一種焊碼自動加工設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種焊碼自動加工設備，其利用不銹鋼帶沖壓成型焊碼，其包括機臺、設置在機臺上由沖壓機帶動的沖壓模頭、對應沖壓模頭進料方向設置的送料機構，其中，沖壓模頭包括設置凸模的上模板和設置凹模的下模板，沖壓模頭中還包括用于裁切不銹鋼帶的裁切機構，送料機構包括通過氣泵推動夾持不銹鋼帶遞進實現自動連續出料的氣動拖料裝置，焊碼加工時，沖壓模頭在沖壓機帶動下沖壓，之后與沖壓機沖壓聯動的送料機構啟動，通過氣動拖料裝置夾持不銹鋼帶遞進預定距離。該設備能夠實現焊碼的自動沖壓成型，大大提高焊碼的加工效率，降低操作人員數量及其勞動強度，相應降低焊碼的加工成本，且其加工產品質量穩定可靠，可長時間連續工作。

Automatic processing equipment for welding code

The utility model discloses a welding code automatic processing equipment, the use of stainless steel stamping welding code, which comprises a machine set, driven by a punching machine on the machine stamping die, stamping die corresponding to the feed direction set feeding mechanism, which, under the stamping head template including template and set the die set of convex mold, stamping die for cutting stainless steel strip cutting mechanism, the feeding mechanism comprises a clamping push through the pump stainless steel with progressive realization of automatic continuous discharge pneumatic pulling device, welding code processing, stamping die stamping driven in punching machine, and after feed mechanism for stamping machine linkage to start, through the pneumatic clamping device of stainless steel pull material with progressive predetermined distance. The device can realize the automatic stamping welding code, greatly improve the processing efficiency of welding code, reduce the number of operators and labor intensity, reduced processing cost and the processing of welding code, product quality is stable and reliable, can work continuously for a long time.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械自動化領域，特別涉及一種焊碼自動加工設備。
技術介紹
如圖1所示為本技術加工設備所要加工的焊碼結構，目前針對該焊碼的加工存在工序多，加工費時費力的問題，由于其自動化程度低，需要人工較多，操作人員的勞動強度也相當大，這就大大增加了產品的生產成本。因而現有技術還有待改進和提高。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足，提供一種焊碼自動加工設備，以解決現有焊碼加工效率低成本高的問題。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案如下：一種焊碼自動加工設備，其利用不銹鋼帶自動沖壓成型焊碼，其中，所述設備包括機臺、設置在機臺上由沖壓機帶動的沖壓模頭、對應沖壓模頭進料方向設置在機臺上的送料機構，其中，所述沖壓模頭包括設置凸模的上模板和設置凹模的下模板，所述沖壓模頭中還包括用于對不銹鋼帶進行裁切的裁切機構，所述送料機構包括通過氣泵推動夾持不銹鋼帶遞進實現自動連續進料的氣動拖料裝置，焊碼加工時，沖壓模頭在沖壓機帶動下下壓進行沖壓，之后與沖壓機沖壓聯動的送料機構啟動，通過氣動拖料裝置夾持不銹鋼帶沿進料方向遞進預定距離。所述的焊碼自動加工設備，其中，所述沖壓模頭包括疊置在上下模板之間的蓋板和中間模板，所述蓋板與中間模板之間形成不銹鋼帶入料間隙，所述凸模設置在上模板底面上，所述蓋板和中間模板對應凸模分別設置有用于凸模穿過的第一過孔和過槽。所述的焊碼自動加工設備，其中，所述裁切機構為設置在蓋板上的切刀，所述蓋板底面設置有用于容置切刀的刀槽，所述切刀通過刀槽內設置的回縮彈簧保持回縮狀態，其中，所述蓋板表面設置有用于通過上模板下壓推動切刀裁切的壓頭，所述壓頭貫穿刀槽與切刀連接，壓頭受壓后推動切刀從刀槽內伸出完成裁切，壓頭受壓解除后，切刀在回縮彈簧作用下回縮至刀槽內。所述的焊碼自動加工設備，其中，所述上模板底面上還設置有用于在不銹鋼帶上形成定位孔的沖針，所述沖針設置在切刀裁切工位之前，所述蓋板對應沖針設置有第二過孔，所述中間模板對應沖針設置有沖槽，所述沖槽一側槽口通過氣管連接外部氣泵，通過外部氣泵供氣使沖槽內由沖壓形成的廢料排出。所述的焊碼自動加工設備，其中，所述凸模設置在上模板底面靠近出料端一側，所述下模板上設置有斜面出料口，該斜面出料口與凹模連接，所述中間模板表面位于凹模之前設置有氣槽，所述氣槽通過氣管連接外部氣泵，所述焊碼沖壓成型后，通過外部氣泵向氣槽充氣，推動成型后焊碼從凹模位置沿斜面出料口滑出，完成出料。所述的焊碼自動加工設備，其中，所述中間模板中部設置有用于裁片落料至沖壓預備位置的料孔，切刀裁切后得到裁片落入料孔中堆疊，所述下模板內設置有用于推動裁片進入凹模的推塊，所述推塊兩端設置有拉簧，通過拉簧回彈為推塊提供推動力。所述的焊碼自動加工設備，其中，沖壓機機頭上設置有貫穿上模板的插板，所述蓋板、中間模板及下模板上分別設置有用于插板插入的第一插孔、第二插孔和第三插孔，所述插板隨上模板下壓依次穿過蓋板和中間模板，進入下模板抵持并推動推塊后移，沖壓后插板隨上模板抬升后，推塊將裁片堆最底部裁片推至凹模位置。所述的焊碼自動加工設備，其中，所述送料機構包括與氣動拖料裝置連接沿進料方向分布的導軌，所述導軌上按進料方向依次設置有導向輥、用于定位不銹鋼帶傳輸方向的方向定位裝置，其中，所述導向輥包括分設在不銹鋼帶上下面的第一轉棍和第二轉棍，所述方向定位裝置包括橫設在導軌上的橫梁，所述橫梁通過卡座卡接至導軌上，所述橫梁上設置有可左右移動調節的定位柱。所述的焊碼自動加工設備，其中，所述氣動拖料裝置包括設置有活塞室的主閥體、設置在活塞室內可沿出料方向伸縮移動的氣動活塞、與氣動活塞活塞桿連接的用于夾持不銹鋼帶的夾板，所述活塞室通過主氣道與外部氣泵連接，通過外部氣泵供氣使活塞室內充氣帶動氣動活塞移動，進而帶動夾板完成對不銹鋼帶的夾持和拖動，其中，所述夾板包括與氣動活塞的活塞桿連接的底板和與底板活動連接的上壓板，所述上壓板由壓板氣缸控制，所述壓板氣缸通過氣道與活塞室連通，氣動活塞回縮時，壓板氣缸帶動上壓板下壓至底板上，氣動活塞伸出時，壓板氣缸帶動上壓板上移與底板分離。所述的焊碼自動加工設備，其中，所述導軌之間朝向夾板一側還設置有用于調節夾板行程的行程限位頂針，所述行程限位頂針通過夾固機構設置在方向定位裝置上，并可通過夾固機構調節行程限位頂針的位置。有益效果：本技術提供本技術提一種焊碼自動加工設備頭，通過該設備能夠實現焊碼的自動沖壓成型，大大提高焊碼的加工效率，降低了操作人員數量及其勞動強度，相應降低焊碼的加工成本，且該設備加工的焊碼產品質量穩定可靠，且可進行長時間連續工作。附圖說明圖1為焊碼的結構示意圖。圖2為本技術具體實施例中焊碼自動加工設備的結構示意圖。圖3為本技術具體實施例中焊碼沖壓模頭的結構示意圖。圖4為本技術具體實施例中焊碼沖壓模頭的中間模板的結構示意圖。圖5為本技術具體實施例中焊碼沖壓模頭的下模板的結構示意圖。圖6為本技術具體實施例中焊碼自動加工設備的送料機構的結構示意圖。圖7為本技術具體實施例中焊碼自動加工設備的送料機構的部分結構示意圖。具體實施方式本技術提供一種焊碼自動加工設備，為使本技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖2、圖3、圖4及圖5所示的一種焊碼自動加工設備，其利用不銹鋼帶800自動沖壓成型焊碼，其中，所述設備包括機臺600、設置在機臺上由沖壓機100機頭帶動的沖壓模頭、對應沖壓模頭進料方向設置在機臺上的送料機構，所述送料機構將不銹鋼帶不斷向沖壓模頭內遞進，從而實現自動進料，自動沖壓。所述沖壓模頭包括設置凸模210的上模板200和設置凹模510的下模板500，所述沖壓模頭中還包括用于對不銹鋼帶進行裁切的裁切機構，所述送料機構包括通過氣泵推動夾持不銹鋼帶遞進實現自動連續出料的氣動拖料裝置700，焊碼加工時，沖壓模頭在沖壓機帶動下下壓進行沖壓，之后與沖壓機沖壓聯動的送料機構啟動，通過氣動拖料裝置夾持不銹鋼帶沿進料方向遞進預定距離。進一步地，所述沖壓模頭還包括疊置在上下模板之間的蓋板300和中間模板400，所述蓋板與中間模板之間形成不銹鋼帶入料間隙，所述凸模設置在上模板底面上，所述蓋板和中間模板對應凸模分別設置有用于凸模穿過的第一過孔310和過槽470。另外所述沖壓機機頭與上模板之間通過設置螺柱130固定連接。具體的，所述裁切機構為設置在蓋板上的切刀，所述蓋板底面設置有用于容置切刀的刀槽，所述切刀通過刀槽內設置的回縮彈簧保持回縮狀態，其中，所述蓋板表面設置有用于通過上模板下壓推動切刀裁切的壓頭320，所述壓頭貫穿刀槽與切刀連接，壓頭受壓后推動切刀從刀槽內伸出完成裁切，壓頭受壓解除后，切刀在回縮彈簧作用下回縮至刀槽內。不銹鋼帶前端經第一步工序沖壓定位孔后，繼續由送料機構遞進至裁切位，上模板下壓時，同時抵壓壓頭，啟動切刀，裁切得到裁片，裁片是用于沖壓成型焊碼的原料。較佳的是，所述上模板底面上還設置有用于在不銹鋼帶上形成定位孔的沖針，所述沖針設置在切刀裁切工位之前，所述蓋板對應沖針設置有第二過孔，所述中間模板對應沖針設置有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊碼自動加工設備，其利用不銹鋼帶自動沖壓成型焊碼，其特征在于，所述設備包括機臺、設置在機臺上由沖壓機帶動的沖壓模頭、對應沖壓模頭進料方向設置在機臺上的送料機構，其中，所述沖壓模頭包括設置凸模的上模板和設置凹模的下模板，所述沖壓模頭中還包括用于對不銹鋼帶進行裁切的裁切機構，所述送料機構包括通過氣泵推動夾持不銹鋼帶遞進實現自動連續進料的氣動拖料裝置，焊碼加工時，沖壓模頭在沖壓機帶動下下壓進行沖壓，之后與沖壓機沖壓聯動的送料機構啟動，通過氣動拖料裝置夾持不銹鋼帶沿進料方向遞進預定距離。

【技術特征摘要】
1.一種焊碼自動加工設備，其利用不銹鋼帶自動沖壓成型焊碼，其特征在于，所述設備包括機臺、設置在機臺上由沖壓機帶動的沖壓模頭、對應沖壓模頭進料方向設置在機臺上的送料機構，其中，所述沖壓模頭包括設置凸模的上模板和設置凹模的下模板，所述沖壓模頭中還包括用于對不銹鋼帶進行裁切的裁切機構，所述送料機構包括通過氣泵推動夾持不銹鋼帶遞進實現自動連續進料的氣動拖料裝置，焊碼加工時，沖壓模頭在沖壓機帶動下下壓進行沖壓，之后與沖壓機沖壓聯動的送料機構啟動，通過氣動拖料裝置夾持不銹鋼帶沿進料方向遞進預定距離。2.根據權利要求1所述的焊碼自動加工設備，其特征在于，所述沖壓模頭包括疊置在上下模板之間的蓋板和中間模板，所述蓋板與中間模板之間形成不銹鋼帶入料間隙，所述凸模設置在上模板底面上，所述蓋板和中間模板對應凸模分別設置有用于凸模穿過的第一過孔和過槽。3.根據權利要求2所述的焊碼自動加工設備，其特征在于，所述裁切機構為設置在蓋板上的切刀，所述蓋板底面設置有用于容置切刀的刀槽，所述切刀通過刀槽內設置的回縮彈簧保持回縮狀態，其中，所述蓋板表面設置有用于通過上模板下壓推動切刀裁切的壓頭，所述壓頭貫穿刀槽與切刀連接，壓頭受壓后推動切刀從刀槽內伸出完成裁切，壓頭受壓解除后，切刀在回縮彈簧作用下回縮至刀槽內。4.根據權利要求3所述的焊碼自動加工設備，其特征在于，所述上模板底面上還設置有用于在不銹鋼帶上形成定位孔的沖針，所述沖針設置在切刀裁切工位之前，所述蓋板對應沖針設置有第二過孔，所述中間模板對應沖針設置有沖槽，所述沖槽一側槽口通過氣管連接外部氣泵，通過外部氣泵供氣使沖槽內由沖壓形成的廢料排出。5.根據權利要求2所述的焊碼自動加工設備，其特征在于，所述凸模設置在上模板底面靠近出料端一側，所述下模板上設置有斜面出料口，該斜面出料口與凹模連接，所述中間模板表面位于凹模之前設置有氣槽，所述氣槽通過氣管連接外部氣泵，所述焊碼沖壓成型后，通過外部氣泵向氣槽充氣，推動成型后焊碼從凹模位置沿斜面出料口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳巨添，
申請(專利權)人：佛山市巨隆金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44