一種水蒸汽蒸餾設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種水蒸汽蒸餾設(shè)備，包括高效蒸發(fā)器、節(jié)能控溫順逆流并聯(lián)換熱器、穩(wěn)液分液器及產(chǎn)品收集罐，可應(yīng)用于各類化工產(chǎn)品的節(jié)能高效水蒸汽蒸餾、提純等領(lǐng)域，特別是可用于較高沸點(diǎn)及比重隨溫度變化明顯的化工產(chǎn)品的分離提純，實(shí)現(xiàn)了物料的快速汽化、完全冷凝、控溫出料、高效分液、便捷提純和節(jié)能循環(huán)，顯著降低了蒸餾系統(tǒng)總能耗，大幅縮短了生產(chǎn)周期，并有效消除了物料泄漏、環(huán)境污染及潛在的安全隱患。

Steam distillation equipment

The utility model provides a steam distillation equipment, including efficient evaporator, energy saving control parallel countercurrent heat exchanger, gentle steady liquid dispenser and a collection tank, which can be applied to all kinds of chemical products, energy-saving steam distillation, purification and other fields, especially can be used for the separation and purification of chemical products is obvious change the proportion of high boiling point and temperature, to achieve a rapid vaporization and condensation, complete material discharging, high temperature liquid, convenient purification and energy saving cycle, significantly reduce the total energy consumption of distillation system, shorten the production cycle, and effectively eliminate the leakage of materials, environmental pollution and potential safety hazards.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及化工行業(yè)的蒸餾
，尤其是一種水蒸汽蒸餾設(shè)備。
技術(shù)介紹
蒸餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的分離和提純。目前常規(guī)的蒸餾技術(shù)和設(shè)備中，物料汽化效率低，氣態(tài)產(chǎn)品冷凝不充分，餾分溫度不可控，分離效果差，連續(xù)生產(chǎn)中反復(fù)的升降溫過程增加很多不必要的能量消耗，造成蒸餾過程的能耗巨大，生產(chǎn)周期漫長，產(chǎn)品損失嚴(yán)重，環(huán)境污染嚴(yán)重，且蒸餾設(shè)備存在潛在安全隱患，同時也不適用于較高沸點(diǎn)及比重隨溫度變化明顯的化工產(chǎn)品的分離提純，是化工生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高效率、降低成本和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種水蒸汽蒸餾設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種水蒸汽蒸餾設(shè)備，包括高效蒸發(fā)器、換熱器、穩(wěn)液分液器和產(chǎn)品罐，其中，所述高效蒸發(fā)器的主體為罐裝結(jié)構(gòu)，其罐體上方分別設(shè)有蒸發(fā)器出氣口、蒸發(fā)器進(jìn)液口和蒸發(fā)器真空管；所述換熱器包括主換熱器和副換熱器，所述主換熱器和副換熱器的底部通過換熱器導(dǎo)管連通形成順逆流并聯(lián)換熱器，所述換熱器導(dǎo)管上設(shè)有換熱器出料口，所述主換熱器頂部設(shè)有換熱器進(jìn)氣口，所述高效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出氣口通過拔氣管與該換熱器進(jìn)氣口連通；所述穩(wěn)液分液器的主體為罐裝結(jié)構(gòu)，其罐體頂部設(shè)有分液器進(jìn)料管，罐體內(nèi)部設(shè)有分液器導(dǎo)流桶/板，罐壁上部對稱設(shè)有輕組分出口，罐壁下部對稱設(shè)有重組分出口，其中，一側(cè)輕組分出口和重組分出口依次連接液封后通過剩余組分導(dǎo)管與高效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進(jìn)液口連通，另一對稱側(cè)的輕組分出口和重組分出口通過產(chǎn)品導(dǎo)管與所述產(chǎn)品罐連通。優(yōu)選的，上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，還包括夾套，所述夾套設(shè)置于所述高效蒸發(fā)器的罐體外部，所述夾套上設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口。優(yōu)選的，上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，所述換熱器由主換熱器和副換熱器組成，所述主換熱器和副換熱器均具有罐狀換熱器腔體，所述主副換熱器腔體并排設(shè)置，所述順逆流并聯(lián)換熱器還包括進(jìn)氣口、排空口、出料口、換熱器導(dǎo)管、第一冷卻液進(jìn)口、第二冷卻液進(jìn)口、第一冷卻液出口、第二冷卻液出口、進(jìn)氣口閥門和導(dǎo)管閥門，其中，所述進(jìn)氣口設(shè)置于主換熱器的腔體頂部，所述進(jìn)氣口閥門設(shè)置于該進(jìn)氣口端口與主換熱器腔體之間，所述排空口設(shè)置于副換熱器的腔體頂部，所述換熱器導(dǎo)管設(shè)置于主換熱器腔體和副換熱器腔體底部、并將主換熱器腔體和副換熱器腔體相連通，所述出料口設(shè)置于該換熱器導(dǎo)管底部，所述導(dǎo)管閥門固定于換熱器導(dǎo)管上并近副換熱器腔體底部設(shè)置，所述第一冷卻液進(jìn)口設(shè)置于主換熱器腔體下部側(cè)壁上，所述第一冷卻液出口設(shè)置于主換熱器腔體上部側(cè)壁上，所述第二冷卻液進(jìn)口設(shè)置于副換熱器腔體下部側(cè)壁上，所述第二冷卻液出口設(shè)置于副換熱器腔體上部側(cè)壁上。優(yōu)選的，上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，所述副換熱器傳熱面積為主換熱器傳熱面積的50％至100％。優(yōu)選的，上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，所述進(jìn)氣口直徑大于排空口直徑。優(yōu)選的，上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，所述換熱器導(dǎo)管直徑不大于進(jìn)氣口直徑，且不小于排氣口直徑。優(yōu)選的，上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，所述出料口位于換熱器導(dǎo)管底部中間位置。優(yōu)選的，上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，所述進(jìn)氣口閥門為球閥或蝶閥。優(yōu)選的，上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，所述導(dǎo)管閥門為球閥或蝶閥。本技術(shù)結(jié)構(gòu)有如下有益效果：上述水蒸汽蒸餾設(shè)備，可應(yīng)用于各類化工產(chǎn)品的節(jié)能高效水蒸汽蒸餾、提純等領(lǐng)域，特別是可用于較高沸點(diǎn)及比重隨溫度變化明顯的化工產(chǎn)品的分離提純，實(shí)現(xiàn)了物料的快速汽化、完全冷凝、控溫出料、高效分液、便捷提純和節(jié)能循環(huán)，顯著降低了蒸餾系統(tǒng)總能耗，大幅縮短了生產(chǎn)周期，并有效消除了物料泄漏、環(huán)境污染及潛在的安全隱患，具有較強(qiáng)的市場競爭力。附圖說明圖1是本技術(shù)所述水蒸汽蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1為夾套，2為高效蒸發(fā)器，3為蒸發(fā)器出氣口，4為拔氣管，5為換熱器進(jìn)氣口，6為主換熱器，7為換熱器導(dǎo)管，8為副換熱器，9為換熱器出料口，10為分液器進(jìn)料管，11為分液器導(dǎo)流桶/板，12為輕組分出口，13為重組分出口，14為產(chǎn)品導(dǎo)管，15為產(chǎn)品罐，16為剩余組分導(dǎo)管，17為蒸發(fā)器進(jìn)液口，18為蒸發(fā)器真空管，19為液封，20為穩(wěn)液分液器，A為導(dǎo)熱油流入路線，B為導(dǎo)熱油流出路線，C為冷卻液流出路線，D為冷卻液流入路線。具體實(shí)施方式為進(jìn)一步說明本技術(shù)，現(xiàn)配合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述：如圖1所示，所述水蒸汽蒸餾設(shè)備，包括高效蒸發(fā)器2、夾套1、換熱器、穩(wěn)液分液器20和產(chǎn)品罐15，其中，所述高效蒸發(fā)器的主體為罐裝結(jié)構(gòu)，其罐體上方分別設(shè)有蒸發(fā)器出氣口3、蒸發(fā)器進(jìn)液口17和蒸發(fā)器真空管18；所述夾套1設(shè)置于所述高效蒸發(fā)器的罐體外部，所述夾套上設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口；當(dāng)設(shè)備工作時，導(dǎo)熱油進(jìn)入夾套對高效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，對于沸點(diǎn)高于110℃的物料，通過蒸發(fā)器真空管進(jìn)行減壓操作，物料沸騰后氣體由蒸發(fā)器出氣口導(dǎo)出并經(jīng)拔氣管進(jìn)入換熱器中；所述換熱器包括主換熱器6和副換熱器8，主、副換熱器的面積比為1：1，所述主換熱器和副換熱器均具有管殼式結(jié)構(gòu)的罐狀換熱器腔體，腔體材質(zhì)為石墨(也可以為玻璃、銅、碳鋼或不銹鋼)，所述主副換熱器腔體并排設(shè)置，該主換熱器和副換熱器的底部通過換熱器導(dǎo)管7連通形成順逆流并聯(lián)換熱器，所述換熱器還包括進(jìn)氣口5、排空口、第一冷卻液進(jìn)口、第二冷卻液進(jìn)口、第一冷卻液出口、第二冷卻液出口、進(jìn)氣口閥門和導(dǎo)管閥門，其中，所述第一冷卻液進(jìn)口設(shè)置于主換熱器腔體下部側(cè)壁上，所述第一冷卻液出口設(shè)置于主換熱器腔體上部側(cè)壁上，所述第二冷卻液進(jìn)口設(shè)置于副換熱器腔體下部側(cè)壁上，所述第二冷卻液出口設(shè)置于副換熱器腔體上部側(cè)壁上，所述進(jìn)氣口5設(shè)置于主換熱器的腔體頂部，所述進(jìn)氣口閥門為球閥(也可以為蝶閥)，所述進(jìn)氣口閥門設(shè)置于該進(jìn)氣口端口與主換熱器腔體之間，所述排空口設(shè)置于副換熱器的腔體頂部，所述進(jìn)氣口直徑大于排空口直徑，所述換熱器導(dǎo)管上設(shè)有換熱器出料口9，所述高效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出氣口通過拔氣管4與該換熱器進(jìn)氣口連通，所述導(dǎo)管閥門固定于換熱器導(dǎo)管上并近副換熱器腔體底部設(shè)置；當(dāng)設(shè)備工作時，冷卻液依次流經(jīng)主(副)、副(主)換熱器，氣體經(jīng)拔氣管由換熱器進(jìn)氣口通入主換熱器，在主換熱器內(nèi)完成主要冷凝過程，未冷凝的氣態(tài)物料經(jīng)換熱器導(dǎo)管由底部逆向進(jìn)入副換熱器完成剩余的熱量交換，完全冷凝的液態(tài)物料由導(dǎo)管底部匯集至出換熱器料口，調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)氣口閥門流量和換熱器導(dǎo)管閥門流量可精確調(diào)控出料溫度，液態(tài)物料以設(shè)定的出料溫度由出料口經(jīng)穩(wěn)液分液器進(jìn)料管進(jìn)入穩(wěn)液分液器內(nèi)；所述穩(wěn)液分液器的主體為罐裝結(jié)構(gòu)，其罐體頂部設(shè)有分液器進(jìn)料管10，罐體內(nèi)部設(shè)有分液器導(dǎo)流桶/板11，罐壁上部對稱設(shè)有輕組分出口12，罐壁下部對稱設(shè)有重組分出口13，其中，一側(cè)輕組分出口和重組分出口依次連接液封19后通過剩余組分導(dǎo)管16與高效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進(jìn)液口連通，使剩余組分流回高效蒸發(fā)器中，另一對稱側(cè)的輕組分出口和重組分出口通過產(chǎn)品導(dǎo)管14與所述產(chǎn)品罐15連通；當(dāng)設(shè)備工作時，高溫液態(tài)物料由分液器進(jìn)料管首先經(jīng)導(dǎo)流桶/板有效緩沖后再進(jìn)入罐體，徹底消除了導(dǎo)流桶/板另一側(cè)物料的湍動，使輕重兩相分界面平靜清晰，快速完成輕重組分的完全分離，所需組分流入產(chǎn)品罐，剩余組分保持出料溫度經(jīng)剩余組分導(dǎo)管流回高效蒸發(fā)器重新汽化，完成一次蒸餾過程。上述水蒸汽蒸餾設(shè)備在應(yīng)用過程中，蒸餾方法如下：(I)包括蒸發(fā)、拔氣、高效蒸發(fā)器冷凝、穩(wěn)液分液器本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水蒸汽蒸餾設(shè)備，其特征在于：包括高效蒸發(fā)器、換熱器、穩(wěn)液分液器和產(chǎn)品罐，其中，所述高效蒸發(fā)器的主體為罐裝結(jié)構(gòu)，其罐體上方分別設(shè)有蒸發(fā)器出氣口、蒸發(fā)器進(jìn)液口和蒸發(fā)器真空管；所述換熱器包括主換熱器和副換熱器，所述主換熱器和副換熱器的底部通過換熱器導(dǎo)管連通形成順逆流并聯(lián)換熱器，所述換熱器導(dǎo)管上設(shè)有換熱器出料口，所述主換熱器頂部設(shè)有換熱器進(jìn)氣口，所述高效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出氣口通過拔氣管與該換熱器進(jìn)氣口連通；所述穩(wěn)液分液器的主體為罐裝結(jié)構(gòu)，其罐體頂部設(shè)有分液器進(jìn)料管，罐體內(nèi)部設(shè)有分液器導(dǎo)流桶/板，罐壁上部對稱設(shè)有輕組分出口，罐壁下部對稱設(shè)有重組分出口，其中，一側(cè)輕組分出口和重組分出口依次連接液封后通過剩余組分導(dǎo)管與高效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進(jìn)液口連通，另一對稱側(cè)的輕組分出口和重組分出口通過產(chǎn)品導(dǎo)管與所述產(chǎn)品罐連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水蒸汽蒸餾設(shè)備，其特征在于：包括高效蒸發(fā)器、換熱器、穩(wěn)液分液器和產(chǎn)品罐，其中，所述高效蒸發(fā)器的主體為罐裝結(jié)構(gòu)，其罐體上方分別設(shè)有蒸發(fā)器出氣口、蒸發(fā)器進(jìn)液口和蒸發(fā)器真空管；所述換熱器包括主換熱器和副換熱器，所述主換熱器和副換熱器的底部通過換熱器導(dǎo)管連通形成順逆流并聯(lián)換熱器，所述換熱器導(dǎo)管上設(shè)有換熱器出料口，所述主換熱器頂部設(shè)有換熱器進(jìn)氣口，所述高效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出氣口通過拔氣管與該換熱器進(jìn)氣口連通；所述穩(wěn)液分液器的主體為罐裝結(jié)構(gòu)，其罐體頂部設(shè)有分液器進(jìn)料管，罐體內(nèi)部設(shè)有分液器導(dǎo)流桶/板，罐壁上部對稱設(shè)有輕組分出口，罐壁下部對稱設(shè)有重組分出口，其中，一側(cè)輕組分出口和重組分出口依次連接液封后通過剩余組分導(dǎo)管與高效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進(jìn)液口連通，另一對稱側(cè)的輕組分出口和重組分出口通過產(chǎn)品導(dǎo)管與所述產(chǎn)品罐連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水蒸汽蒸餾設(shè)備，其特征在于：還包括夾套，所述夾套設(shè)置于所述高效蒸發(fā)器的罐體外部，所述夾套上設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水蒸汽蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述換熱器由主換熱器和副換熱器組成，所述主換熱器和副換熱器均具有罐狀換熱器腔體，所述主副換熱器腔體并排設(shè)置，所述順逆流并聯(lián)換熱器還包括進(jìn)氣口、排空口、出料口、換熱器導(dǎo)管、第一冷卻液進(jìn)口、第二冷卻液進(jìn)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧博為，盧俊瑞，劉亞俊，楊樹勛，
申請(專利權(quán))人：天津瑞嶺化工有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12