一種料斗自傾覆式礦石輸送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種料斗自傾覆式礦石輸送裝置，其包括滑道結構、滑動的連接于所述滑道結構的料斗機構及連接所述滑道結構及所述料斗機構的驅動機構。所述料斗機構包括料斗底座及轉動的連接于所述料斗底座的料斗；所述料斗的兩側分別設置有料斗滾輪。所述滑道結構包括兩個平行設置的直線滑軌及兩個分別連接于兩個所述直線滑軌的一端的傾覆滑軌；所述傾覆滑軌包括平行設置在所述直線滑軌上的直線段及連接于所述直線段的傾斜段，所述傾斜段與所述直線滑軌形成的夾角為銳角，所述直線段開設有第二滑道，所述傾斜段開設有與所述第二滑道相連通的第三滑道，所述第二滑道及所述第三滑道用于收容所述料斗滾輪。

Hopper self overturning ore conveying device

The utility model discloses a self overturning hopper type ore conveying device, the driving mechanism comprises a slideway structure, sliding chute connected to the structure of the hopper mechanism and is connected with the slide structure and the hopper body. The hopper mechanism comprises a hopper base and a rotary hopper which is connected with the hopper base. The slideway structure consists of two linear slide rail is arranged in parallel and two are respectively connected to the two end of the linear rail overturning slide; the overturning of the slide rail comprises a straight line parallel arranged on the linear slide rail and is connected to the line segment of the inclined section, the inclined section and the the linear slide angle formed by the angle, the line segment is provided with second slide, the inclined section is arranged is connected with the second slide slide through third, the second and the third slide chute for accommodating the hopper roller.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于礦山機械相關領域，更具體地，涉及一種料斗自傾覆式礦石輸送裝置。
技術介紹
目前，礦石運輸裝置主要有皮帶式、刮板式及料斗式。皮帶式礦石運輸裝置的運輸效率高，移動方便；但是皮帶容易損壞，皮帶在礦石的運輸過程中磨損嚴重，容易導致礦石回落現象；皮帶式輸送裝置疲勞強度低，需要人工頻繁更換調整，維護成本高。刮板式礦石運輸裝置的使用壽命長，不易受到礦石的損傷，運輸能力強，然而能量消耗大，能源利用率低，不能長距離輸送礦石，容易發生跳鏈和掉鏈等現象。料斗式礦石輸送裝置的使用壽命較長，不易受到礦石的損傷，但現有的料斗式礦石輸送裝置大都需要單獨的傾覆驅動機構來實現料斗的傾覆，結構復雜，體積較大，成本較高，不利于推廣應用。
技術實現思路
針對現有技術的缺陷，本技術提供了一種料斗自傾覆式礦石輸送裝置，其基于料斗式礦石輸送裝置的工作特點，針對料斗式礦石輸送裝置的滑道結構進行了設計。所述料斗自傾覆式礦石輸送裝置通過驅動機構與滑道結構的形狀相配合來實現料斗的傾覆及復位，所述料斗的傾覆不需要單獨的動力機構，減小了體積，降低了成本，結構簡單，且傾覆準確性較高。為實現上述目的，本技術提供了一種料斗自傾覆式礦石輸送裝置，其包括滑道結構、滑動的連接于所述滑道結構的料斗機構及連接所述滑道結構及所述料斗機構的驅動機構，其特征在于：所述料斗機構包括料斗底座、轉動的連接于所述料斗底座的料斗及四個連接于所述料斗底座的底座滾輪；所述料斗的兩側分別設置有料斗滾輪；所述滑道結構包括兩個平行設置的直線滑軌及兩個分別連接于兩個所述直線滑軌的一端的傾覆滑軌，每個所述直線滑軌開設有第一滑道，兩個所述第一滑道相對間隔設置，四個所述底座滾輪分別兩兩收容于兩個所述第一滑道；所述傾覆滑軌包括平行設置在所述直線滑軌上的直線段及連接于所述直線段的傾斜段，所述傾斜段與所述直線滑軌形成的夾角為銳角，所述直線段開設有位于所述第一滑道上方的第二滑道，所述傾斜段開設有與所述第二滑道相連通的第三滑道，所述第二滑道及所述第三滑道用于收容所述料斗滾輪；所述驅動機構用于驅動所述底座滾輪沿所述第一滑道滑動，使所述料斗滾輪先后進入所述第二滑道及所述第三滑道，所述料斗滾輪沿所述第三滑道滑動時，所述料斗相對于所述料斗底座轉動而發生傾覆；或者使所述料斗滾輪先后脫離所述第三滑道及所述第二滑道，進而使所述料斗機構復位以進入下一個工作循環。進一步的，所述料斗底座包括料斗底板及連接于所述料斗底板的料斗底座連接板，所述料斗底座連接板連接所述驅動機構。進一步的，所述料斗機構還包括兩個料斗轉軸，所述料斗的兩側分別通過兩個所述料斗轉軸轉動連接于所述料斗底板。進一步的，所述料斗底板包括料斗左底板及料斗右底板，所述料斗底座連接板連接所述料斗左底板及所述料斗右底板。進一步的，所述滑道結構還包括兩端分別連接于兩個所述直線滑軌的承載桿及連接桿，所述承載桿及所述連接桿連接于所述驅動機構。進一步的，所述驅動機構包括固定連接于所述承載桿的液壓馬達座、連接于所述液壓馬達座的液壓馬達、連接于所述液壓馬達的輸出軸的主動鏈輪、連接于所述連接桿的從動鏈輪軸承座、通過軸承連接于所述從動鏈輪軸承座的從動鏈輪及與所述主動鏈輪及所述從動鏈輪嚙合連接的鏈條，所述液壓馬達用于驅動所述主動鏈輪轉動；所述鏈條連接于所述料斗底座連接板。進一步的，所述驅動機構還包括基本呈凹字型的張緊輪支架、固定連接于所述張緊輪支架的張緊輪座、連接于所述張緊輪座的調節凸輪及連接于所述調節凸輪的張緊鏈輪，所述張緊輪支架的兩端分別連接于兩個所述直線滑軌；所述張緊鏈輪與所述鏈條嚙合連接。通過本技術所構思的以上技術方案，與現有技術相比，本技術提供的料斗自傾覆式礦石輸送裝置，所述傾斜段與所述直線滑軌形成的夾角為銳角；所述驅動機構用于驅動所述底座滾輪沿所述第一滑道滑動，使所述料斗滾輪先后進入所述第二滑道及所述第三滑道，所述料斗滾輪沿所述第三滑道滑動時，所述料斗相對于所述料斗底座轉動而發生傾覆；或者使所述料斗滾輪先后脫離所述第三滑道及所述第二滑道，進而使所述料斗機構復位以進入下一個工作循環；所述料斗的傾覆不需要單獨的動力機構，減小了體積，降低了成本，結構簡單，且傾覆準確性較高。附圖說明圖1是本技術較佳實施方式提供的料斗自傾覆式礦石輸送裝置的結構示意圖。圖2是圖1中的料斗自傾覆式礦石輸送裝置的局部示意圖。圖3是圖1中的料斗自傾覆式礦石輸送裝置的另一局部示意圖。圖4是圖1中的料斗自傾覆式礦石輸送裝置處于使用狀態時的局部示意圖。在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中：1-料斗，2-料斗底板，3-料斗底座連接板，4-鏈條，5-料斗滾輪，6-料斗轉軸，7-底座滾輪，8-拉斗軸承，9-滑道結構，91-傾覆滑軌，10-鏈條連接件，11-從動鏈輪軸承，12-從動鏈輪，13-從動鏈輪軸承座，14-拉斗軸，15-張緊輪支架，16-張緊輪座，17-張緊鏈輪，18-調節凸輪，19-液壓馬達，20-主動鏈輪，21-液壓馬達座。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1至圖4，本技術較佳實施方式提供的料斗自傾覆式礦石輸送裝置，其包括滑道結構9、滑動的連接于所述滑道結構的料斗機構及連接所述滑道結構及所述料斗機構的驅動機構，所述驅動機構與所述滑道結構的形狀相配合以使所述料斗機構的料斗1發生傾覆或者復位。所述滑道結構9用于支撐所述料斗機構及所述驅動機構，其包括兩個平行設置的直線滑軌、兩端分別連接兩個所述直線滑軌的承載桿及連接桿、以及兩個分別連接于兩個所述直線滑軌的一端的傾覆滑軌91。兩個所述直線滑軌相對間隔設置，每個所述直線滑軌開設有第一滑道，兩個所述第一滑道相對設置。所述承載桿及所述連接桿分別位于所述直線滑軌的兩端，且兩者共同用于承載所述驅動機構。所述傾覆滑軌91包括平行設置在所述直線滑軌上的直線段、連接于所述直線段的傾斜段及連接所述直線段及所述直線滑軌的支撐段。所述傾斜段與所述直線滑軌形成的夾角為銳角，所述傾斜段與對應的所述直線滑軌之間的距離自所述直線段向所述支撐段方向逐漸增大。本實施方式中，所述直線段開設有第二滑道，所述第二滑道位于所述第一滑道的上方；所述傾斜段開設有與所述第二滑道相連通的第三滑道。所述料斗機構設置在所述滑道結構9的上方，其包括料斗1、料斗底板2、料斗底座連接板3、料斗滾輪5、料斗轉軸6、底座滾輪7、拉斗軸承8及拉斗軸14，所述料斗1的開口端轉動的連接于所述料斗底板2。所述料斗滾輪5的數量為兩個，兩個所述料斗滾輪5分別設置在所述料斗1相背的兩側上，所述料斗滾輪5可沿所述第二滑道及所述第三滑道滑動，以使所述料斗1發生傾覆或者復位。本實施方式中，所述料斗轉軸6的數量為兩個，所述料斗1的兩側分別通過兩個所述料斗轉軸6轉動的連接于所述料斗底板2；所述料斗底板2包括料斗左底板及料斗右底板，所述料斗底座連接板3連接所述料斗左底板及所述料斗右底板，以形成料斗底座。所述料斗底座連接板3連接于所述驅動機構，使所述料斗機構及所述驅動機構相連接。所述拉斗軸承8的數量為四個，四個所述拉斗軸承8分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種料斗自傾覆式礦石輸送裝置，其包括滑道結構、滑動的連接于所述滑道結構的料斗機構及連接所述滑道結構及所述料斗機構的驅動機構，其特征在于：所述料斗機構包括料斗底座、轉動的連接于所述料斗底座的料斗及四個連接于所述料斗底座的底座滾輪；所述料斗的兩側分別設置有料斗滾輪；所述滑道結構包括兩個平行設置的直線滑軌及兩個分別連接于兩個所述直線滑軌的一端的傾覆滑軌，每個所述直線滑軌開設有第一滑道，兩個所述第一滑道相對間隔設置，四個所述底座滾輪分別兩兩收容于兩個所述第一滑道；所述傾覆滑軌包括平行設置在所述直線滑軌上的直線段及連接于所述直線段的傾斜段，所述傾斜段與所述直線滑軌形成的夾角為銳角，所述直線段開設有位于所述第一滑道上方的第二滑道，所述傾斜段開設有與所述第二滑道相連通的第三滑道，所述第二滑道及所述第三滑道用于收容所述料斗滾輪；所述驅動機構用于驅動所述底座滾輪沿所述第一滑道滑動，使所述料斗滾輪先后進入所述第二滑道及所述第三滑道，所述料斗滾輪沿所述第三滑道滑動時，所述料斗相對于所述料斗底座轉動而發生傾覆；或者使所述料斗滾輪先后脫離所述第三滑道及所述第二滑道，進而使所述料斗機構復位以進入下一個工作循環。

【技術特征摘要】
1.一種料斗自傾覆式礦石輸送裝置，其包括滑道結構、滑動的連接于所述滑道結構的料斗機構及連接所述滑道結構及所述料斗機構的驅動機構，其特征在于：所述料斗機構包括料斗底座、轉動的連接于所述料斗底座的料斗及四個連接于所述料斗底座的底座滾輪；所述料斗的兩側分別設置有料斗滾輪；所述滑道結構包括兩個平行設置的直線滑軌及兩個分別連接于兩個所述直線滑軌的一端的傾覆滑軌，每個所述直線滑軌開設有第一滑道，兩個所述第一滑道相對間隔設置，四個所述底座滾輪分別兩兩收容于兩個所述第一滑道；所述傾覆滑軌包括平行設置在所述直線滑軌上的直線段及連接于所述直線段的傾斜段，所述傾斜段與所述直線滑軌形成的夾角為銳角，所述直線段開設有位于所述第一滑道上方的第二滑道，所述傾斜段開設有與所述第二滑道相連通的第三滑道，所述第二滑道及所述第三滑道用于收容所述料斗滾輪；所述驅動機構用于驅動所述底座滾輪沿所述第一滑道滑動，使所述料斗滾輪先后進入所述第二滑道及所述第三滑道，所述料斗滾輪沿所述第三滑道滑動時，所述料斗相對于所述料斗底座轉動而發生傾覆；或者使所述料斗滾輪先后脫離所述第三滑道及所述第二滑道，進而使所述料斗機構復位以進入下一個工作循環。2.如權利要求1所述的料斗自傾覆式礦石輸送裝置，其特征在于：所述料斗底座包括料斗底板及連接于所述料斗底板的料斗底座連接板，所述料斗底座連接板連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：易朋興，李黎亞，李爭柱，
申請(專利權)人：華中科技大學，
類型：新型
國別省市：湖北;42