用于汽柴油或機油回收的連續干燥系統技術方案

本發明專利技術涉及一種用于汽柴油或機油回收的連續干燥系統，可應用于對磷泥、渣中的磷的蒸發收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。其包括干燥主機；該干燥主機包括：多個豎向設置且前后相間排列的封閉式腔體，以及向各腔體加熱的加熱裝置，各腔體內設有適于旋轉的刮料板；相鄰的腔體之間通過至少一個過料通道密封相連，至少存在一對相鄰的腔體，其間設置的過料通道的入口在高度方向上都處于腔體的中部和/或中上部和/或頂部；至少一個腔體上設有排氣通道；處于前端的腔體上設有入料口，處于后端的腔體上設有出料口；工作時，在各刮料板的旋轉作用下，漿料或粉料從所述前端的腔體依次向后端的腔體移動。

Continuous drying system for steam diesel oil or oil recovery

The invention relates to a method for continuously drying system of gasoline and diesel or oil recovery, it can be applied to phosphorus mud, slag phosphorus evaporation collection, calcium oxide or calcium chloride, the raffinate of benzoyl chloride, chemical drying, waste recycling and other comprehensive. It includes a drying host; the drying machine comprises a plurality of vertical arranged before and after alternating closed cavity, and the cavity of the heating to the heating device, the cavity is provided with suitable for rotation of the scraping plate; between adjacent cavities through at least one feeding channel is connected with the sealing cavity, there exists at least one pair of adjacent meanwhile, the feeding channel is arranged in the cavity of the entrance of central and / or upper and / or top in the height direction; at least one cavity is provided with an exhaust channel; in front of the cavity is provided with a material inlet, a cavity at the rear end is provided with a discharge port; when working in rotation the scraping plate, paste or powder from the cavity of the front end of the cavity in order to move back.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種漿料或粉料的連續干燥系統及其工作方法，可應用于對磷泥、渣中的磷的蒸發收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯等的化工殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理，汽柴油或機油等油、或有機化工原料的回收。
技術介紹
現有技術中，用電爐法生產黃磷，會產生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當部分的黃磷沒有完全煉出，這樣造成資源的浪費。現有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學試劑反應法等等；蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續加熱，使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產周期長(20天左右)，污染依然嚴重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內加熱鐵鍋、通過導氣管道將磷蒸汽導入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續生產，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l5-20%的磷元素不能收回；化學試劑反應法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進，但是其工藝周期長，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5％的磷殘留，操作工藝復雜、溫度不易控制，且對黃磷的質量不易控制。中國專利文獻CN1152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設備。該現有技術的不足之處在于：需要停機裝、卸料，不能實現連續工作，導致生產效率較低。中國專利文獻CN103591780A公開了一種漿料或粉料的連續干燥系統的干燥主機，包括：主軸、多層上下設置的環形腔體；各環形腔體通過中央通孔活動密封配合于該主軸上，該主軸上固定有分布于各環形腔體中的刮料板；相鄰的兩個環形腔體之間具有間隙并通過落料通道密封相連；各環形腔體設于導熱液容器中；頂層的環形腔體上設有入料口和排氣口，底層的環形腔體的底部設有出料口。該現有技術的不足之處在于：多層環形腔體上下設置，對于稠度較大的物料，易發生堵塞落料通道的情況；對于水分過多的漿料，則物料會快速從頂部環形腔體流至底層環形腔體中，導致無法干燥物料；其次，各環形腔體受熱不均，底部的環形腔體溫度較高，頂部的環形腔體溫度較低。這導致干燥溫度控制難度較大，即若底部的環形腔體溫度控制過高，容易導致物料碳化；若底部的環形腔體溫度不夠，則導致物料含水量過高，即干燥不達標。再其次，物料需要送到頂層的環形腔體上的入料口，對于流動性較差或稠度較大的物料，無法使用泵輸送，導致加料困難，主要靠人工實現加料，費時費力。再次，各環形腔體底壁上易出現結塊層，清理較困難，同時結塊層導致環形腔體之間的傳熱效率大幅降低，進而嚴重影響干燥效果。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種適于對漿料連續干燥的漿料或粉料的連續干燥系統及其工作方法，可對含水量較高、流動性較好的漿料或粉料進行干燥，以避免流動性較好物料從干燥主機的入口直接流至出料口。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種漿料或粉料的連續干燥系統，包括干燥主機；該干燥主機包括：多個豎向設置且前后相間排列的腔體，以及向各腔體加熱的加熱裝置，各腔體內設有適于旋轉的刮料板（各刮料板可采用一軸同時驅動，也可分別采用電機逐一驅動（此時，各腔體可以隨意設置，無需同軸線設置））；相鄰的腔體之間通過至少一個過料通道相連，至少存在一對相鄰的腔體，其間設置的過料通道的入口（該入口處于相應腔體后側壁上）在高度方向上都處于相應腔體的中部和/或中上部和/或頂部；至少一個腔體上設有排氣通道；處于前端的腔體上設有入料口，處于后端的腔體上設有出料口；工作時，在各刮料板的旋轉作用下，漿料或粉料從所述前端的腔體依次向后端的腔體移動。由于存在連接于一對相鄰的腔體的中部或中上部或頂部之間的過料通道（也稱：高位過料通道），因此即便是含水量較高的漿料，也無法從干燥主機的入口直接流至出料口；且高位過料通道數量越多，物料在相鄰腔體之間的移動越緩慢，在干燥主機中的干燥時間越長。優選地，所述排氣通道與一集氣管相連，該集氣管的排氣口與一汽液混合冷凝器相連；該汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐，所述集氣管的排氣口與該冷凝罐前端的入口相連，該冷凝罐前端的入口還與一冷凝液輸入管相連，冷凝罐的后端底部設有排放管，該排放管延伸入一回收池中；所述冷凝罐內設有多個沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時旋轉的風葉，風葉上分布有多個通孔，風葉旋轉時，能翻動冷凝罐內壁底部的液體并使液體霧化。進一步優選的方案是，所述排氣通道與一集氣管相連，該集氣管的排氣口與一三通的縱向入口相連，該三通的橫向入口與一冷凝液輸入管相連，該三通的橫向出口與一汽液混合冷凝器的入口相連；橫向入口和橫向出口沿一軸線分布，縱向入口的中心線與該軸線交叉分布；汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐，所述三通的橫向出口與該冷凝罐前端的入口相連，該冷凝罐的后端底部設有排放管，該排放管延伸入一回收池中，以收集磷、苯甲酰氯、或汽柴油等。或所述排氣通道與一燃燒器相連，以將揮發物燃燒。所述冷凝罐內設有多個沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時旋轉的風葉，風葉上分布有多個通孔，以在風葉旋轉時，能翻動冷凝罐內壁底部的液體并使液體霧化。將液體（優選溶解或吸收所述揮發物性能較好的溶液）霧化后，與上述揮發物混合接觸，利于快速、充分冷凝揮發物，進而大幅提高揮發物的回收率。優選地，連接于一對相鄰的腔體的中上部或頂部之間的過料通道的底板向后下方傾斜3-15°，以方便向前方的腔體送料，并可避免稠度較大的物料堵塞過料通道。進一步優選地，所述的各腔體為環形腔體（以在刮料板旋轉時不存在死角），且同軸線橫向排列，各刮料板固定在一用于驅動各刮料板旋轉的中心主軸上，以簡化結構。進一步優選地，所述的各風葉同軸固定在一用于驅動各風葉旋轉的驅動軸上，以簡化結構。進一步優選地，所述的加熱裝置為設于各腔體的側壁上的電熱絲，或完全或部分浸泡各腔體的導熱液容器，或設于各腔體的底部的燃燒爐，或采用隔套加熱方式向各腔體加熱的隔套。具體實施時，根據物料特性、干燥要求等因素進行相應選擇。進一步優選地，鄰近各風葉的外緣設有盛水容器，風葉旋轉時，各風葉的轉速控制在合理的范圍內（具體參數可通過實驗獲?。?，使該盛水容器能將冷凝罐內壁底部的液體翻起，并在各風葉上的通孔的作用下使液體霧化。作為另一種變型的實施方式：各風葉的外緣具有向所述冷凝罐的軸向延伸的彎折部，風葉旋轉時，各風葉的轉速控制在合理的范圍內（具體參數可通過實驗獲取），使該彎折部能將冷凝罐內壁底部的液體翻起，并在各風葉上的通孔的作用下使液體霧化。進一步優選地，所述冷凝罐的前端向下傾斜1-5°，以減緩混合液排入回收池的速度，利于提高混合液中的吸收的揮發物組分的濃度；或冷凝罐水平設置。風葉上的通孔均勻分布，且直徑為0.1-2mm，通孔數量越多，霧化效果越好，各風葉的外緣與所述冷凝罐的底部內壁的間隙<5mm。風葉也可采用網板制成。進一步優選地，所述冷凝罐為夾套式冷凝罐，以采用水冷或冷卻油冷卻；或所述冷凝罐設于一通風通道中，該通風通道的一端設有冷風裝置，以實施風冷。進一步優選的實施方式是，各相鄰的腔體之間至少連接有一中高位過料通道，各中高位過料通道的入口在高度方向處于相應腔體的中部或中上部，且高位過料通道的底板向后下方傾斜3-15°；將過料通道的入口設置在高度方向處于所述腔體的中部或中上部，可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續干燥系統，包括干燥主機；其特征在于該干燥主機包括：多個豎向設置且前后相間排列的封閉式腔體；相鄰的腔體之間通過至少一個過料通道相連，至少存在一對相鄰的腔體，其間設置的過料通道的入口在高度方向上都處于相應腔體的中部和頂部；該連續干燥系統還包括：向各腔體加熱的加熱裝置，各腔體內設有適于旋轉的刮料板；所述的各腔體為環形腔體，且同軸線橫向排列；至少一個腔體上設有排氣通道；處于前端的腔體上設有入料口，處于后端的腔體上設有出料口；工作時，在各刮料板的旋轉作用下，漿料或粉料從所述前端的腔體依次向后端的腔體移動；所述排氣通道與一集氣管相連，該集氣管的排氣口與一汽液混合冷凝器相連；該汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐，所述集氣管的排氣口與該冷凝罐前端的入口相連，該冷凝罐前端的入口還與一冷凝液輸入管相連，冷凝罐的后端底部設有排放管，該排放管延伸入一回收池中；所述冷凝罐內設有多個沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時旋轉的風葉，風葉上分布有多個通孔，風葉旋轉時，能翻動冷凝罐內壁底部的液體并使液體霧化；所述連續干燥系統還包括：向各腔體加熱的加熱裝置，各腔體內設有適于旋轉的刮料板；至少一個腔體上設有排氣通道；處于前端的腔體上設有入料口，處于后端的腔體上設有出料口；各相鄰的腔體之間至少連接有一中高位過料通道，各中高位過料通道的入口在高度方向處于相應腔體的中部。...

【技術特征摘要】
1.一種連續干燥系統，包括干燥主機；其特征在于該干燥主機包括：多個豎向設置且前后相間排列的封閉式腔體；相鄰的腔體之間通過至少一個過料通道相連，至少存在一對相鄰的腔體，其間設置的過料通道的入口在高度方向上都處于相應腔體的中部和頂部；該連續干燥系統還包括：向各腔體加熱的加熱裝置，各腔體內設有適于旋轉的刮料板；所述的各腔體為環形腔體，且同軸線橫向排列；至少一個腔體上設有排氣通道；處于前端的腔體上設有入料口，處于后端的腔體上設有出料口；工作時，在各刮料板的旋轉作用下，漿料或粉料從所述前端的腔體依次向后端的腔體移動；所述排氣通道與一集氣管相連，該集氣管的排氣口與一汽液混合冷凝器相連；該汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐，所述集氣管的排氣口與該冷凝罐前端的入口相連，該冷凝罐前端的入口還與一冷凝液輸入管相連，冷凝罐的后端底部設有排放管，該排放管延伸入一回收池中；所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：鄒玉華，
類型：發明
國別省市：江蘇;32