合連接。...

【技術特征摘要】
1.一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙，其特征在于：所述的立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙包括定位底座、真空鑄造室、密封門、定位臺、支撐腿、調壓泵組及澆鑄驅動機構，其中所述的真空增壓鑄造室為截面呈“U”型結構的密閉腔體結構，且真空增壓鑄造室軸線與水平面垂直，所述的真空增壓鑄造室底部外表面與支撐腿連接，所述的支撐腿至少三條并環繞真空鑄造室軸線均布，所述的支撐腿末端與定位底座垂直連接，所述的真空增壓鑄造室頂部設物料口，所述的密封門通過鎖緊機構與真空鑄造室物料口相抵，所述的真空增壓鑄造室上部內側面設連接臺，并通過連結臺與澆鑄驅動機構連接，所述的定位臺安裝在真空鑄造室內底部，并與水平面平行分布，所述的定位臺與真空增壓鑄造室同軸分布，所述的真空增壓鑄造室另設至少兩個導氣口，并通過導氣口與調壓泵組連通，所述的調節泵組安裝在定位底座上，且調節泵組與導氣口間通過導氣管連通，所述的導氣管上另設緊急泄壓閥及壓力表，澆鑄驅動機構包括定位架、澆鑄包、澆鑄槽及驅動機構，所述的定位架通過連結臺安裝在真空增壓鑄造室內，并與真空增壓鑄造室同軸分布...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫尚松，張恒彬，周巍，李偉，邱磊，孫鵬超，
申請(專利權)人：河南正旭科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41