本實用新型專利技術公開了一種軋機及其機架輥活門鎖緊導向裝置，屬于鋼板軋制設備領域。該軋機包括機架、機架輥和機架輥活門鎖緊導向裝置，機架輥活門鎖緊導向裝置包括活門板，活門板的前端設置有導向部，導向部位于活門板的內側具有導向斜面；活門板的后端設置有螺柱孔；活門板的底面為鎖緊斜面，鎖緊斜面的后端設有墊板槽；活門板通過銷軸與機架鉸接連接；當活門需要鎖緊時，將上墊塊安裝在墊板槽中，鎖緊楔從活門板的后端插入鎖緊斜面下方，壓緊上墊塊，將活門鎖緊。本實用新型專利技術降低了活門所受鋼板的撞擊力，避免活門被鋼板撞出及機架輥損壞，提高設備穩定，楔塊不直接與活門接觸，避免活門磨損損壞。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋼板軋制設備領域，更具體地說，涉及一種軋機及其機架輥活門鎖緊導向裝置。
技術介紹
四輥中板軋機機架輥是將軋件送入軋機軋制的關鍵部件，位于軋機機架內，靠近軋輥，因此機架輥的平穩運行對軋鋼生產格外重要。機架輥由機架輥本體和卡緊裝置及傳動裝置組成，機架輥本體包括軋機前后各三個花輥通過分配箱集中傳動。機架輥輥系是通過卡緊裝置固定，采用無螺栓式的門式結構，借用軋機上的凸臺通過活門將前后機架輥剛性固定在軋機牌坊上。近年來，隨著中板產品的不斷拓展，開始批量組產寬板。由于軋制節奏的加快，中板線軋機活門穩定性不夠，導致在軋制寬板時經常被鋼板撞出，輕則鋼板廢鋼，重則造成機架輥松動甚至損壞，而被迫停車處理，大大影響設備作業率。而且活門恢復難度很大，一次故障往往引起5-6小時停機時間。據統計馬鋼股份有限公司第一鋼軋總廠的中板生產線，2013年因活門被撞停機時間達50小時，嚴重影響了生產穩定性和寬規格產品大量組產。人們一直致力于機架輥活門的結構優化，如中國專利申請號為：201420429186.8，公開日為：2014年11月26日的專利文獻，公開了一種新型機架輥活門壓緊便捷拆裝裝置，包括有活門本體，活門本體左側安裝有旋轉臂，旋轉臂內穿過有旋轉圓柱作為活門本體的轉軸，其特征在在于，所述的活門本體頂部設置有凹槽，凹槽內安裝有頂部定位鍵，并在頂部定位鍵側面安裝有定位擋板；所述的活門本體的右側下方設置有過渡倒角，活門本體的左下方設置有安裝拔緊孔；所述的活門本體的底部為斜面，并設置有與之相匹配的楔鍵。該技術保證活門的安裝以及拆卸的便捷性，同時增加了活門系統的穩定性，但是該方案具有以下缺點：①楔鍵與活門本體底部直接斜面接觸配合，由于鋼板的撞擊及楔鍵經常拆卸，楔鍵、活門本體底部很容易磨損，長時間使用造成活門本體底部磨損嚴重且不平整，導致楔鍵與活門本體配合性下降，活門穩定性差；②需要保證楔鍵直接從活門本體底部的后端伸至前端，并與前端面保持齊平，由于采用斜面壓緊配合，很難達到此種要求，要么楔鍵前端具有間隙，在軋制時，鋼板會鉆入其中，導致軋機牌坊、機架輥的損壞，要么楔鍵前端伸出活門本體前端面，這樣，鋼板直接撞擊楔鍵，更加危險；③活門本體上的過渡倒角設計不合理，雖然擴大兩活門間開口度，但導向作用較差，鋼板撞擊到活門本體上沖擊力依舊很大，活門依舊會被撞出。
技術實現思路
1、要解決的問題針對現有軋機在鋼板軋制過程中機架輥活門導向作用差，固定不穩定，容易造成機架輥活門被撞出，甚至導致機架輥損壞的問題，本技術提供一種軋機及其機架輥活門鎖緊導向裝置，優化活門對鋼板軋制過程中的導向作用，大大降低活門受到鋼板的撞擊力，避免活門被鋼板撞出及機架輥損壞，提高設備穩定；同時，優化楔塊對活門進行鎖緊的結構方式，楔塊不直接與活門接觸，避免活門磨損損壞。2、技術方案為解決上述問題，本技術采用如下的技術方案。一種機架輥活門鎖緊導向裝置，包括活門板，所述的活門板的前端設置有導向部，導向部位于活門板的內側具有導向斜面；所述的活門板的后端設置有螺柱孔；所述的活門板的底面為鎖緊斜面，鎖緊斜面的后端設有墊板槽，墊板槽用于在活門鎖緊時安裝上墊板。作為進一步改進，所述的墊板槽內的兩端各設有一個螺釘孔，螺釘孔用以安裝螺釘將上墊板固定在墊板槽中。作為進一步改進，所述的活門板的鎖緊斜面與水平面的夾角為2.5°～5°。作為進一步改進，所述的導向部的導向斜面與活門板表面的夾角為β，β的取值范圍為10°～20°。作為進一步改進，所述的活門板的后端在豎直方向設有兩個鉸耳。一種軋機，包括機架、設置在機架中的機架輥和上述的機架輥活門鎖緊導向裝置；所述的活門板通過銷軸與機架鉸接連接；當活門需要鎖緊時，將上墊塊安裝在墊板槽中，通過鎖緊楔從活門板的后端插入鎖緊斜面下方，在螺柱孔中裝入鎖緊螺柱，鎖緊螺柱拉緊鎖緊楔，使鎖緊楔的上表面與上墊塊表面面接觸配合壓緊。作為進一步改進，所述的鎖緊楔的上表面為斜面，且與鎖緊斜面平行，其下表面為水平面。作為進一步改進，所述的鎖緊楔下方的機架輥上設置有下墊塊，下墊塊的上表面與鎖緊楔的下表面平面接觸。作為進一步改進，所述的導向部的底面與機架輥之間設置導向墊。作為進一步改進，所述的導向墊的前后表面分別與導向部的前后表面共面，導向墊的端面與導向部的端面齊平。3、有益效果相比于現有技術，本技術的有益效果為：(1)本技術機架輥活門鎖緊導向裝置，活門板前端具有導向部，在軋制時，兩個活門間開口度由大到小，對軋制鋼板進行導向，鋼板對活門的撞擊力相比傳統活門大大減小，從而避免活門被撞出，防止機架輥松動，甚至損壞，提高使用壽命，降低維修頻率，保證安全生產；傳統結構，鎖緊斜面直接與鎖緊楔接觸，由于鋼板的撞擊及鎖緊楔經常拆卸，會導致長時間使用鎖緊斜面的磨損嚴重且不平整，進而使得鎖緊楔與活門板配合性下降，活門鎖緊穩定性差，本方案在活門板的鎖緊斜面上設置墊板槽，在活門鎖緊時安裝上墊板，鎖緊楔壓緊上墊板，避免活門板的磨損，即使上墊板有所磨損，也很容易進行更換，從而使活門鎖緊更加穩定可靠；(2)本技術機架輥活門鎖緊導向裝置，活門板的鎖緊斜面與水平面的夾角在2.5°～5°之間，可延長鎖緊斜面長度，提高鎖緊效果，而且也便于鎖緊楔的拆裝；(3)本技術機架輥活門鎖緊導向裝置，導向部的導向斜面與活門板表面的夾角在10°～20°之間，一方面導向距離較長，在軋制過程中能夠對鋼板具有更好的導向作用，另一方面可有效降低鋼板撞擊活門的沖擊力；(4)本技術機架輥活門鎖緊導向裝置，活門板后端的兩個鉸耳用于將活門安裝到機架上；(5)本技術的軋機，活門導向部有效減小了軋制鋼板對活門的沖擊，避免活門被撞出，以及機架輥松動，甚至損壞，提高設備穩定，同時，通過鎖緊楔將活門鎖緊在機架輥上，并且鎖緊楔是位于上下兩個墊塊之間，鎖緊楔上下兩表面不與活門和機架輥接觸，避免活門及機架輥的磨損，使得鎖緊更加穩定可靠，且上下墊塊作為易損件，更換也非常方便；(6)機架輥活門在鎖緊時需要保證活門與機架輥之間無間隙，但傳統傳統的鎖緊方式，由于采用斜面壓緊配合，很難達到此種要求，要么楔塊前端具有間隙，在軋制時，鋼板會鉆入其中，導致機架輥的損壞，要么楔塊前端伸出活門本體前端面，這樣，鋼板直接撞擊楔鍵，更加危險，而本技術的軋機，在鎖緊楔將活門板鎖緊后，通過在導向部的底面與機架輥之間安裝導向墊，填充該間隙，且導向墊的前后表面分別與導向部的前后表面共面，導向墊的端面與導向部的端面齊平，即導向墊的橫截面形狀與導向部的橫截面形狀相匹配，完全消除活門板與機架輥之間間隙，避免軋制鋼板鉆入空隙內而帶來的不利影響，提高設備運行穩定性。附圖說明圖1為本技術機架輥活門鎖緊導向裝置的主視結構示意圖；圖2為本技術機架輥活門鎖緊導向裝置的俯視結構示意圖；圖3為圖1中A-A剖視圖；圖4為圖1中B向視圖；圖5為本技術軋機的局部結構示意圖；圖6為圖5中C的局部放大圖。圖中：1、活門板；2、鉸耳；3、導向部；4、鎖緊斜面；5、墊板槽；6、螺釘孔；7、螺柱孔；8、機架；9、機架輥；10、銷軸；11、鎖緊楔；12、鎖緊螺柱；13、導向墊。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖對本技術進一步進行描述。實施例1結合圖1至圖6所示，本實施本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種機架輥活門鎖緊導向裝置，包括活門板(1)，其特征在于：所述的活門板(1)的前端設置有導向部(3)，導向部(3)位于活門板(1)的內側具有導向斜面；所述的活門板(1)的后端設置有螺柱孔(7)；所述的活門板(1)的底面為鎖緊斜面(4)，鎖緊斜面(4)的后端設有墊板槽(5)，墊板槽(5)用于在活門鎖緊時安裝上墊板。
【技術特征摘要】
1.一種機架輥活門鎖緊導向裝置，包括活門板(1)，其特征在于：所述的活門板(1)的前端設置有導向部(3)，導向部(3)位于活門板(1)的內側具有導向斜面；所述的活門板(1)的后端設置有螺柱孔(7)；所述的活門板(1)的底面為鎖緊斜面(4)，鎖緊斜面(4)的后端設有墊板槽(5)，墊板槽(5)用于在活門鎖緊時安裝上墊板。2.根據權利要求1所述的一種機架輥活門鎖緊導向裝置，其特征在于：所述的墊板槽(5)內的兩端各設有一個螺釘孔(6)，螺釘孔(6)用以安裝螺釘將上墊板固定在墊板槽(5)中。3.根據權利要求2所述的一種機架輥活門鎖緊導向裝置，其特征在于：所述的活門板(1)的鎖緊斜面(4)與水平面的夾角為2.5°～5°。4.根據權利要求1所述的一種機架輥活門鎖緊導向裝置，其特征在于：所述的導向部(3)的導向斜面與活門板(1)表面的夾角為β，β的取值范圍為10°～20°。5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種機架輥活門鎖緊導向裝置，其特征在于：所述的活門板(1)的后端在豎直方向設有兩個鉸耳(2)。6.一種軋機，包括機架(8)和設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：裴令明，沈國林，張君，解安東，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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