一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置，包括焊劑深度調(diào)節(jié)器、支柱、基座、鍍錫銅線第一固定軸、助焊劑槽、鍍錫銅線限位器、錫鍋、電機(jī)、風(fēng)扇、鍍錫銅線第二固定軸、壓錫深度調(diào)節(jié)器。通過(guò)有效控制電機(jī)的速度，使鍍錫銅線第二固定軸帶動(dòng)鍍錫銅線前進(jìn)，使鍍錫銅線勻速2～3秒通過(guò)焊劑槽及錫鍋，并控制鍍錫銅線進(jìn)入錫鍋及出錫鍋的角度，從而提高了鍍錫銅線搪錫的可靠性和生產(chǎn)效率。

Tinned copper wire automatic tin coating device

The utility model discloses a tinned copper tin automatic device, including flux depth regulator, pillar, base, tinned copper wire first fixed axis, flux groove, tinned copper wire retainer, tin pot, motor, fan, tinned copper wire second fixed shaft, pressure regulator of tin depth. By controlling the speed of the motor, the fixed shaft drives second tinned copper wire tinned copper wire forward, make uniform 2 tinned copper wire to 3 seconds by solder groove and a tin pot, and control access to and tin pan point of tin pan tin plated copper wire, tinned copper wire tin so as to improve the reliability and production efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置，屬于鍍錫銅線搪錫工裝制造領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在航天產(chǎn)品使用導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)電氣連接功能，因鍍錫銅線易存放、易成形、易焊接且性能可靠，因此在電連接器、元器件等內(nèi)部實(shí)現(xiàn)點(diǎn)與點(diǎn)跨接時(shí)，設(shè)計(jì)人員普遍選用直徑為0.5mm、0.8mm、1.0mm的鍍錫銅線實(shí)現(xiàn)跨線連接。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證鍍錫銅線的可焊性，在焊接前需要對(duì)其進(jìn)行搪錫處理，作為批生產(chǎn)基地，現(xiàn)場(chǎng)需要大量使用鍍錫銅線，搪錫時(shí)需要選擇專(zhuān)用烙鐵頭且?guī)酌僮魅藛T相互配合才能完成數(shù)米長(zhǎng)鍍錫銅線的搪錫操作，由于烙鐵頭需要不斷加錫，搪錫質(zhì)量較差，反復(fù)修整，因此生產(chǎn)效率較低。近幾年，隨著航天產(chǎn)品批產(chǎn)數(shù)量的不斷增加，上述缺陷已經(jīng)極大的制約了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，為了提高鍍錫銅線搪錫的可靠性和生產(chǎn)效率，針對(duì)鍍錫銅線的搪錫工藝方法，提供鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的技術(shù)解決問(wèn)題是：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置，以提高鍍錫銅線搪錫的可靠性和生產(chǎn)效率。本技術(shù)的技術(shù)解決方案是：一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置，包括焊劑深度調(diào)節(jié)器、支柱、基座、鍍錫銅線第一固定軸、助焊劑槽、鍍錫銅線限位器、錫鍋、電機(jī)、鍍錫銅線第二固定軸、壓錫深度調(diào)節(jié)器，支柱垂直設(shè)置在基座上，支柱一側(cè)上設(shè)置鍍錫銅線第一固定軸，支柱另一側(cè)上設(shè)置鍍錫銅線第二固定軸，鍍錫銅線分別纏繞在鍍錫銅線第一固定軸和鍍錫銅線第二固定軸上，基座上安裝有助焊劑槽、鍍錫銅線限位器、錫鍋和電機(jī)，支柱上側(cè)設(shè)置有焊劑深度調(diào)節(jié)器和壓錫深度調(diào)節(jié)器，焊劑深度調(diào)節(jié)器位于助焊劑槽上方，壓錫深度調(diào)節(jié)器位于錫鍋上方，焊劑深度調(diào)節(jié)器及壓錫深度調(diào)節(jié)器下方均設(shè)有過(guò)線孔，便于使鍍錫銅線與助焊劑槽中的助焊劑及錫鍋中的焊錫充分接觸，鍍錫銅線限位器位于助焊劑槽和錫鍋之間，對(duì)鍍錫銅線限位，電機(jī)與鍍錫銅線第二固定軸連接，控制鍍錫銅線的搪錫速度。還包括風(fēng)扇，其位于鍍錫銅線第二固定軸下方，對(duì)鍍錫銅線第二固定軸降溫。焊劑深度調(diào)節(jié)器、壓錫深度調(diào)節(jié)器均帶有調(diào)節(jié)桿和鎖緊螺母，調(diào)節(jié)過(guò)線孔的高低位置并鎖緊。鍍錫銅線第二固定軸高于鍍錫銅線第一固定軸。電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)鍍錫銅線第二固定軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。鍍錫銅線上每個(gè)點(diǎn)2～3秒越過(guò)錫鍋。助焊劑槽為可升降結(jié)構(gòu)。鍍錫銅線限位器高于焊劑深度調(diào)節(jié)器及壓錫深度調(diào)節(jié)器的過(guò)線孔。鍍錫銅線進(jìn)入錫鍋的角度為30°～40°。鍍錫銅線出錫鍋的角度為40°～45°。鍍錫銅線第一固定軸、鍍錫銅線第二固定軸均包括固定軸、面板以及鎖緊旋鈕，用于鍍錫銅線的鎖緊與纏繞。本技術(shù)的有益效果為：(1)本技術(shù)通過(guò)有效控制電機(jī)的速度，使鍍錫銅線第二固定軸帶動(dòng)鍍錫銅線前進(jìn)，使鍍錫銅線勻速2～3秒通過(guò)焊劑槽及錫鍋，并控制鍍錫銅線進(jìn)入錫鍋及出錫鍋的角度，從而達(dá)到搪錫的效果；(2)本技術(shù)操作簡(jiǎn)便、安全可控，搪錫效果達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高了鍍錫銅線搪錫的可靠性和生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)主視圖圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)左視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)做進(jìn)一步敘述。一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置，具體如圖1～3所示，包括焊劑深度調(diào)節(jié)器1、支柱2、基座3、鍍錫銅線第一固定軸4、助焊劑槽5、鍍錫銅線限位器6、錫鍋7、電機(jī)9、鍍錫銅線第二固定軸10、壓錫深度調(diào)節(jié)器11，支柱2垂直設(shè)置在基座3上，支柱2一側(cè)上設(shè)置鍍錫銅線第一固定軸4，支柱2另一側(cè)上設(shè)置鍍錫銅線第二固定軸10，鍍錫銅線第一固定軸1、鍍錫銅線第二固定軸10均包括固定軸、面板以及鎖緊旋鈕，鍍錫銅線分別纏繞在鍍錫銅線第一固定軸4和鍍錫銅線第二固定軸10上并鎖緊，基座3上安裝有可升降的助焊劑槽5、鍍錫銅線限位器6、錫鍋7和電機(jī)9，支柱2上側(cè)設(shè)置有焊劑深度調(diào)節(jié)器1和壓錫深度調(diào)節(jié)器11，焊劑深度調(diào)節(jié)器1位于助焊劑槽5上方，壓錫深度調(diào)節(jié)器11位于錫鍋7上方，焊劑深度調(diào)節(jié)器1及壓錫深度調(diào)節(jié)器11下方均設(shè)有過(guò)線孔，便于使鍍錫銅線與助焊劑槽5中的助焊劑及錫鍋7中的焊錫充分接觸，焊劑深度調(diào)節(jié)器1、壓錫深度調(diào)節(jié)器11均帶有調(diào)節(jié)桿和鎖緊螺母，調(diào)節(jié)過(guò)線孔的高低位置并鎖緊，錫鍋用來(lái)融化錫液，可以設(shè)定溫度。鍍錫銅線限位器6位于助焊劑槽5和錫鍋7之間，對(duì)鍍錫銅線限位，電機(jī)9與鍍錫銅線第二固定軸10連接，控制鍍錫銅線的搪錫速度。還包括風(fēng)扇8，其位于鍍錫銅線第二固定軸10下方，對(duì)鍍錫銅線第二固定軸10降溫。鍍錫銅線第二固定軸10高于鍍錫銅線第一固定軸4，電機(jī)9為轉(zhuǎn)速較小的步進(jìn)電機(jī)9，以帶動(dòng)鍍錫銅線第二固定軸10勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，確保鍍錫銅線上每個(gè)點(diǎn)2～3秒越過(guò)錫鍋7。鍍錫銅線限位器6高于焊劑深度調(diào)節(jié)器1及壓錫深度調(diào)節(jié)器11的過(guò)線孔，將浸有焊劑的鍍錫銅線抬高并固定在限位槽內(nèi)，保證鍍錫銅線進(jìn)入錫鍋的角度為30°～40°，出錫鍋的角度為40°～45°。本技術(shù)基座3采用不銹鋼板折邊、焊接工藝，保證強(qiáng)度的同時(shí)能夠降低裝置重量，除錫鍋7外其他各部件采用焊接工藝相連，保證了搪錫裝置的安全可靠。本技術(shù)的工作過(guò)程為：第一步：將錫鍋7預(yù)熱10分鐘，使錫鍋內(nèi)的焊錫完全融化；第二步：在助焊劑槽5內(nèi)加入足量焊劑；第三步：旋開(kāi)鎖緊鍍錫銅線第一固定軸4面板的鎖緊旋鈕，將搪錫前的鍍錫銅線進(jìn)行固定；第四步：將鍍錫銅線穿過(guò)助焊劑深度調(diào)節(jié)器1的過(guò)線孔；第五步：將鍍錫銅線穿過(guò)壓錫深度調(diào)節(jié)器11的過(guò)線孔；第六步：旋開(kāi)鎖緊鍍錫銅線第二固定軸10面板的鎖緊旋鈕，將繞線軸進(jìn)行固定，然后將鍍錫銅線固定在繞線軸固定孔上；第七步：調(diào)節(jié)助焊劑深度調(diào)節(jié)器1及壓錫深度調(diào)節(jié)器11，使鍍錫銅線與助焊劑及焊錫充分接觸。第八步：調(diào)整好步進(jìn)電機(jī)9的速度，打開(kāi)步進(jìn)電機(jī)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行鍍錫銅線搪錫操作；第九步：關(guān)閉電源，工作過(guò)程結(jié)束。通過(guò)有效控制電機(jī)的速度，使鍍錫銅線第二固定軸帶動(dòng)鍍錫銅線前進(jìn)，使鍍錫銅線勻速2～3秒通過(guò)焊劑槽及錫鍋，并控制鍍錫銅線進(jìn)入錫鍋及出錫鍋的角度，從而提高了鍍錫銅線搪錫的可靠性和生產(chǎn)效率。本技術(shù)未詳細(xì)說(shuō)明部分屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置，其特征在于，包括焊劑深度調(diào)節(jié)器(1)、支柱(2)、基座(3)、鍍錫銅線第一固定軸(4)、助焊劑槽(5)、鍍錫銅線限位器(6)、錫鍋(7)、電機(jī)(9)、鍍錫銅線第二固定軸(10)、壓錫深度調(diào)節(jié)器(11)，支柱(2)垂直設(shè)置在基座(3)上，支柱(2)一側(cè)上設(shè)置鍍錫銅線第一固定軸(4)，支柱(2)另一側(cè)上設(shè)置鍍錫銅線第二固定軸(10)，鍍錫銅線分別纏繞在鍍錫銅線第一固定軸(4)和鍍錫銅線第二固定軸(10)上，基座(3)上安裝有助焊劑槽(5)、鍍錫銅線限位器(6)、錫鍋(7)和電機(jī)(9)，支柱(2)上側(cè)設(shè)置有焊劑深度調(diào)節(jié)器(1)和壓錫深度調(diào)節(jié)器(11)，焊劑深度調(diào)節(jié)器(1)位于助焊劑槽(5)上方，壓錫深度調(diào)節(jié)器(11)位于錫鍋(7)上方，焊劑深度調(diào)節(jié)器(1)及壓錫深度調(diào)節(jié)器(11)下方均設(shè)有過(guò)線孔，便于使鍍錫銅線與助焊劑槽(5)中的助焊劑及錫鍋(7)中的焊錫充分接觸，鍍錫銅線限位器(6)位于助焊劑槽(5)和錫鍋(7)之間，對(duì)鍍錫銅線限位，電機(jī)(9)與鍍錫銅線第二固定軸(10)連接，控制鍍錫銅線的搪錫速度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置，其特征在于，包括焊劑深度調(diào)節(jié)器(1)、支柱(2)、基座(3)、鍍錫銅線第一固定軸(4)、助焊劑槽(5)、鍍錫銅線限位器(6)、錫鍋(7)、電機(jī)(9)、鍍錫銅線第二固定軸(10)、壓錫深度調(diào)節(jié)器(11)，支柱(2)垂直設(shè)置在基座(3)上，支柱(2)一側(cè)上設(shè)置鍍錫銅線第一固定軸(4)，支柱(2)另一側(cè)上設(shè)置鍍錫銅線第二固定軸(10)，鍍錫銅線分別纏繞在鍍錫銅線第一固定軸(4)和鍍錫銅線第二固定軸(10)上，基座(3)上安裝有助焊劑槽(5)、鍍錫銅線限位器(6)、錫鍋(7)和電機(jī)(9)，支柱(2)上側(cè)設(shè)置有焊劑深度調(diào)節(jié)器(1)和壓錫深度調(diào)節(jié)器(11)，焊劑深度調(diào)節(jié)器(1)位于助焊劑槽(5)上方，壓錫深度調(diào)節(jié)器(11)位于錫鍋(7)上方，焊劑深度調(diào)節(jié)器(1)及壓錫深度調(diào)節(jié)器(11)下方均設(shè)有過(guò)線孔，便于使鍍錫銅線與助焊劑槽(5)中的助焊劑及錫鍋(7)中的焊錫充分接觸，鍍錫銅線限位器(6)位于助焊劑槽(5)和錫鍋(7)之間，對(duì)鍍錫銅線限位，電機(jī)(9)與鍍錫銅線第二固定軸(10)連接，控制鍍錫銅線的搪錫速度。2.如權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅線自動(dòng)搪錫裝置，其特征在于，還包括風(fēng)扇(8)，其位于鍍錫銅線第二固定軸(10)下方，對(duì)鍍錫銅線第二固定軸(10)降溫。3....

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李明強(qiáng)，王蕊，周欣欣，閆旭，商學(xué)志，劉兵，史瑞兆，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京航天光華電子技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11