一種微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用。制備方法包括以下步驟：分別取聚丙烯酰胺、氫氧化鈉和鹽酸羥胺，并配制成相應(yīng)的溶液，按順序?qū)⑴渲坪玫娜芤阂来渭尤敕磻?yīng)容器中，水浴加熱并攪拌，制得的溶液定容后即為所述的絮凝劑。制得的絮凝劑對小于45μm的錫石有很好的選擇性絮凝作用，可有效提高微細(xì)粒級錫石的回收率，降低其它相關(guān)浮選藥劑的用量，且本藥劑用量小、毒害低，適用于大規(guī)模錫石浮選工藝的應(yīng)用。

A cassiterite selective flocculant and preparation method and application thereof

The invention discloses a cassiterite selective flocculant and preparation method and application thereof. The preparation method comprises the following steps: take polyacrylamide, sodium hydroxide and hydroxylamine hydrochloride, and formulated the corresponding solution according to the order of the prepared solution are added into a reaction container, water bath heating and stirring, the prepared sizing is the flocculant. The flocculant prepared for cassiterite less than 45 m have selective flocculation effect good, can effectively improve the recovery rate of ultrafine cassiterite, reduce other flotation reagent dosage, and the dosage of small, low toxic, suitable for large-scale application of cassiterite flotation process.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及礦物加工工程和微細(xì)粒金屬綜合利用
，特別涉及一種微細(xì)粒錫石選擇性絮凝浮選的高效選擇性絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用。
技術(shù)介紹
我國錫礦資源儲量居世界首位，并主要集中于云南、廣西、湖南、內(nèi)蒙古、廣東、江西等6個省區(qū)，云南個舊和廣西大廠是我國兩個最大的錫礦生產(chǎn)基地。我國錫資源的品位主要集中在0.1-1%，此區(qū)間中錫查明的儲量占總資源量的84.3%。我國錫礦成因類型多樣，有原生錫礦床及砂錫礦床。原生錫礦中以錫石-硫化物類錫礦床中的硫化物型錫礦和硫酸鹽型錫礦以及錫石-矽卡巖類錫礦床中的硫化物矽卡巖型錫礦最為重要。錫石-硫化物類錫礦床是我國最重要的錫礦類型，主要與中酸性花崗巖有關(guān)，儲量占全國總儲量的50%。錫石-石英類錫礦床與酸性及超酸性花崗巖有關(guān)，儲量約占全國總儲量的8%。錫石-長石類錫礦床主要與含鈮、鉭、錫、鎢花崗巖有關(guān)，儲量占全國總儲量的6%。錫石是最主要的一種錫礦物，但由于錫石具有比重大而脆的特點，因此在多數(shù)錫的選礦過程中錫石會大量的泥化。這導(dǎo)致大量的錫石因為泥化而流失，致使我國80%的錫金屬隨礦泥而流失。另外，全世界約有30%的錫礦石損失在微細(xì)粒中。因此，微細(xì)粒錫石的高效回收，對錫資源的開發(fā)利用具有重要的意義。錫浮選工藝中，與粗粒錫石相比，微細(xì)粒錫石具有品位低、含泥量大等特點。由于微細(xì)粒錫石具有質(zhì)量小、比表面積大、表面自由能高的特點，其難以粘附在浮選氣泡的表面，導(dǎo)致浮選藥劑用量偏大、品位和回收率偏低。使用常規(guī)的浮選方法難以有效的回收微細(xì)粒的錫石。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提供一種微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，在錫浮選過程中，制得的絮凝劑可有效地選擇性絮團(tuán)微細(xì)粒的錫石，使得微細(xì)粒錫石能有效的粘附在浮選氣泡的表面，實現(xiàn)微細(xì)粒錫石的有效絮凝，并提高微細(xì)粒錫石的上浮率，所述微細(xì)粒錫石粒徑小于45μm。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、鹽酸羥胺的質(zhì)量比為（1.0-1.2）:（0.4-0.6）:（0.8-1.0）分別稱取三種物料，聚丙烯酰胺用水配制成0.5-1wt%的溶液，氫氧化鈉用水配制成3-6mol/L的溶液，鹽酸羥胺用乙醇溶解成0.2-0.5mol/L的乙醇溶液；（2）將步驟（1）配制好的聚丙烯酰胺溶液盛放在反應(yīng)容器中，然后將反應(yīng)容器置于沸騰的水浴鍋中，并對反應(yīng)容器中的溶液不斷攪拌，攪拌速率控制在500-1000rpm，直至容器中的溶液溫度高于90℃，并保持3-5min；（3）待步驟（2）所述工藝完成后，反應(yīng)容器依然置于水浴鍋中并加以攪拌，將配制好的氫氧化鈉溶液緩慢加入反應(yīng)容器中，使其與聚丙烯酰胺溶液充分地混合，并加熱攪拌10-15min，以實現(xiàn)聚丙烯酰胺溶液的有效苛化；（4）待步驟（3）所述工藝完成后，反應(yīng)容器依然置于水浴鍋中并加以攪拌，將配制好的鹽酸羥胺的乙醇溶液緩慢加入反應(yīng)容器中，待反應(yīng)容器中的溶液充分混合后，持續(xù)加熱攪拌60-90min，以實現(xiàn)聚丙烯酰胺的有效改性；（5）待步驟（4）所述工藝完成后，將反應(yīng)容器中的溶液移出并冷卻，待溶液冷卻至室溫后，將溶液定容至與步驟（1）中聚丙烯酰胺溶液相同體積。步驟（5）定容后的最終產(chǎn)品即為所述的微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑，浮選過程中該藥劑添加在錫石浮選捕收劑作用之后，絮凝劑的用量以所用聚丙烯酰胺的量進(jìn)行表征，為每噸礦物需要50-150g聚丙烯酰胺所制得的絮凝劑。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：1、對小于45μm的錫石有很好的選擇性絮凝作用，可有效提高微細(xì)粒級錫石的回收率；2、使用所述絮凝劑可有效的降低其它相關(guān)浮選藥劑的用量，如捕收劑、起泡劑和抑制劑等；3、本藥劑用量小、毒害低，適用于大規(guī)模錫石浮選工藝的應(yīng)用。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的工藝流程圖。具體實施方式以下結(jié)合實施例和附圖對本專利技術(shù)做進(jìn)一步描述，但本專利技術(shù)不限于以下所述范圍。實施例1（1）按聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、鹽酸羥胺的質(zhì)量比為1.0:0.4:0.8分別稱取三種物料，聚丙烯酰胺用水配制成0.5wt%的溶液，氫氧化鈉用水配制成3mol/L的溶液，鹽酸羥胺用乙醇溶解成0.2mol/L的乙醇溶液；（2）將步驟（1）配制好的聚丙烯酰胺溶液盛放在反應(yīng)容器中，然后將反應(yīng)容器置于沸騰的水浴鍋中，并對反應(yīng)容器中的溶液不斷攪拌，攪拌速率控制在500rpm，直至容器中的溶液溫度高于90℃，并保持3min；（3）待步驟（2）所述工藝完成后，反應(yīng)容器依然置于水浴鍋中并加以攪拌，將配制好的氫氧化鈉溶液緩慢加入反應(yīng)容器中，使其與聚丙烯酰胺溶液充分地混合，并加熱攪拌10min，以實現(xiàn)聚丙烯酰胺溶液的有效苛化；（4）待步驟（3）所述工藝完成后，反應(yīng)容器依然置于水浴鍋中并加以攪拌，將配制好的鹽酸羥胺的乙醇溶液緩慢加入反應(yīng)容器中，待反應(yīng)容器中的溶液充分混合后，持續(xù)加熱攪拌60min，以實現(xiàn)聚丙烯酰胺的有效改性；（5）待步驟（4）所述工藝完成后，將反應(yīng)容器中的溶液移出并冷卻，待溶液冷卻至室溫后，將溶液定容至與步驟（1）中聚丙烯酰胺溶液相同體積，定容后的最終產(chǎn)品即為所述的微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑。實施例2（1）按聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、鹽酸羥胺的質(zhì)量比為1.1:0.6:1.0分別稱取三種物料，聚丙烯酰胺用水配制成0.8wt%的溶液，氫氧化鈉用水配制成4mol/L的溶液，鹽酸羥胺用乙醇溶解成0.3mol/L的乙醇溶液；（2）將步驟（1）配制好的聚丙烯酰胺溶液盛放在反應(yīng)容器中，然后將反應(yīng)容器置于沸騰的水浴鍋中，并對反應(yīng)容器中的溶液不斷攪拌，攪拌速率控制在800rpm，直至容器中的溶液溫度高于90℃，并保持4min；（3）待步驟（2）所述工藝完成后，反應(yīng)容器依然置于水浴鍋中并加以攪拌，將配制好的氫氧化鈉溶液緩慢加入反應(yīng)容器中，使其與聚丙烯酰胺溶液充分地混合，并加熱攪拌12min，以實現(xiàn)聚丙烯酰胺溶液的有效苛化；（4）待步驟（3）所述工藝完成后，反應(yīng)容器依然置于水浴鍋中并加以攪拌，將配制好的鹽酸羥胺的乙醇溶液緩慢加入反應(yīng)容器中，待反應(yīng)容器中的溶液充分混合后，持續(xù)加熱攪拌80min，以實現(xiàn)聚丙烯酰胺的有效改性；（5）待步驟（4）所述工藝完成后，將反應(yīng)容器中的溶液移出并冷卻，待溶液冷卻至室溫后，將溶液定容至與步驟（1）中聚丙烯酰胺溶液相同體積，定容后的最終產(chǎn)品即為所述的微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑。實施例3（1）按聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、鹽酸羥胺的質(zhì)量比為1.2:0.5:0.9分別稱取三種物料，聚丙烯酰胺用水配制成1wt%的溶液，氫氧化鈉用水配制成6mol/L的溶液，鹽酸羥胺用乙醇溶解成0.5mol/L的乙醇溶液；（2）將步驟（1）配制好的聚丙烯酰胺溶液盛放在反應(yīng)容器中，然后將反應(yīng)容器置于沸騰的水浴鍋中，并對反應(yīng)容器中的溶液不斷攪拌，攪拌速率控制在1000rpm，直至容器中的溶液溫度高于90℃，并保持5min；（3）待步驟（2）所述工藝完成后，反應(yīng)容器依然置于水浴鍋中并加以攪拌，將配制好的氫氧化鈉溶液緩慢加入反應(yīng)容器中，使其與聚丙烯酰胺溶液充分地混合，并加熱攪拌15min，以實現(xiàn)聚丙烯酰胺溶液的有效苛化；（4）待步驟（3）所述工藝完成后，反應(yīng)容器依然置于水浴鍋中并加以攪拌，將配制好的鹽酸羥胺的乙醇溶液緩慢加入反應(yīng)容器中，待反應(yīng)容器中的溶液充分混合后，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：（1）取聚丙烯酰胺、氫氧化鈉分別制成水溶液，取鹽酸羥胺制成乙醇溶液；（2）將聚丙烯酰胺水溶液水浴攪拌加熱至高于90℃，保持3?5min后，緩慢加入氫氧化鈉水溶液，繼續(xù)加熱攪拌10?15min后，再緩慢加入鹽酸羥胺乙醇溶液，繼續(xù)加熱攪拌60?90min；（3）將步驟（2）制得的混合物冷卻至室溫，并定容至與步驟（1）中聚丙烯酰胺水溶液相同體積，即得。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種微細(xì)粒錫石選擇性絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：（1）取聚丙烯酰胺、氫氧化鈉分別制成水溶液，取鹽酸羥胺制成乙醇溶液；（2）將聚丙烯酰胺水溶液水浴攪拌加熱至高于90℃，保持3-5min后，緩慢加入氫氧化鈉水溶液，繼續(xù)加熱攪拌10-15min后，再緩慢加入鹽酸羥胺乙醇溶液，繼續(xù)加熱攪拌60-90min；（3）將步驟（2）制得的混合物冷卻至室溫，并定容至與步驟（1）中聚丙烯酰胺水溶液相同體積，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、鹽酸羥胺的質(zhì)量比為（1.0-1.2）:（0.4-0.6）:（0.8-1.0）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：童雄，陳禹蒙，
申請(專利權(quán))人：昆明理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：云南;53