熱成形零部件防漏切孔工裝制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種熱成形零部件防漏切孔工裝，包括底板、固定于底板上用于支撐被檢測(cè)工件的支撐架、沿豎直方向固定于底板頂面的第一檢測(cè)柱以及設(shè)置于底板上用于檢測(cè)支撐在支撐架上的被檢測(cè)工件與底板相對(duì)位置的檢測(cè)傳感器；所述第一檢測(cè)柱與支撐于所述支撐架上的被檢測(cè)工件上的通孔對(duì)應(yīng)并能從通孔中伸出，該工裝既能判斷板件上的孔位是否有漏做，又能對(duì)其位置度進(jìn)行快速有效檢測(cè)。

Hot forming parts leakage proof hole cutting tool

The utility model discloses a hot forming parts leak hole cutting tool, which comprises a bottom plate, fixed on the base plate for supporting the workpiece supporting frame, is detected along the vertical direction is fixed on the top surface of the bottom plate and the first detection column is arranged on the bottom board for testing is supported by a supporting rack by detecting the relative position of the workpiece and the sensor bottom plate; the first support column and detection on the support frame is detected through holes corresponding to the workpiece and protrude from the through hole, the tool can not only determine the plate hole if there is leakage, and the position accuracy for fast and effective detection.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于工裝領(lǐng)域，具體涉及一種熱成形零部件防漏切孔工裝。
技術(shù)介紹
車身板件(如A、B柱加強(qiáng)板等)上通常設(shè)置有多個(gè)孔，有時(shí)，由于作業(yè)人員的疏忽，加工好的板件上孔位會(huì)出現(xiàn)漏切，另外，各孔的位置度是保證板件的工作性能的重要指標(biāo)之一，因此需要對(duì)板件的孔位置度進(jìn)行檢測(cè)，以保證板件的加工質(zhì)量。目前對(duì)板件的孔位檢測(cè)主要采用三坐標(biāo)法進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)備中預(yù)置檢測(cè)程序，該檢測(cè)程序可控制檢測(cè)頭達(dá)到指定位置后進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而確定板件上的各個(gè)孔之間的位置度是否合格。然而，針對(duì)孔比較多的板件，采用三坐標(biāo)法時(shí)，由于板件的孔位分布通常不規(guī)律，檢測(cè)頭相對(duì)于三個(gè)導(dǎo)軌的移動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，且檢測(cè)頭返回的數(shù)據(jù)需要進(jìn)行分析之后才可以得出板件的孔位置度是否合格的結(jié)論，致使檢測(cè)所有的孔位置度時(shí)耗時(shí)較長(zhǎng)，導(dǎo)致孔位置度的檢測(cè)效率較低。綜上所述，如何解決板件的孔位置度檢測(cè)效率較低這一問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。因此，為解決以上問題，需要一種既能判斷板件上的孔位是否有漏做，又能對(duì)其位置度進(jìn)行快速有效檢測(cè)的防錯(cuò)工裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種既能判斷板件上的孔位是否有漏做，又能對(duì)其位置度進(jìn)行快速有效檢測(cè)的防錯(cuò)工裝。本實(shí)施例的熱成形零部件防漏切孔工裝，包括底板、固定于底板上用于支撐被檢測(cè)工件的支撐架、沿豎直方向固定于底板頂面的第一檢測(cè)柱以及設(shè)置于底板上用于檢測(cè)支撐在支撐架上的被檢測(cè)工件與底板相對(duì)位置的檢測(cè)傳感器；所述第一檢測(cè)柱與支撐于所述支撐架上的被檢測(cè)工件上的通孔對(duì)應(yīng)并能從通孔中伸出；本實(shí)施例的熱成形零部件防漏切孔工裝還包括由氣缸驅(qū)動(dòng)沿水平方向往復(fù)移動(dòng)的第二檢測(cè)柱；所述第二檢測(cè)柱能穿過并檢測(cè)位于被檢測(cè)工件側(cè)面的通孔；進(jìn)一步，所述支撐架為凹形結(jié)構(gòu)，且該支撐架沿底板縱向設(shè)有多個(gè)；進(jìn)一步，所述底板上還設(shè)有兩個(gè)與被檢測(cè)工件表面相抵實(shí)現(xiàn)進(jìn)行定位的定位塊；兩定位塊分別用于對(duì)被檢測(cè)工件的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)進(jìn)行定位；進(jìn)一步，所述底板上還設(shè)有檢測(cè)按鈕，所述檢測(cè)按鈕用于控制所述氣缸驅(qū)動(dòng)第二檢測(cè)柱動(dòng)作進(jìn)行檢測(cè)；本實(shí)施例的熱成形零部件防漏切孔工裝還包括報(bào)警指示燈，所述報(bào)警指示燈為三色燈；進(jìn)一步，所述檢測(cè)傳感器為設(shè)置于底板上的接近開關(guān)；進(jìn)一步，所述底板上設(shè)有多個(gè)減重孔。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的熱成形零部件防漏切孔工裝，對(duì)板件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，先將被檢測(cè)工件按照規(guī)定姿態(tài)放置于支撐架上，當(dāng)板件上的孔位均沒有漏做，同時(shí)孔位的位置與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，與板件上的孔位相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)柱將從通孔中穿出，此時(shí)，檢測(cè)傳感器檢測(cè)到該板件與底板的相對(duì)位置在設(shè)定范圍內(nèi)，與檢測(cè)傳感器信號(hào)連接的處理器將發(fā)出合格信號(hào)，當(dāng)板件上的孔位出現(xiàn)漏做，或者孔位的位置與設(shè)計(jì)位置不一致時(shí)，一個(gè)或多個(gè)與板件上的孔位相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)柱無法從通孔中穿出，此時(shí)，檢測(cè)傳感器檢測(cè)到該板件與底板的相對(duì)位置不在設(shè)定范圍內(nèi)，與檢測(cè)傳感器信號(hào)連接的處理器將發(fā)出不合格信號(hào)。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案進(jìn)一步說明：圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。具體實(shí)施方式圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意；如圖所示，本實(shí)施例的熱成形零部件防漏切孔工裝，本實(shí)施例的熱成形零部件防漏切孔工裝，包括底板1、固定于底板1上用于支撐被檢測(cè)工件3的支撐架6、沿豎直方向固定于底板1頂面的第一檢測(cè)柱9以及設(shè)置于底板1上的檢測(cè)傳感器；所述第一檢測(cè)柱9與支撐于所述支撐架6上的被檢測(cè)工件3上的通孔對(duì)應(yīng)并能從通孔中伸出；對(duì)板件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，先將被檢測(cè)工件3按照規(guī)定姿態(tài)放置于支撐架6上，當(dāng)板件上的孔位均沒有漏做，同時(shí)孔位的位置與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，與板件上的孔位相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)柱將從通孔中穿出，此時(shí)，檢測(cè)傳感器檢測(cè)到該板件與底板1的相對(duì)位置在設(shè)定范圍內(nèi)，與檢測(cè)傳感器信號(hào)連接的處理器將發(fā)出合格信號(hào)，當(dāng)板件上的孔位出現(xiàn)漏做，或者孔位的位置與設(shè)計(jì)位置不一致時(shí)，一個(gè)或多個(gè)與板件上的孔位相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)柱無法從通孔中穿出，此時(shí)，檢測(cè)傳感器檢測(cè)到該板件與底板1的相對(duì)位置不在設(shè)定范圍內(nèi)，與檢測(cè)傳感器信號(hào)連接的處理器將發(fā)出不合格信號(hào)。本實(shí)施例的熱成形零部件防漏切孔工裝還包括由氣缸7驅(qū)動(dòng)沿水平方向往復(fù)移動(dòng)的第二檢測(cè)柱8；所述第二檢測(cè)柱8能穿過并檢測(cè)位于被檢測(cè)工件3側(cè)面的通孔，本實(shí)施例中，板件沿水平方向支撐在支撐架6上，一些板件在邊緣處進(jìn)行折彎，并且在折彎的位置也設(shè)置有通孔，這些通孔的軸線沿水平方向設(shè)置，因此，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)柱9對(duì)沿豎直方向設(shè)置的通孔檢測(cè)完成后，可控制第二檢測(cè)柱8動(dòng)作，對(duì)水平方向設(shè)置的孔位進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)水平方向設(shè)置的孔位不存在漏做或者其位置符合設(shè)計(jì)值時(shí)，氣缸7的伸出長(zhǎng)度可達(dá)到設(shè)定值，當(dāng)存在漏做或者位置精度不達(dá)標(biāo)時(shí)，第二檢測(cè)柱8無法從通孔中穿出，此時(shí)，氣缸7的伸出長(zhǎng)度達(dá)不到設(shè)定值。本實(shí)施例中，所述支撐架6為凹形結(jié)構(gòu)，且該支撐架6沿底板1縱向設(shè)有多個(gè)，凹形結(jié)構(gòu)的支撐架6的兩個(gè)凸起用于支撐板件的底部，多個(gè)支承架能夠?qū)Ρ粰z測(cè)工件3進(jìn)行穩(wěn)定支撐。本實(shí)施例中，所述底板1上還設(shè)有兩個(gè)與被檢測(cè)工件3表面相抵實(shí)現(xiàn)進(jìn)行定位的定位塊2；兩定位塊2分別用于對(duì)被檢測(cè)工件3的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)進(jìn)行定位，檢測(cè)前，作業(yè)人員可先件被檢測(cè)工件3的兩個(gè)側(cè)壁抵靠在定位塊2上實(shí)現(xiàn)對(duì)板件沿水平方向的定位。本實(shí)施例中，所述底板1上還設(shè)有檢測(cè)按鈕，所述檢測(cè)按鈕用于控制所述氣缸7驅(qū)動(dòng)第二檢測(cè)柱8動(dòng)作進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)柱9的檢測(cè)完成后，作業(yè)人員可觸發(fā)檢測(cè)按鈕進(jìn)行水平方向的孔位的檢測(cè)，檢測(cè)按鈕可設(shè)置兩個(gè)，作業(yè)人員必須雙手同時(shí)觸發(fā)兩個(gè)按鈕才能啟動(dòng)氣缸7，避免發(fā)生誤操作。本實(shí)施例的熱成形零部件防漏切孔工裝還包括報(bào)警指示燈，所述報(bào)警指示燈為三色燈，當(dāng)檢測(cè)傳感器檢測(cè)到的位置數(shù)據(jù)符合設(shè)定范圍時(shí)，控制器控制三色燈的黃燈點(diǎn)亮，否則，點(diǎn)亮紅燈，氣缸7的伸出量達(dá)到設(shè)定范圍時(shí)，控制器點(diǎn)亮綠燈，否則點(diǎn)亮紅燈。本實(shí)施例中，所述檢測(cè)傳感器為設(shè)置于底板1上的接近開關(guān)，接近開關(guān)能夠檢測(cè)到板件與底板1的間距是否達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi)。本實(shí)施例中，所述底板1上設(shè)有多個(gè)減重孔4，以減輕整個(gè)工裝的自重，另外，底板1上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂5，旋轉(zhuǎn)臂5上設(shè)有用于按壓工件3的壓頭，當(dāng)工件3支撐到位后，作業(yè)人員可旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂5，使壓頭按壓在工件3上表面,當(dāng)然，旋轉(zhuǎn)臂5上也可設(shè)置另一檢測(cè)氣缸，當(dāng)工件放置到位好，旋轉(zhuǎn)臂由伺服電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)一定角度，使氣缸對(duì)準(zhǔn)需要檢測(cè)的孔位。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱成形零部件防漏切孔工裝，其特征在于:包括底板、固定于底板上用于支撐被檢測(cè)工件的支撐架、沿豎直方向固定于底板頂面的第一檢測(cè)柱以及設(shè)置于底板上用于檢測(cè)支撐在支撐架上的被檢測(cè)工件與底板相對(duì)位置的檢測(cè)傳感器；所述第一檢測(cè)柱與支撐于所述支撐架上的被檢測(cè)工件上的通孔對(duì)應(yīng)并能從通孔中伸出。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱成形零部件防漏切孔工裝，其特征在于:包括底板、固定于底板上用于支撐被檢測(cè)工件的支撐架、沿豎直方向固定于底板頂面的第一檢測(cè)柱以及設(shè)置于底板上用于檢測(cè)支撐在支撐架上的被檢測(cè)工件與底板相對(duì)位置的檢測(cè)傳感器；所述第一檢測(cè)柱與支撐于所述支撐架上的被檢測(cè)工件上的通孔對(duì)應(yīng)并能從通孔中伸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成形零部件防漏切孔工裝，其特征在于:還包括由氣缸驅(qū)動(dòng)沿水平方向往復(fù)移動(dòng)的第二檢測(cè)柱；所述第二檢測(cè)柱能穿過并檢測(cè)位于被檢測(cè)工件側(cè)面的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱成形零部件防漏切孔工裝，其特征在于:所述支撐架為凹形結(jié)構(gòu)，且該支撐架沿底板縱向設(shè)有多個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱成...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘新，萬光毅，陳懋劍，黎泰丞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶寶吉汽車零部件有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶;50