一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)及其控制方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)及其控制方法，包括由煙道依次連接的鍋爐省煤器、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器和脫硫塔，還包括與上述煙道相互連接的低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)及高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)；低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)包括低溫?zé)煔庀到y(tǒng)、蒸發(fā)減量塔和低溫廢水噴淋系統(tǒng)；中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)包括中溫蒸發(fā)煙道、廢水噴淋系統(tǒng)和吹灰器；高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)包括高溫?zé)煔庀到y(tǒng)、高溫蒸發(fā)塔、廢水噴淋系統(tǒng)和吹灰器。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、蒸發(fā)過程溫和、操作彈性高，合理利用煙氣梯度余熱，不需要消耗其他熱源，耗能較少，運(yùn)行成本也相對(duì)較低，有利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

Full load gradient flue gas waste heat evaporation waste water control system and control method thereof

The invention relates to a full load gradient of flue gas heat evaporation control system and method of wastewater, including economizer, air preheater, electrostatic precipitator and desulfurization tower are connected by boiler flue, flue gas temperature also includes evaporation wastewater connected with the flue of the concentration reduction system, flue gas temperature and high temperature wastewater evaporation system the flue gas evaporation system; low temperature flue gas evaporation concentrated wastewater reduction system including low temperature flue gas system, reducing evaporation tower and low temperature waste water spray system; flue gas temperature and evaporation in wastewater evaporation system including flue, wastewater spray system and dust blowing device; high temperature flue gas waste water evaporation system includes high temperature flue gas system, high temperature, water spray system and evaporation tower sootblower. It has the advantages of simple structure, reasonable design, the evaporation process of mild, high operating elasticity, reasonable utilization of flue gas waste heat gradient, does not need to consume other sources of heat, less energy consumption, operation cost is relatively low, is conducive to environment protection.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及廢水處理
，尤其涉及一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)及其控制方法。
技術(shù)介紹
目前我國(guó)90％以上燃煤電廠采用了石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和保證石膏產(chǎn)品質(zhì)量，需要控制漿液中Cl-濃度不能過高，因此需排出一部分漿液，從而產(chǎn)生脫硫廢水。脫硫廢水因成分復(fù)雜、污染物種類多，成為燃煤電廠最難處理的廢水之一。目前國(guó)內(nèi)主要采用化學(xué)沉淀法(俗稱三聯(lián)箱沉淀)處理脫硫廢水，處理出水含鹽量很高，直接排放后容易造成二次污染。由于脫硫廢水水量較小、含鹽量高，近年來，國(guó)內(nèi)外都很多學(xué)者開始研究脫硫廢水近零排放處理技術(shù)。在脫硫廢水的近零排放處理中，主要包括以下幾類工藝路線。預(yù)處理(軟化處理、管式微濾)，蒸發(fā)濃縮(MED、MVR等),膜法濃縮(MBC、UF、NF、RO、DTRO等)，固化(蒸發(fā)結(jié)晶、自然蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)塘、機(jī)械噴霧蒸發(fā)、煙道噴霧蒸發(fā)、旁路煙氣蒸發(fā))。然而，針對(duì)上述幾類工藝路線，也存在著相應(yīng)的不足，尤其是工序相對(duì)復(fù)雜、控制精度不高、能耗高、不利于環(huán)保等缺陷。因此，設(shè)計(jì)出一種新型脫硫廢水處理裝置有利于節(jié)能環(huán)保將具有重要的研究意義和經(jīng)濟(jì)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中脫硫廢水近零排放處理工藝中存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于：提供一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)及其控制方法，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、蒸發(fā)過程溫和、操作彈性高，合理利用煙氣梯度余熱，不需要消耗其他熱源，耗能較少，運(yùn)行成本也相對(duì)較低，同時(shí)還有效降低了脫硫系統(tǒng)的工藝水消耗量、降低排煙溫度使鍋爐引風(fēng)機(jī)耗能降低，有利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)，其特征在于：該控制系統(tǒng)包括由煙道依次連接的鍋爐省煤器、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器和脫硫塔，該控制系統(tǒng)還包括與上述煙道相互連接的低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)及高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)；所述低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)包括：低溫?zé)煔庀到y(tǒng)、蒸發(fā)減量塔和低溫廢水噴淋系統(tǒng)；所述低溫?zé)煔庀到y(tǒng)、蒸發(fā)減量塔和廢水噴淋系統(tǒng)相互連接，低溫?zé)煔馔ㄟ^蒸發(fā)減量塔側(cè)下部進(jìn)入蒸發(fā)減量塔由上部排出，廢水經(jīng)廢水噴淋系統(tǒng)的噴嘴在蒸發(fā)減量塔上部向下噴射，與低溫?zé)煔饽媪鹘佑|進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理；所述中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)包括：中溫蒸發(fā)煙道、廢水噴淋系統(tǒng)和吹灰器；所述中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)的廢水噴淋噴嘴布置在中溫蒸發(fā)煙道上游，廢水噴射方向與煙氣流向一致；吹灰器布置在中溫蒸發(fā)煙道下游；所述高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)包括：高溫?zé)煔庀到y(tǒng)、高溫蒸發(fā)塔、廢水噴淋系統(tǒng)和吹灰器；所述高溫?zé)煔庀到y(tǒng)、高溫蒸發(fā)塔、廢水噴淋系統(tǒng)和吹灰器相互連接；所述高溫?zé)煔庥筛邷卣舭l(fā)塔頂部進(jìn)入底部排出，廢水噴嘴布置在高溫蒸發(fā)塔中上部，廢水噴射方向與煙氣流向一致，吹灰器布置在高溫蒸發(fā)塔中下部；所述廢水在低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)濃縮減量后分別送入中溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)及高溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)將所有廢水蒸發(fā)。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述低溫?zé)煔庀到y(tǒng)的煙氣取自于靜電除塵器和脫硫塔之間的煙道，在該煙道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；其中，靠近引風(fēng)機(jī)出口為低溫?zé)煔庖肟冢拷摿蛩榈蜏責(zé)煔饣亓骺冢凰龅蜏責(zé)煔庀到y(tǒng)的煙氣溫度為50-120℃。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述中溫蒸發(fā)煙道的中溫?zé)煔馊∽钥諝忸A(yù)熱器與靜電除塵器之間的煙道中；所述中溫蒸發(fā)煙道中的中溫?zé)煔鉁囟葹?20-145℃。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述高溫?zé)煔庀到y(tǒng)中的高溫?zé)煔馊∽藻仩t省煤器和空氣預(yù)熱器之間的煙道中，所述高溫?zé)煔庀到y(tǒng)中的高溫?zé)煔鉁囟葹?00-400℃。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)和高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)中的廢水均來自于同一個(gè)廢水罐，廢水罐與濃縮液罐相連接，上述低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)和高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)中的廢水噴淋系統(tǒng)通過噴淋泵與濃縮液罐相連接；所述濃縮液罐通過渣漿排出泵與固液分離器相連接，經(jīng)過固液分離器分離后的固體被排至污泥處理系統(tǒng)；經(jīng)過固液分離器分離后的液體回流至濃縮液罐中。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固液分離器包括板框壓濾器或者帶式壓濾器；所述低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)和高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)中的廢水噴淋系統(tǒng)還均設(shè)置有廢水壓力變送器、廢水調(diào)節(jié)門、廢水截止門和廢水流量計(jì)，廢水流量計(jì)和廢水壓力變送器相連接；廢水調(diào)節(jié)門和廢水截止門分別設(shè)置在廢水輸送管路上。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，中溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)的廢水噴淋系統(tǒng)還包括空氣截止門、空氣調(diào)節(jié)門以及相互連接的霧化空氣管路、空氣流量計(jì)、空氣壓力變送器、空氣壓縮機(jī)；所述高溫?zé)煔庹舭l(fā)噴淋系統(tǒng)還包括依次相互連接的空氣霧化噴嘴、高溫蒸發(fā)塔、霧化空氣管路、空氣截止門、空氣調(diào)節(jié)門、空氣流量計(jì)、空氣壓力變送器；所述高溫蒸發(fā)塔與吹灰器相連接。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，低溫?zé)煔庀到y(tǒng)包括煙道入口截止門、煙道入口調(diào)節(jié)門、風(fēng)道出口截止門、壓力變送器、熱電偶、流量計(jì)，煙道入口截止門和煙道入口調(diào)節(jié)門均設(shè)置在低溫?zé)煔庖肟冢伙L(fēng)道出口調(diào)節(jié)門和風(fēng)道出口截止門均設(shè)置在低溫?zé)煔饣亓骺冢瑝毫ψ兯推鳌犭娕己土髁坑?jì)分別設(shè)置在靜電除塵器和脫硫塔之間的煙道中。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述控制系統(tǒng)還包括在線監(jiān)控系統(tǒng)，所述在線監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)置在鍋爐省煤器、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器和脫硫塔之間煙道中的溫度傳感器、設(shè)置在低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)和高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)中的廢水噴淋系統(tǒng)中的流量傳感器和流量調(diào)節(jié)閥、以及遠(yuǎn)程監(jiān)控室的工控機(jī)，所述工控機(jī)分別與所述溫度傳感器、流量傳感器、流量調(diào)節(jié)閥相連接；工控機(jī)根據(jù)溫度傳感器及流量傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，控制流量調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)值。本專利技術(shù)上述一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)的控制方法包括如下步驟：1)在靜電除塵器與脫硫塔之間的煙道中，通過利用低溫?zé)煔庀到y(tǒng)的引風(fēng)機(jī)上抽取一部分120℃煙氣送入蒸發(fā)減量塔的側(cè)下部，煙氣由下至上通過蒸發(fā)減量塔后返回靜電除塵器與脫硫塔之間的煙道，利用設(shè)置在蒸發(fā)減量塔上部廢水噴淋系統(tǒng)的若干廢水噴嘴在塔內(nèi)向下噴射，與低溫?zé)煔饽媪鹘佑|進(jìn)行蒸發(fā)濃縮過程，廢水經(jīng)多次循環(huán)減量后被輸送至中溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)及高溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)；2)控制系統(tǒng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及煙道中煙氣的溫度，通過閥門分別控制中溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)和高溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)的廢水噴淋系統(tǒng)的廢水噴入量；當(dāng)鍋爐負(fù)荷為高負(fù)荷且中溫蒸發(fā)煙氣在120℃-145℃時(shí)，調(diào)高中溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)和高溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)的廢水噴淋系統(tǒng)的噴入量；當(dāng)鍋爐負(fù)荷為低負(fù)荷且中溫蒸發(fā)煙氣溫度在120℃以下時(shí)，關(guān)閉中溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)的廢水噴淋系統(tǒng)，開啟高溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)的廢水噴淋系統(tǒng)，將廢水噴入高溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)，充分利用煙氣梯度溫度實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式，即廢水零排放。與現(xiàn)有脫硫廢水近零排放處理工藝相比，采用本專利技術(shù)全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)及其控制方法具有如下有益效果：本系統(tǒng)蒸發(fā)過程溫和，操作彈性高，合理利用了煙氣梯度余熱，不需要消耗其他熱源，耗能少，占地小，運(yùn)行成本低，該項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)脫硫廢水處理技術(shù)相比，脫硫廢水在本系統(tǒng)內(nèi)形成閉合循環(huán)，沒有廢水排出，實(shí)現(xiàn)了石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)廢水零排放。既能降低了脫硫系統(tǒng)的工藝水消耗量，又能通過降低排煙溫本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)，其特征在于：該控制系統(tǒng)包括由煙道依次連接的鍋爐省煤器(1)、空氣預(yù)熱器(2)、靜電除塵器(3)和脫硫塔(4)，該控制系統(tǒng)還包括與上述煙道相互連接的低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)(5)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)(6)及高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)(7)；所述低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)包括：低溫?zé)煔庀到y(tǒng)(8)、蒸發(fā)減量塔(9)和低溫廢水噴淋系統(tǒng)(10)；所述低溫?zé)煔庀到y(tǒng)、蒸發(fā)減量塔和廢水噴淋系統(tǒng)相互連接，低溫?zé)煔馔ㄟ^蒸發(fā)減量塔側(cè)下部進(jìn)入蒸發(fā)減量塔由上部排出，廢水經(jīng)廢水噴淋系統(tǒng)的噴嘴在蒸發(fā)減量塔上部向下噴射，與低溫?zé)煔饽媪鹘佑|進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理；所述中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)包括：中溫蒸發(fā)煙道(11)、廢水噴淋系統(tǒng)(12)和吹灰器(13)；所述中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)的廢水噴淋噴嘴布置在中溫蒸發(fā)煙道上游，廢水噴射方向與煙氣流向一致；吹灰器布置在中溫蒸發(fā)煙道下游；所述高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)包括：高溫?zé)煔庀到y(tǒng)(14)、高溫蒸發(fā)塔(15)、廢水噴淋系統(tǒng)(16)和吹灰器(17)；所述高溫?zé)煔庀到y(tǒng)、高溫蒸發(fā)塔、廢水噴淋系統(tǒng)和吹灰器相互連接；所述高溫?zé)煔庥筛邷卣舭l(fā)塔頂部進(jìn)入底部排出，廢水噴嘴布置在高溫蒸發(fā)塔中上部，廢水噴射方向與煙氣流向一致，吹灰器布置在高溫蒸發(fā)塔中下部；所述廢水在低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)濃縮減量后分別送入中溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)及高溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)將所有廢水蒸發(fā)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)，其特征在于：該控制系統(tǒng)包括由煙道依次連接的鍋爐省煤器(1)、空氣預(yù)熱器(2)、靜電除塵器(3)和脫硫塔(4)，該控制系統(tǒng)還包括與上述煙道相互連接的低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)(5)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)(6)及高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)(7)；所述低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)包括：低溫?zé)煔庀到y(tǒng)(8)、蒸發(fā)減量塔(9)和低溫廢水噴淋系統(tǒng)(10)；所述低溫?zé)煔庀到y(tǒng)、蒸發(fā)減量塔和廢水噴淋系統(tǒng)相互連接，低溫?zé)煔馔ㄟ^蒸發(fā)減量塔側(cè)下部進(jìn)入蒸發(fā)減量塔由上部排出，廢水經(jīng)廢水噴淋系統(tǒng)的噴嘴在蒸發(fā)減量塔上部向下噴射，與低溫?zé)煔饽媪鹘佑|進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理；所述中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)包括：中溫蒸發(fā)煙道(11)、廢水噴淋系統(tǒng)(12)和吹灰器(13)；所述中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)的廢水噴淋噴嘴布置在中溫蒸發(fā)煙道上游，廢水噴射方向與煙氣流向一致；吹灰器布置在中溫蒸發(fā)煙道下游；所述高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)包括：高溫?zé)煔庀到y(tǒng)(14)、高溫蒸發(fā)塔(15)、廢水噴淋系統(tǒng)(16)和吹灰器(17)；所述高溫?zé)煔庀到y(tǒng)、高溫蒸發(fā)塔、廢水噴淋系統(tǒng)和吹灰器相互連接；所述高溫?zé)煔庥筛邷卣舭l(fā)塔頂部進(jìn)入底部排出，廢水噴嘴布置在高溫蒸發(fā)塔中上部，廢水噴射方向與煙氣流向一致，吹灰器布置在高溫蒸發(fā)塔中下部；所述廢水在低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)濃縮減量后分別送入中溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)及高溫?zé)煔庹舭l(fā)系統(tǒng)將所有廢水蒸發(fā)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)，其特征在于：所述低溫?zé)煔庀到y(tǒng)的煙氣取自于靜電除塵器和脫硫塔之間的煙道，在該煙道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(18)；其中，靠近引風(fēng)機(jī)出口為低溫?zé)煔庖肟冢拷摿蛩榈蜏責(zé)煔饣亓骺冢凰龅蜏責(zé)煔庀到y(tǒng)的煙氣溫度為50-120℃。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)，其特征在于：所述中溫蒸發(fā)煙道的中溫?zé)煔馊∽钥諝忸A(yù)熱器與靜電除塵器之間的煙道中；所述中溫蒸發(fā)煙道中的中溫?zé)煔鉁囟葹?20-145℃。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫?zé)煔庀到y(tǒng)中的高溫?zé)煔馊∽藻仩t省煤器和空氣預(yù)熱器之間的煙道中，所述高溫?zé)煔庀到y(tǒng)中的高溫?zé)煔鉁囟葹?00-400℃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全負(fù)荷梯度煙氣余熱蒸發(fā)廢水控制系統(tǒng)，其特征在于：所述低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)和高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)中的廢水均來自于同一個(gè)廢水罐(19)，廢水罐與蒸發(fā)減量塔(9)和濃縮液罐(20)相連接，上述低溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水濃縮減量系統(tǒng)、中溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)和高溫?zé)煔庹舭l(fā)廢水系統(tǒng)中的廢水噴淋系統(tǒng)通過噴淋泵(21,22)與濃縮液罐相連接；所述濃縮液罐通過渣漿排出泵與固液分離器(23)相連接，經(jīng)過固液分離器分離后的固體被排至污泥處理系統(tǒng)(24)；經(jīng)過固液分離器分離后的液體回流至濃縮液罐中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊學(xué)文，周文杰，張任育，李鑫德，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京哈宜節(jié)能環(huán)保科技開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11