一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，包括如下步驟：將陶瓷廢料、水泥粉塵、煤渣、煤矸石、河道淤泥、鋰基膨潤土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、爐渣、石灰、膨脹珍珠巖，粉碎，研磨，加水至含水量為8?10wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯，晾曬，燒結，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。本發明專利技術不僅能變廢為寶、節省資源，而且很好的保護了生態環境，且制品不僅承壓能力強，密度小，成本低。

Method for preparing sintered brick using river silt

The invention discloses a method for preparing a sintered brick using river silt, which includes the following steps: ceramic waste, cement dust, coal cinder, coal gangue, river silt, lithium bentonite and calcined kaolin, calcium carbonate, sepiolite, ceramic, glass beads, pumice, perlite, slag, lime, crushing, grinding, adding water to the water content is 8 10wt% by vacuum extruder and the mixture is extruded into the brick, drying, sintering, cooling, obtained by sintering brick of river silt. The invention not only can change waste into treasure, save resources, but also protect the ecological environment.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及燒結磚
，尤其涉及一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法。
技術介紹
目前大部分制磚時采用粘土燒結的方式制備，但是隨著粘土開采量的增加，粘土資源日益匱乏，不僅增加了開采成本，同時也對生態環境造成嚴重影響，因此亟需優化和改進現有的制磚方法以改變現狀。如今出現了采用河道淤泥作為主要原料的制磚方法，不僅解決了治理河道淤積產生的淤泥安置問題，也替代傳統制磚原料，減少對環境的破壞，如能合理利用至制磚領域，能很好減緩上述行業對環境造成的破壞，亟待解決。
技術實現思路
本專利技術提出了一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，本專利技術不僅能變廢為寶、節省資源，而且很好的保護了生態環境，且制品不僅承壓能力強，密度小，成本低。本專利技術提出的一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，包括如下步驟：S1、將陶瓷廢料、水泥粉塵、煤渣、煤矸石、河道淤泥、鋰基膨潤土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、爐渣、石灰、膨脹珍珠巖，粉碎，研磨；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為8-10wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯；S3、晾曬，燒結，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。優選地，在S1中，按重量份稱取30-50份陶瓷廢料、2-6份水泥粉塵、30-40份煤渣、30-40份煤矸石、10-20份河道淤泥、2-12份鋰基膨潤土、5-15份煅燒高嶺土、4-10份碳酸鈣、5-15份海泡石、10-20份陶粒、6-12份玻璃微珠、5-10份浮石、1-10份爐渣、2-8份石灰、5-15份膨脹珍珠巖。優選地，在S1中，研磨至粒徑≤200目。優選地，在S2中，真空擠磚機的真空度為0.2-0.6Mpa，擠出壓力為2-7Mpa。優選地，在S3中，晾曬時間為12-20天。優選地，在S3中，在燒結過程中，燒結溫度為800-900℃，燒結時間為30-40小時。優選地，所述的采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，包括如下步驟：S1、按重量份稱取30-50份陶瓷廢料、2-6份水泥粉塵、30-40份煤渣、30-40份煤矸石、10-20份河道淤泥、2-12份鋰基膨潤土、5-15份煅燒高嶺土、4-10份碳酸鈣、5-15份海泡石、10-20份陶粒、6-12份玻璃微珠、5-10份浮石、1-10份爐渣、2-8份石灰、5-15份膨脹珍珠巖，粉碎，研磨至粒徑≤200目；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為8-10wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯，真空擠磚機的真空度為0.2-0.6Mpa，擠出壓力為2-7Mpa；S3、晾曬12-20天，在溫度800-900℃燒結30-40小時成型，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。本專利技術中，采用陶瓷廢料、水泥粉塵、煤渣、煤矸石、河道淤泥、鋰基膨潤土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、爐渣、石灰、膨脹珍珠巖替換傳統的粘土，不僅避免開采粘土對環境造成破壞，也解決陶瓷、水泥、煤礦等行業產生的固體廢料占用大量土地的問題，通過合理配合各組分的配比，制得的燒結磚不僅承壓能力強，密度小，且通過降低密度使建筑物自重減輕，且成本低。具體實施方式下面，通過具體實施例對本專利技術的技術方案進行詳細說明。實施例1一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，包括如下步驟：S1、將陶瓷廢料、水泥粉塵、煤渣、煤矸石、河道淤泥、鋰基膨潤土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、爐渣、石灰、膨脹珍珠巖，粉碎，研磨；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為8wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯；S3、晾曬，燒結，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。實施例2一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，包括如下步驟：S1、將陶瓷廢料、水泥粉塵、煤渣、煤矸石、河道淤泥、鋰基膨潤土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、爐渣、石灰、膨脹珍珠巖，粉碎，研磨；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為10wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯；S3、晾曬，燒結，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。實施例3一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，包括如下步驟：S1、按重量份稱取30份陶瓷廢料、6份水泥粉塵、30份煤渣、40份煤矸石、10份河道淤泥、12份鋰基膨潤土、5份煅燒高嶺土、10份碳酸鈣、5份海泡石、20份陶粒、6份玻璃微珠、10份浮石、1份爐渣、8份石灰、5份膨脹珍珠巖，粉碎，研磨至粒徑≤200目；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為10wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯，真空擠磚機的真空度為0.2Mpa，擠出壓力為7Mpa；S3、晾曬12天，在溫度900℃燒結30小時成型，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。實施例4一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，包括如下步驟：S1、按重量份稱取50份陶瓷廢料、2份水泥粉塵、40份煤渣、30份煤矸石、20份河道淤泥、2份鋰基膨潤土、15份煅燒高嶺土、4份碳酸鈣、15份海泡石、10份陶粒、12份玻璃微珠、5份浮石、10份爐渣、2份石灰、15份膨脹珍珠巖，粉碎，研磨至粒徑≤200目；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為8wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯，真空擠磚機的真空度為0.6Mpa，擠出壓力為2Mpa；S3、晾曬20天，在溫度800℃燒結40小時成型，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。實施例5一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，包括如下步驟：S1、按重量份稱取42份陶瓷廢料、4份水泥粉塵、36份煤渣、34份煤矸石、14份河道淤泥、8份鋰基膨潤土、12份煅燒高嶺土、6份碳酸鈣、12份海泡石、14份陶粒、8份玻璃微珠、8份浮石、6份爐渣、6份石灰、12份膨脹珍珠巖，粉碎，研磨至粒徑≤200目；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為9wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯，真空擠磚機的真空度為0.42Mpa，擠出壓力為5Mpa；S3、晾曬18天，在溫度840℃燒結34小時成型，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，根據本專利技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將陶瓷廢料、水泥粉塵、煤渣、煤矸石、河道淤泥、鋰基膨潤土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、爐渣、石灰、膨脹珍珠巖，粉碎，研磨；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為8?10wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯；S3、晾曬，燒結，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。

【技術特征摘要】
1.一種采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將陶瓷廢料、水泥粉塵、煤渣、煤矸石、河道淤泥、鋰基膨潤土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、爐渣、石灰、膨脹珍珠巖，粉碎，研磨；S2、向S1得到的物料中加水至含水量為8-10wt％，通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯；S3、晾曬，燒結，冷卻，得到采用河道淤泥的燒結磚。2.根據權利要求1所述的采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，其特征在于，在S1中，按重量份稱取30-50份陶瓷廢料、2-6份水泥粉塵、30-40份煤渣、30-40份煤矸石、10-20份河道淤泥、2-12份鋰基膨潤土、5-15份煅燒高嶺土、4-10份碳酸鈣、5-15份海泡石、10-20份陶粒、6-12份玻璃微珠、5-10份浮石、1-10份爐渣、2-8份石灰、5-15份膨脹珍珠巖。3.根據權利要求1或2所述的采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，其特征在于，在S1中，研磨至粒徑≤200目。4.根據權利要求1-3任一項所述的采用河道淤泥的燒結磚的制備方法，其特征在于，在S2中，真空擠磚機的真空度為0.2-0.6Mpa，擠出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余明友，胡翠田，
申請(專利權)人：定遠縣明友墻體材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34