灌裝閥制造技術

本申請公開了一種灌裝閥，包括：上閥芯體，沿其軸向形成有第一流道，該第一流道的入口處設置有氣動閥；下閥芯體，密封連接于所述上閥芯體的底端，該下閥芯體具有與所述第一流道連通的第二流道，所述第一流道和第二流道之間形成有球形腔體；分流球，可活動設于所述球形腔體內，所述分流球與所述球形腔體表面之間形成有至少一條第三流道，該第三流道上下兩端分別與所述第一流道和第二流道連通。本實用新型專利技術通過設置分流球，同時可以實現三個方面優勢：水通過分流球時，由原來直線流動變成球形流動，起到分流、減壓及減小壓力波動作用；當氣動閥關閉時，分流球與腔體之間的間隙起到鎖水作用；清洗過程中，水壓將分流球頂起，清洗無死角。

【技術實現步驟摘要】

本申請屬于飲料、啤酒等灌裝
，特別是涉及一種灌裝閥。
技術介紹
灌裝閥大多應用于液體罐裝機中，用于灌裝飲料、啤酒等，傳統的灌裝機中，灌裝作業一般采用流水線方式，在對一個空瓶灌裝結束后，關閉灌裝閥頂端的氣動閥，然后對下一個空瓶進行灌裝，其問題在于：當氣動閥關閉后，由于無法實現鎖水功能，位于灌裝閥腔體內的液體會繼續流出，從而造成浪費。中國專利201320687682.9公開了一種灌裝閥，其通過設置過濾網實現鎖水功能，但是清洗不方便，容易產生死角，而且過濾網需要定期拆卸更換，維護成本高，并容易造成不必要的污染。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種灌裝閥，以克服現有技術中的不足。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：本申請實施例公開一種灌裝閥，包括：上閥芯體，沿其軸向形成有第一流道，該第一流道的入口處設置有氣動閥；下閥芯體，密封連接于所述上閥芯體的底端，該下閥芯體具有與所述第一流道連通的第二流道，所述第一流道和第二流道之間形成有球形腔體；分流球，可活動設于所述球形腔體內，所述分流球與所述球形腔體表面之間形成有至少一條第三流道，該第三流道上下兩端分別與所述第一流道和第二流道連通。優選的，在上述的灌裝閥中，所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。優選的，在上述的灌裝閥中，所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。4、根據權利要求1所述的灌裝閥，其特征在于：所述第一流道具有錐形的導流面。優選的，在上述的灌裝閥中，所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。所述上閥芯體的底端與下閥芯體頂端之間螺紋配合。優選的，在上述的灌裝閥中，所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。所述上閥芯體的底端端面與下閥芯體之間密封有第一密封圈。優選的，在上述的灌裝閥中，所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。所述下閥芯體的頂端端面與上閥芯體之間密封有第二密封圈。優選的，在上述的灌裝閥中，所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。所述上閥芯體和下閥芯體的外側套設有閥體，所述閥體具有一沖洗接頭，所述閥體與上閥芯體、下閥芯體之間形成有沖洗通道，該沖洗通道分別與所述沖洗接頭和第二流道連通。優選的，在上述的灌裝閥中，所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。所述上閥芯體的頂端固定有閥蓋，該閥蓋上開設有與所述第一流道連通的通孔，螺栓分別穿過所述閥蓋和上閥芯體與所述閥體固定。優選的，在上述的灌裝閥中，所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。所述閥體與上閥芯體之間設有第三密封圈，該第三密封圈位于所述沖洗接頭上方。與現有技術相比，本技術通過設置分流球，同時可以實現三個方面優勢，具有非易于想到的技術效果：(1)、水通過分流球時，由原來直線流動變成球形流動，起到分流、減壓及減小壓力波動作用；(2)、當氣動閥關閉時，分流球與腔體之間的間隙起到鎖水作用；(3)、清洗過程中，水壓將分流球頂起，清洗無死角。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1所示為本技術具體實施例中灌裝閥的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。結合圖1所示，灌裝閥，包括：上閥芯體1、下閥芯體2和分流球3。上閥芯體1，沿其軸向形成有第一流道101，該第一流道101的入口處設置有氣動閥。下閥芯體2，密封連接于上閥芯體1的底端，該下閥芯體2具有與第一流道101連通的第二流道201，第一流道101和第二流道201之間形成有球形腔體301。分流球3，可活動設于球形腔體301內，分流球3與球形腔體301表面之間形成有至少一條第三流道，該第三流道上下兩端分別與第一流道101和第二流道201連通。該技術方案中，分流球3表面閉合，其上未開設任何通孔，分流球3優選為一實心的鋼珠。進一步地，第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道101入口關閉時，位于第一流道101內的流體被分流球3鎖住。水通過的球腔之間的縫隙必需控制在一定的范圍內才能保證水在常壓狀態下不會流出，做到灌裝閥上面的的氣動閥關閉的同時此處必需鎖住水沒有反滴。該技術方案中，灌裝過程中，氣動閥打開，流體進入第一流道101，并在分流球3的弧形表面實現分流，然后從第三流道進入第二流道201，實現灌裝，灌裝完成后，氣動閥關閉，同時間分流球3實現鎖水，避免瓶內水溢出。球形腔體301表面凸伸有多條導流條，第三流道形成于相鄰的兩條導流條之間，導流條位于豎直面上。在另一實施例中，第三流道還可以為凹設形成于球形腔體301表面或分流球3表面的凹槽。優選的，第三流道設置有三條。該技術方案中，水通過分流球時會改變方向，由原來直線流動改變成球形流動，而此處分為3條球形槽，所以起到分流、減壓及減小壓力波動的作用。進一步地，第一流道101具有錐形的導流面1011。進一步地，上閥芯體1的底端與下閥芯體2頂端之間螺紋配合。上閥芯體1的底端端面與下閥芯體2之間密封有第一密封圈202。下閥芯體2的頂端端面與上閥芯體1之間密封有第二密封圈203。上閥芯體1和下閥芯體2的外側套設有閥體4，閥體4具有一沖洗接頭401，閥體4與上閥芯體1、下閥芯體2之間形成有沖洗通道402，該沖洗通道402分別與沖洗接頭401和第二流道201連通。上閥芯體1的頂端固定有閥蓋5，該閥蓋5上開設有與第一流道101連通的通孔501，螺栓502分別穿過閥蓋和上閥芯體1與閥體固定。進一步地，閥體4與上閥芯體1之間設有第三密封圈403，該第三密封圈403位于沖洗接頭上方。該技術方案中，當需要對第一流道101、第二流道201、分流球3和球形腔體301進行清洗時，關閉氣動閥，沖洗接頭與水源連通，水從沖洗通道進入第二流道201，并沿分流球3表面經過第三流道進入第二流道201進行沖洗，沖洗過程中，在水流作用下，分流球3轉動，實現整個球面以及球形腔體301整個弧形面的沖洗，所以做到CIP、SIP無死角，清洗徹底、干凈。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種灌裝閥，其特征在于，包括：上閥芯體，沿其軸向形成有第一流道，該第一流道的入口處設置有氣動閥；下閥芯體，密封連接于所述上閥芯體的底端，該下閥芯體具有與所述第一流道連通的第二流道，所述第一流道和第二流道之間形成有球形腔體；分流球，可活動設于所述球形腔體內，所述分流球與所述球形腔體表面之間形成有至少一條第三流道，該第三流道上下兩端分別與所述第一流道和第二流道連通。

【技術特征摘要】
1.一種灌裝閥，其特征在于，包括：上閥芯體，沿其軸向形成有第一流道，該第一流道的入口處設置有氣動閥；下閥芯體，密封連接于所述上閥芯體的底端，該下閥芯體具有與所述第一流道連通的第二流道，所述第一流道和第二流道之間形成有球形腔體；分流球，可活動設于所述球形腔體內，所述分流球與所述球形腔體表面之間形成有至少一條第三流道，該第三流道上下兩端分別與所述第一流道和第二流道連通。2.根據權利要求1所述的灌裝閥，其特征在于：所述第三流道的尺寸滿足：在氣動閥對第一流道入口關閉時，位于第一流道內的流體被所述分流球鎖住。3.根據權利要求1所述的灌裝閥，其特征在于：所述球形腔體表面凸伸有多條導流條，所述第三流道形成于相鄰的兩條導流條之間，所述導流條位于豎直面上。4.根據權利要求1所述的灌裝閥，其特征在于：所述第一流道具有錐形的導流面。5.根據權利要求1所述的灌...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳金虎，顧亞兵，黃宏偉，
申請(專利權)人：江蘇普華盛包裝科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32