本實用新型專利技術公開了一種聚氯乙烯混合粉碎裝置，包括上料箱，所述上料箱通過其底部設置的輸料筒與上粉碎箱相連通，所述上粉碎箱的底部設置有下粉碎箱，所述下粉碎箱的底部與排料筒相連通，所述上料箱的頂部設置有輸料電機，所述上料箱頂部輸料電機的一側設置有進料口，所述輸料電機上的轉軸通過聯軸器與輸料轉軸相連接，所述輸料轉軸由上至下貫穿上料箱并延伸至輸料筒的內部，所述輸料轉軸上設置有螺旋輸料葉片。本實用新型專利技術使上料箱內部的混合物能被均勻攪拌，使混合物混合的更均勻，有效避免了聚氯乙烯粒料結塊現象的發生，能有效將混合物粉碎，大大提高了混合物的混合效果，有效保障了制作生產的正常進行。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及混料裝置
，具體為一種聚氯乙烯混合粉碎裝置。
技術介紹
為了提高聚氯乙烯制品質量和滿足生產工藝的要求，需要對聚氯乙烯樹脂進行過篩和吸磁處理，按既定的配方精細稱量樹脂和助劑進行分散混合，確保助劑等能均勻分散在聚氯乙烯中。但是，聚氯乙烯粒料在進行混料工藝時容易結塊，影響制作生產的正常進行。現在需要一種新型技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種聚氯乙烯混合粉碎裝置，具備不易使聚氯乙烯結塊的優點，解決了聚氯乙烯粒料在進行混料工藝時容易結塊的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種聚氯乙烯混合粉碎裝置，包括上料箱，所述上料箱通過其底部設置的輸料筒與上粉碎箱相連通，所述上粉碎箱的底部設置有下粉碎箱，所述下粉碎箱的底部與排料筒相連通。所述上料箱的頂部設置有輸料電機，所述上料箱頂部輸料電機的一側設置有進料口，所述輸料電機上的轉軸通過聯軸器與輸料轉軸相連接，所述輸料轉軸由上至下貫穿上料箱并延伸至輸料筒的內部，所述輸料轉軸上設置有螺旋輸料葉片。所述上粉碎箱的內部設置有左粉碎輥和右粉碎輥，所述左粉碎輥和右粉碎輥上均設置有均勻分布的粉碎齒。所述下粉碎箱的一側設置有粉碎電機，所述粉碎電機上的轉軸通過聯軸器與下粉碎轉軸相連接，所述下粉碎轉軸上設置有上粉碎轉軸，所述下粉碎轉軸和上粉碎轉軸遠離粉碎電機的一端均延伸至下粉碎箱的內部，所述下粉碎轉軸和上粉碎轉軸上均設置有等距離排列的粉碎刀片，每個所述粉碎刀片均包括刀體和刀刺，所述排料筒的一側設置有檢查口。優選的，所述上料箱與輸料電機之間設置有安裝座，安裝座套設在輸料轉軸上。優選的，所述下粉碎箱遠離粉碎電機一側的內側壁上開設有與下粉碎轉軸和上粉碎轉軸相對應的轉軸槽，所述下粉碎轉軸和上粉碎轉軸遠離粉碎電機的一端均延伸至轉軸槽的內部。優選的，所述下粉碎轉軸上設置有驅動輪，所述上粉碎轉軸上設置有與驅動輪相對應的傳動輪，所述驅動輪通過傳動皮帶與傳動輪相連接。優選的，所述上料箱、上粉碎箱和下粉碎箱的底部均呈漏斗狀。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1、本技術通過輸料電機、輸料轉軸和螺旋輸料葉片之間的相互配合使用，使上料箱內部的混合物能被均勻攪拌，使混合物混合的更均勻，有效避免了聚氯乙烯粒料結塊現象的發生。2、本技術通過左粉碎輥、右粉碎輥、粉碎齒、粉碎電機、下粉碎轉軸、上粉碎轉軸和粉碎刀片之間的相互配合使用，能有效將混合物粉碎，大大提高了混合物的混合效果，有效保障了制作生產的正常進行。附圖說明圖1為本技術結構剖面圖；圖2為本技術結構示意圖。圖中：1上料箱、2輸料筒、3上粉碎箱、4下粉碎箱、5排料筒、6輸料電機、7輸料轉軸、8螺旋輸料葉片、9左粉碎輥、10右粉碎輥、11粉碎齒、12粉碎電機、13下粉碎轉軸、14上粉碎轉軸、15粉碎刀片、16刀體、17刀刺、18檢查口、19驅動輪、20傳動輪、21傳動皮帶。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，一種聚氯乙烯混合粉碎裝置，包括上料箱1，上料箱1通過其底部設置的輸料筒2與上粉碎箱3相連通，上粉碎箱3的底部設置有下粉碎箱4，上料箱1、上粉碎箱3和下粉碎箱4的底部均呈漏斗狀，下粉碎箱4的底部與排料筒5相連通。上料箱1的頂部設置有輸料電機6，上料箱1與輸料電機6之間設置有安裝座，安裝座套設在輸料轉軸7上，上料箱1頂部輸料電機6的一側設置有進料口，輸料電機6上的轉軸通過聯軸器與輸料轉軸7相連接，輸料轉軸7由上至下貫穿上料箱1并延伸至輸料筒2的內部，輸料轉軸7上設置有螺旋輸料葉片8，將聚氯乙烯粒料倒入上料箱1的內部，利用輸料電機6帶動輸料轉軸7和螺旋輸料葉片8轉動，螺旋輸料葉片8通過轉動將上料箱1內部的物料進行攪拌，在攪拌的同時，將物料通過輸料筒2輸送至上粉碎箱3的內部，通過輸料電機6、輸料轉軸7和螺旋輸料葉片8之間的相互配合使用，使上料箱1內部的混合物能被均勻攪拌，使混合物混合的更均勻，有效避免了聚氯乙烯粒料結塊現象的發生。上粉碎箱3的內部設置有左粉碎輥9和右粉碎輥10，左粉碎輥9和右粉碎輥10上均設置有均勻分布的粉碎齒11，上粉碎箱3內部的左粉碎輥9和右粉碎輥10由電機帶動，在轉動的同時，通過相互擠壓將混合物進行粉碎，再通過與粉碎齒11的相互配合使用，能將混合物粉碎的更加均勻，初步粉碎后的混合物向下被輸送至下粉碎箱4的內部。下粉碎箱4的一側設置有粉碎電機12，粉碎電機12上的轉軸通過聯軸器與下粉碎轉軸13相連接，下粉碎轉軸13上設置有上粉碎轉軸14，下粉碎箱4遠離粉碎電機12一側的內側壁上開設有與下粉碎轉軸13和上粉碎轉軸14相對應的轉軸槽，下粉碎轉軸13和上粉碎轉軸14遠離粉碎電機12的一端均延伸至轉軸槽的內部，下粉碎轉軸13上設置有驅動輪19，上粉碎轉軸14上設置有與驅動輪19相對應的傳動輪20，驅動輪19通過傳動皮帶21與傳動輪20相連接，下粉碎轉軸13和上粉碎轉軸14遠離粉碎電機12的一端均延伸至下粉碎箱4的內部，下粉碎轉軸13和上粉碎轉軸14上均設置有等距離排列的粉碎刀片15，每個粉碎刀片15均包括刀體16和刀刺17，排料筒5的一側設置有檢查口18，通過粉碎電機12上的轉軸和聯軸器帶動下粉碎轉軸13上的驅動輪19轉動，驅動輪19通過傳動皮帶21帶動傳動輪20和上粉碎轉軸14轉動，使下粉碎轉軸13和上粉碎轉軸14帶動粉碎刀片15轉動對混合物進行二次粉碎，通過刀體16和刀刺17同時對混合物進行粉碎，使混合物的粉碎更加均勻，在對混合物進行粉碎的同時，還能將混合物進行更充分的混合，后續加工制作的效果更好，通過左粉碎輥9、右粉碎輥10、粉碎齒11、粉碎電機12、下粉碎轉軸13、上粉碎轉軸14和粉碎刀片15之間的相互配合使用，能有效將混合物粉碎，大大提高了混合物的混合效果，有效保障了制作生產的正常進行。工作原理：啟動輸料電機6和粉碎電機12，將聚氯乙烯粒料倒入上料箱1的內部，利用輸料電機6帶動輸料轉軸7和螺旋輸料葉片8轉動，螺旋輸料葉片8通過轉動將上料箱1內部的物料進行攪拌，在攪拌的同時，將物料通過輸料筒2輸送至上粉碎箱3的內部，上粉碎箱3內部的左粉碎輥9和右粉碎輥10由電機帶動，在轉動的同時，通過相互擠壓將混合物進行粉碎，再通過與粉碎齒11的相互配合使用，能將混合物粉碎的更加均勻，初步粉碎后的混合物向下被輸送至下粉碎箱4的內部，通過粉碎電機12上的轉軸和聯軸器帶動下粉碎轉軸13上的驅動輪19轉動，驅動輪19通過傳動皮帶21帶動傳動輪20和上粉碎轉軸14轉動，使下粉碎轉軸13和上粉碎轉軸14帶動粉碎刀片15轉動對混合物進行二次粉碎，通過刀體16和刀刺17同時對混合物進行粉碎，使混合物的粉碎更加均勻，在對混合物進行粉碎的同時，還能將混合物進行更充分的混合，后續加工制作的效果更好，粉碎完成后，混合物經過排料筒5排出。綜上所述：該聚氯乙烯混合粉碎裝置，通過輸料電機6、輸料轉軸7和螺旋輸料葉片8之間的相互配合本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種聚氯乙烯混合粉碎裝置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)通過其底部設置的輸料筒(2)與上粉碎箱(3)相連通，所述上粉碎箱(3)的底部設置有下粉碎箱(4)，所述下粉碎箱(4)的底部與排料筒(5)相連通；所述上料箱(1)的頂部設置有輸料電機(6)，所述上料箱(1)頂部輸料電機(6)的一側設置有進料口，所述輸料電機(6)上的轉軸通過聯軸器與輸料轉軸(7)相連接，所述輸料轉軸(7)由上至下貫穿上料箱(1)并延伸至輸料筒(2)的內部，所述輸料轉軸(7)上設置有螺旋輸料葉片(8)；所述上粉碎箱(3)的內部設置有左粉碎輥(9)和右粉碎輥(10)，所述左粉碎輥(9)和右粉碎輥(10)上均設置有均勻分布的粉碎齒(11)；所述下粉碎箱(4)的一側設置有粉碎電機(12)，所述粉碎電機(12)上的轉軸通過聯軸器與下粉碎轉軸(13)相連接，所述下粉碎轉軸(13)上設置有上粉碎轉軸(14)，所述下粉碎轉軸(13)和上粉碎轉軸(14)遠離粉碎電機(12)的一端均延伸至下粉碎箱(4)的內部，所述下粉碎轉軸(13)和上粉碎轉軸(14)上均設置有等距離排列的粉碎刀片(15)，每個所述粉碎刀片(15)均包括刀體(16)和刀刺(17)，所述排料筒(5)的一側設置有檢查口(18)。...
【技術特征摘要】
1.一種聚氯乙烯混合粉碎裝置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)通過其底部設置的輸料筒(2)與上粉碎箱(3)相連通，所述上粉碎箱(3)的底部設置有下粉碎箱(4)，所述下粉碎箱(4)的底部與排料筒(5)相連通；所述上料箱(1)的頂部設置有輸料電機(6)，所述上料箱(1)頂部輸料電機(6)的一側設置有進料口，所述輸料電機(6)上的轉軸通過聯軸器與輸料轉軸(7)相連接，所述輸料轉軸(7)由上至下貫穿上料箱(1)并延伸至輸料筒(2)的內部，所述輸料轉軸(7)上設置有螺旋輸料葉片(8)；所述上粉碎箱(3)的內部設置有左粉碎輥(9)和右粉碎輥(10)，所述左粉碎輥(9)和右粉碎輥(10)上均設置有均勻分布的粉碎齒(11)；所述下粉碎箱(4)的一側設置有粉碎電機(12)，所述粉碎電機(12)上的轉軸通過聯軸器與下粉碎轉軸(13)相連接，所述下粉碎轉軸(13)上設置有上粉碎轉軸(14)，所述下粉碎轉軸(13)和上粉碎轉軸(14)遠離粉碎電機(12)的一端均延伸至下粉碎箱(4)的內部，所述下粉碎轉軸(13)和上粉碎轉軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柯春鶯，
申請(專利權)人：普力信包裝材料上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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