一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉制造技術

本發明專利技術公布了一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，它是由鋼渣、爐渣、鈣激化料制得，其制備方法包括以下步驟：①將鋼渣、爐渣和鈣激化料等原料進行混合，混合后加入至磨機中進行粗磨，制得混合顆粒物；②將混合顆粒物放置爐中進行高溫煅燒，在高溫煅燒過程中加入鈣激化料進行化學反應，制得反應顆粒物；③將反應顆粒物放置磨機中進行精磨，精磨過程中進行均勻攪拌，制得混合粉末；④將混合粉末放置在325～500目的篩網中進行篩選，篩選得到的精細粉末即為抗酸堿重金屬專用膠凝粉。本發明專利技術主要用于地下及裸露腐蝕的環境，解決了含毒廢渣難以處置問題，使得毒渣制成建筑磚或井底深埋成為現實。

Special adhesive powder for alkali and heavy metal

The invention discloses a cementitious powder special anti acid heavy metal, which is composed of steel slag, slag, calcium intensified material prepared, the preparation method comprises the following steps: 1. Steel slag, slag and calcium intensified raw materials are mixed, mixed into the mill for coarse grinding, prepared mixed particles the high temperature calcination; mixed particles placed in the furnace, adding calcium in high-temperature calcination process intensification of material chemical reaction, reaction of prepared particles; the particle reaction placed in mill for grinding, grinding process of uniform mixing, prepared mixed powder; the mixed powder is placed in the 325 ~ 500 mesh screening, screening of fine powder obtained is anti acid heavy metal special cementitious powder. The present invention is mainly used for underground and bare corrosion environment, and solves the problem of difficult disposal of toxic waste residue.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種膠凝粉，具體為一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉。
技術介紹
砷是一種對人體及其他生物體有毒害作用的致癌物質。自然界中的砷雖有單礦物存在，但多數是常與有色金屬礦伴生，并隨著精礦進入有色冶煉廠。砷在有色金屬的提取過程中以硫化物或鹽的狀態不同程度地進入煙氣、廢水和廢渣中，大部分廠家因找不到合適的處理方法，把大量的含砷酸渣堆存或以“三廢”形式排放，這些含砷酸渣構成了我國有色冶金企業最主要的環境污染源，對企業的周邊環境造成了很惡劣的影響，對其無害化處理成為亟待解決的問題。含毒廢渣特別是砷酸渣的科學處置一直是有色冶煉的歷史難題。目前我國對砷酸渣等有害固體廢物的主要處置方法是安全填埋。因此必須對砷酸渣等危險廢物進行科學、安全地處置，以達到保護環境、充分利用資源的目的。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對以上問題，提供一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，它是由以下重量份數配比的原料制得：鋼渣40～55份、爐渣30～40份、鈣激化料15～30份；其制備方法包括以下步驟：步驟1)、按照規定的重量份數稱取鋼渣、爐渣和30％的鈣激化料進行混合，混合后加入至磨機中進行粗磨，制得混合顆粒物；按照規定的重量份數稱取剩下的70％的鈣激化料放置磨機中磨碎，制得鈣激發料顆粒；步驟2)、將經步驟1)制得的混合顆粒物放置爐中進行高溫煅燒，煅燒溫度控制在1650～2000℃，煅燒時間為2～4小時，制得反應顆粒物；步驟3)、將經步驟2)制得的反應顆粒物與步驟1)制得的鈣激發料顆粒放置磨機中進行精磨，精磨過程中進行均勻攪拌，制得混合粉末；步驟4)、將步驟3)制得的混合粉末放置在325～500目的篩網中進行篩選，篩選得到的精細粉末即為抗酸堿重金屬專用膠凝粉。較佳情況下，所述鋼渣、爐渣和鈣激化料的重量份數配比為：鋼渣40份，爐渣30份，鈣激化料15份。較佳情況下，所述鋼渣、爐渣和鈣激化料的重量份數配比為：鋼渣48份，爐渣35份，鈣激化料22份。較佳情況下，所述鋼渣、爐渣和鈣激化料的重量份數配比為：鋼渣55份，爐渣40份，鈣激化料30份。較佳情況下，所述鈣激化料為廢礦石和型煤在自動化機立窯內高溫煅燒后的產物。較佳情況下，所述篩網為400目。較佳情況下，所述步驟2)煅燒溫度控制在1650～2000℃。較佳情況下，它包括如下成分：SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3。本專利技術的有益效果：1、本專利技術提供的一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，主要用于地下及裸露腐蝕環境，根據使用的性能要求分為早強盾構背襯注漿型和有色金屬廢渣固定含砷或鉛等制成專用建材或填埋場所的固廢加工型兩種；解決了含毒廢渣，特別是砷酸渣的難以處置問題，具有膠凝固化含毒廢渣并確保其在飽水及酸堿環境中不軟化不淅出的特點，使得毒渣制成建筑磚或井底深埋成為現實。2、本專利技術提供的一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，采用鋼渣、爐渣并在鈣激化料的作用下產生的物質作為凝結物質，這種凝結物質不是由鈣硅比C～S～Ⅱ、C～Ⅱ等抗水溶蝕能力差的物質組成，而是由堿土～鋁硅酸鹽水化合物、堿～堿土鋁鹽水化物、多種種類沸石半晶質物質等組成。這些物質的組成比較復雜，但在高水壓(≥0.4MPa)飽水條件下，具有良好的耐久性能。3、本專利技術提供的一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉采用鈣激化料作為增稠劑和保水劑，利用其細度和吸附性加速粒子間的吸引和需水量來增加漿體的粘度和凝聚性能，從而達到在高水壓飽水條件下，具有良好的抗水分散性能。4、本專利技術提供的一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉主要利用經1650℃以上的高溫煅燒形成f～CaO、f～MgO等成分使得在地下及酸堿侵蝕環境中能夠持續發生微膨脹效應，而更加密實高強，從而具有抗酸堿溶蝕的良好性能。5、本專利技術的鈣激化料使得背襯注漿材料體系在很短的時間內生成硅凝膠，為空間網絡結構，使背襯注漿料在高水壓(≥0.4MPa)飽水條件下具有高的早強≥0.6MPa，同時利用爐渣、鋼渣等潛在水硬性特點，用鈣激化料激發上述成分，生成高耐久性的膠凝物質，使本產品在高水壓飽水條件下具有高的耐久性能，采用鈣激化料作為增稠劑和飽水劑，使本產品抗水溶蝕性能強，飽和水條件下5年抗壓強度(軟化系數)≥90％，利用f～CaO、f～MgO水化的微膨脹性能，其砂漿自由膨脹率為0.01％～0.03％，使材料能更好填充管片與圍巖間隙，且施工方便，防止環縱縫滲漏，地面沉降得以控制在允許范圍之內。具體實施方式以下通過實施例進一步對本專利技術做出闡釋。實施例1：一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，它是由以下重量份數配比的原料制得：鋼渣40份、爐渣30份、鈣激化料15份，其中鈣激化料為廢礦石和型煤在自動化機立窯內高溫煅燒后的產物；其制備方法包括以下步驟：步驟1)、稱取鋼渣40份、爐渣30份、鈣激化料4.5份，將稱取的鋼渣、爐渣、鈣激化料進行混合，混合后加入至磨機中進行粗磨，制得混合顆粒物；稱取鈣激化料10.5份，放置磨機中磨碎，制得鈣激發料顆粒；步驟2)、將經步驟1)制得的混合顆粒物放置爐中進行高溫煅燒，煅燒溫度控制在1650～1800℃，煅燒時間為2小時，制得反應顆粒物；步驟3)、將經步驟2)制得的反應顆粒物與步驟1)制得的鈣激發料顆粒放置磨機中進行精磨，精磨過程中進行均勻攪拌，制得混合粉末；步驟4)、將步驟3)制得的混合粉末放置在325目的篩網中進行篩選，篩選得到的精細粉末即為抗酸堿重金屬專用膠凝粉。優選的，一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，它包括如下成分：SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3。實施例2：一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，它是由以下重量份數配比的原料制得：鋼渣48份、爐渣35份、鈣激化料22份，其中鈣激化料為廢礦石和型煤在自動化機立窯內高溫煅燒后的產物；其制備方法包括以下步驟：步驟1)、稱取鋼渣40份、爐渣30份、鈣激化料6.6份，將稱取的鋼渣、爐渣、鈣激化料進行混合，混合后加入至磨機中進行粗磨，制得混合顆粒物；稱取鈣激化料15.4份，放置磨機中磨碎，制得鈣激發料顆粒；步驟2)、將經步驟1)制得的混合顆粒物放置爐中進行高溫煅燒，煅燒溫度控制在1800～1900℃，煅燒時間為3小時，制得反應顆粒物；步驟3)、將經步驟2)制得的反應顆粒物與步驟1)制得的鈣激發料顆粒放置磨機中進行精磨，精磨過程中進行均勻攪拌，制得混合粉末；步驟4)、將步驟3)制得的混合粉末放置在400目的篩網中進行篩選，篩選得到的精細粉末即為抗酸堿重金屬專用膠凝粉。優選的，一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，它包括如下成分：SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3。實施例3：一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，它是由以下重量份數配比的原料制得：鋼渣55份、爐渣40份、鈣激化料30份，其中鈣激化料為廢礦石和型煤在自動化機立窯內高溫煅燒后的產物；其制備方法包括以下步驟：步驟1)、稱取鋼渣40份、爐渣30份、鈣激化料9份，將稱取的鋼渣、爐渣、鈣激化料進行混合，混合后加入至磨機中進行粗磨，制得混合顆粒物；稱取鈣激化料21份，放置磨機中磨碎，制得鈣激發料顆粒；步驟2)、將經步驟1)制得的混合顆粒物放置爐中進行高溫煅燒，煅燒溫度控制在1900～2000℃，煅燒時間為4小時，制得反應顆粒物；步驟3)、將經步驟2)制得的反應顆粒物與步驟1)制得的鈣激發料顆粒放置磨機中進行精磨，精磨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，其特征在于，它是由以下重量份數配比的原料制得：鋼渣40～55份、爐渣30～40份、鈣激化料15～30份；其制備方法包括以下步驟：步驟1)、按照規定的重量份數稱取鋼渣、爐渣和30％的鈣激化料進行混合，混合后加入至磨機中進行粗磨，制得混合顆粒物；按照規定的重量份數稱取剩下的70％的鈣激化料放置磨機中磨碎，制得鈣激發料顆粒。步驟2)、將經步驟1)制得的混合顆粒物放置爐中進行高溫煅燒，煅燒溫度控制在1650～2000℃，煅燒時間為2～4小時，制得反應顆粒物；步驟3)、將經步驟2)制得的反應顆粒物與步驟1)制得的鈣激發料顆粒放置磨機中進行精磨，精磨過程中進行均勻攪拌，制得混合粉末；步驟4)、將步驟3)制得的混合粉末放置在325～500目的篩網中進行篩選，篩選得到的精細粉末即為抗酸堿重金屬專用膠凝粉。

【技術特征摘要】
1.一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，其特征在于，它是由以下重量份數配比的原料制得：鋼渣40～55份、爐渣30～40份、鈣激化料15～30份；其制備方法包括以下步驟：步驟1)、按照規定的重量份數稱取鋼渣、爐渣和30％的鈣激化料進行混合，混合后加入至磨機中進行粗磨，制得混合顆粒物；按照規定的重量份數稱取剩下的70％的鈣激化料放置磨機中磨碎，制得鈣激發料顆粒。步驟2)、將經步驟1)制得的混合顆粒物放置爐中進行高溫煅燒，煅燒溫度控制在1650～2000℃，煅燒時間為2～4小時，制得反應顆粒物；步驟3)、將經步驟2)制得的反應顆粒物與步驟1)制得的鈣激發料顆粒放置磨機中進行精磨，精磨過程中進行均勻攪拌，制得混合粉末；步驟4)、將步驟3)制得的混合粉末放置在325～500目的篩網中進行篩選，篩選得到的精細粉末即為抗酸堿重金屬專用膠凝粉。2.根據權利要求1所述的一種抗酸堿重金屬專用膠凝粉，其特征在于，所述鋼渣、爐渣和鈣激化料的重量份數配比為：鋼渣40份，爐渣30份，鈣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建軍，何祥華，
申請(專利權)人：湖南綠生科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43