加飾部件的制造方法及加飾部件技術

本加飾部件的制造方法中，對形成于呈立體形狀的部件材料(12)的表面(13)上的涂敷膜(21)進行激光描繪工序，通過該工序形成由多個激光加工槽(24,25)構成的激光加工槽組(23)，為涂敷膜(21)賦予發紋紋理(22)，激光加工槽組(23)由曲率半徑R＝1000mm以上的并具有不同的曲率半徑R值的多種圓弧形激光加工槽(24,25)構成，圓弧形激光加工槽(24,25)沿著大致相同方向延伸配置，圓弧形激光加工槽(24,25)配置成相互以3°以下的角度交叉而不規則地生成線寬(W2)比其它部位看上去大的重疊部(26)，從而能夠容易且可靠地賦予微小且接近實物感覺的發紋紋理。

Method of manufacturing a decorative member and a decorative member

The manufacturing method of decorative parts, formed on a three-dimensional shape of the component materials (12) surface (13) coated on the membrane (21) were described by the process of laser process, formed by a plurality of laser processing groove (24,25) formed by laser processing groove (23), for coating the film (21) gives the hair texture (22), laser processing groove (23) by the radius of curvature of R = 1000mm and has a variety of circular laser processing groove curvature radius R different values (24,25), circular groove laser processing (24,25) along roughly the same direction configuration, arc laser processing groove (24,25) configured to each other in less than 3 degrees angle and irregular line width (W2) generation overlapping part looks than in other parts of the body (26), which can be easily and reliably with small and close to the real feeling of hair texture.

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及通過對形成立體形狀的部件材料進行激光描繪工序來賦予發紋紋理的加飾部件的制造方法以及具有發紋紋理的加飾部件。
技術介紹
以前，在汽車的內飾部件等中，為了提高設計性以及質量，在由樹脂成型體形成的部件材料的表面上施加了裝飾的加飾部件(例如、座間控制箱、儀表盤、扶手等)多已實用化。而且，加飾于部件材料表面的花紋多種多樣，作為其中一例有發紋紋理。所謂發紋紋理指多個毛發狀的線條流向單一方向的紋理，一般通過發紋加工機形成物理性傷痕而加工成微小的槽(發紋加工)而形成。本來發紋加工是對鋁以及不銹鋼等發出銀色光的金屬材料實施的。而且，眾所周知的是，通過實施該加工，金屬質感得以突出，形成穩重沉靜氛圍的外觀。此處，作為向部件材料的表面施加發紋紋理的加飾方法，以前提出有例如采用加飾片的方法(例如參照專利文獻1)。專利文獻1的方法中，利用具有砂紙或者金屬刷等的加工裝置來預先制作具有發紋紋理的轉印層的加飾片。然后，將該加飾片夾入到模具中進行注塑成型，來制造表面上被轉印了發紋紋理的轉印層的樹脂成型體。此外，還提出有下述方法：例如預先制作加飾片，該加飾片是將疊層在基材薄膜上的發紋花紋印刷層壓花加工成發紋風格而成的，利用該加飾片將發紋紋理轉印到樹脂成型體的表面上(例如參照專利文獻2)。此外，以前還提出了通過砂紙或者金屬刷等削掉形成于部件材料表面上的涂敷膜來形成發紋紋理的方法(例如參照專利文獻3)。而且，近年來，也提出了通過對形成于部件材料的表面上的涂敷膜進行激光描繪工序，來形成由多個激光加工槽構成的激光加工槽組，從而為涂敷膜直接賦予發紋紋理的加飾方法(例如參照專利文獻4的圖1等)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：特開2010-194993號公報專利文獻2：特開2010-234562號公報專利文獻3：特開2002-45785號公報專利文獻4：特開2013-237020號公報但是，在形成發紋紋理時依賴于物理加工的專利文獻1-3的現有技術的方法中，本來加工形成微小的槽就比較難，故難于賦予微小的并接近實物感覺的發紋紋理。此外，關于需要模具的現有技術的方法，必須按照每個產品的形狀來制作模具，成本升高。關于這點，根據不依賴于物理加工的專利文獻4的已有方法，能夠通過激光加工來描繪通過模具所不能實現的細小的發紋紋理。但是，僅單純地直線式平行地描繪多個微小的激光加工槽，不能形成接近實物感覺的發紋紋理，以前的激光描繪技術還存在改進的余地。因此，一直以來都盼望著能夠容易且可靠地獲得散發著通過實際物理加工所得到的那種自然感覺、外觀品質高的發紋加工的激光描繪技術。
技術實現思路
本專利技術是鑒于上述問題所作出的，其目的在于提供一種加飾部件的制造方法，該方法通過對形成立體形狀的部件材料進行激光描繪工序，能夠容易且可靠地賦予微小且接近實物感覺的發紋紋理。此外，本專利技術的第二目的在于提供一種加飾部件，該加飾部件具有通過上述優良的制造方法所獲得的、外觀品質高的發紋紋理。鑒于上述問題，本申請的專利技術人進行了銳意研究，新發現了構成發紋紋理的微小激光加工槽于俯視下的線條種類以及配置方式對發紋紋理的品質是否優良起決定作用。具體而言，獲得了如下見解：作為構成發紋紋理的微小激光加工槽，可以采用曲率半徑非常大的圓弧形曲線而非單純直線，可以進一步組合使用具有不同曲率半徑值的多種圓弧形曲線。而且還同時獲得了如下見解：可以沿著大致相同方向配置這些圓弧形曲線，形成相互以極小的角度交叉的方式。于是，本專利技術人基于這些見解經過反復多次錯誤嘗試，結果最終想到了如下方案1-11所述的專利技術。方案1的主旨是一種加飾部件的制造方法，其特征在于，是通過對形成立體形狀的部件材料的表面或者形成于上述表面上的涂敷膜進行激光描繪工序形成由多個激光加工槽構成的激光加工槽組來賦予發紋紋理的加飾部件的制造方法，上述激光加工槽組由曲率半徑R＝1000mm以上的并且具有不同的曲率半徑值的多種圓弧形激光加工槽構成，上述多種圓弧形激光加工槽沿著大致相同的方向延伸配置，并且配置成相互以3°以下的角度交叉從而不規則地生成線寬看上去比其它部位大的重疊部。因此，根據方案1，與僅單純地直線式平行地描繪多個激光加工槽時相比，能夠容易且可靠地賦予微小且接近實物感覺的發紋紋理。方案2的主旨在于，在方案1的基礎上還具有下述特征：上述多種圓弧形激光加工槽中，除上述重疊部以外的部位的線寬為30μm以上200μm以下，并且深度為5μm以上35μm以下。即，通過使圓弧形激光加工槽的該部位形成此種程度的線寬及深度，能夠實現模具所不能實現的那樣的微小且接近實物感覺的發紋紋理。方案3的主旨在于，在方案1或者2的基礎上還具有如下特征：上述圓弧形激光加工槽間存在線形的非加工部，并且其最大線寬比上述重疊部的線寬大。因此，根據方案3，通過這樣設定線形的非加工部的最大線寬和重疊部的線寬間的大小關系，能夠實現更接近實物感覺的發紋紋理。方案4的主旨在于，在方案1至3中任一項的基礎上，還具有如下特征：在上述激光描繪工序之前，進行采用含有黑色顏料的涂料形成上述涂敷膜的涂敷膜形成工序。因此，根據方案4，即使在由例如樹脂成型體構成的部件材料的表面上有縮痕等，通過形成黑色涂敷膜也能夠使之平滑化，故能夠對涂敷膜的平滑的加飾面進行激光描繪。因此，與對部件材料的表面直接進行激光描繪時的發紋紋理相比，能夠形成高品質的發紋紋理。方案5的主旨在于，在方案1至4中任一項的基礎上還具有下述特征：在上述激光描繪工序之后進行保護涂敷膜形成工序，該工序采用含有金屬色顏料的金屬涂料來在上述涂敷膜的表面上形成保護涂敷膜。因此，根據方案5的專利技術，能夠為由例如樹脂成型體構成的部件材料的表面賦予金屬質感，并且通過上述合適的發紋紋理能夠強調金屬質感，并賦予高檔感。方案6的主旨在于，在方案1至5中任一項的基礎上，還具有如下特征：在上述激光描繪工序中，在上述涂敷膜的加飾面內設定多個激光描繪區域，并且沿著上述發紋紋理的流動方向鄰接配置上述多個激光描繪區域，進行激光照射使得上述圓弧形激光加工槽的端部在上述多個激光描繪區域的接頭處彼此連結，并且將其位置設定成使得上述端部的連結部位排列成非直線形。因此，根據方案6，與例如圓弧形激光加工槽的端部的連結部位排列成直線形時不同，端部彼此的接頭不容易突出。因此，對比較大的加飾面也能夠賦予長的自然感覺的發紋紋理。方案7的主旨在于是一種加飾部件，其特征在于，是通過對形成立體形狀的部件材料的表面或者形成于上述表面上的涂敷膜進行激光描繪工序來形成由多個激光加工槽構成的激光加工槽組、從而被賦予了發紋紋理的加飾部件，上述激光加工槽組由曲率半徑R＝1000mm以上的具有不同的曲率半徑值的多種圓弧形激光加工槽構成，上述多種圓弧形激光加工槽沿著大致相同方向延伸配置，并且配置成相互以3°以下的角度交叉而不規則地生成線寬看上去比其它部位大的重疊部。因此，根據方案7，由于發紋紋理微小且接近實物的感覺，所以能夠提供具有高品質外觀的發紋紋理的加飾部件。方案8的主旨在于，在方案7的基礎上還具有下述特征：在上述多種圓弧形激光加工槽中，上述重疊部以外的部位的線寬為30μm以上200μm以下，并且深度為5μm以上35μm以下。因此，根據方案8，加飾部件具有利用模具所不能實現的那樣的微小且接近實物感覺的發紋紋理，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加飾部件的制造方法，其特征在于，是通過對形成立體形狀的部件材料的表面或者形成于所述表面上的涂敷膜進行激光描繪工序形成由多個激光加工槽構成的激光加工槽組來賦予發紋紋理的加飾部件的制造方法，所述激光加工槽組由曲率半徑R＝1000mm以上的并且具有不同的曲率半徑值的多種圓弧形激光加工槽構成，所述多種圓弧形激光加工槽沿著大致相同方向延伸配置并配置成相互以3°以下的角度交叉從而不規則地生成線寬看上去比其它部位大的重疊部。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.12.17 JP 2014-2551901.一種加飾部件的制造方法，其特征在于，是通過對形成立體形狀的部件材料的表面或者形成于所述表面上的涂敷膜進行激光描繪工序形成由多個激光加工槽構成的激光加工槽組來賦予發紋紋理的加飾部件的制造方法，所述激光加工槽組由曲率半徑R＝1000mm以上的并且具有不同的曲率半徑值的多種圓弧形激光加工槽構成，所述多種圓弧形激光加工槽沿著大致相同方向延伸配置并配置成相互以3°以下的角度交叉從而不規則地生成線寬看上去比其它部位大的重疊部。2.如權利要求1所述的加飾部件的制造方法，其特征在于，所述多種圓弧形激光加工槽中，除所述重疊部以外的部位的線寬為30μm以上200μm以下，并且深度為5μm以上35μm以下。3.如權利要求1或2所述的加飾部件的制造方法，其特征在于，所述圓弧形激光加工槽間存在線形的非加工部，并且其最大線寬比上述重疊部的線寬大。4.如權利要求1至3中任一項所述的加飾部件的制造方法，其特征在于，在所述激光描繪工序之前進行涂敷膜形成工序，該涂敷膜形成工序采用含有黑色顏料的涂料形成所述涂敷膜。5.如權利要求1至4中任一項所述的加飾部件的制造方法，其特征在于，在所述激光描繪工序之后進行保護涂敷膜形成工序，該工序采用含有金屬色顏料的金屬涂料來在所述涂敷膜的表面上形成保護涂敷膜。6.如權利要求1至5中任一項所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嶋田聰伸，后藤征弘，
申請(專利權)人：得立鼎工業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP