鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)及其搭接施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)及其搭接施工方法，所述搭接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于勁性鋼混梁與鋼筋桁架樓承板之間轉(zhuǎn)接件及連接件，其中，轉(zhuǎn)接件的第一端與勁性鋼混梁內(nèi)部型鋼的上翼部焊接以并排地設(shè)于所述型鋼一側(cè)，轉(zhuǎn)接件的第二端與預(yù)設(shè)的梁體側(cè)面交集；連接件沿勁性鋼混梁的梁體長度方向設(shè)置，連接件具有位于側(cè)邊的連接面以及位于頂部的搭接面，連接件通過連接面與轉(zhuǎn)接件的第二端連接；令鋼筋桁架樓承板的底面周緣通過搭接于與所述連接件的搭接面上以獲得支撐。是以，通過從勁性鋼混梁的型鋼翼部設(shè)置所述搭接結(jié)構(gòu)，從而使鋼筋桁架樓承板能夠在獲得勁性鋼混梁的支撐，且不與勁性鋼混梁的腰筋碰撞亦不影響勁性鋼混梁的施工。

Overlapping structure of steel bar truss bearing plate and steel reinforced concrete beam and its overlapping construction method

The invention provides a steel truss floor plate and stiffened steel concrete beam structure and construction method of lap lapping, the lapping structure is arranged between the reinforced steel concrete beam and steel truss floor plate connector and connector, wherein, the first end and the steel reinforced connector mixed type steel beam on the wing welded to the side by side on the steel side girder side connector second end with a preset intersection; connecting beam along the length direction of reinforced steel mixed beam member is provided, connection is located in the lap surface side of the connecting surface and located at the top of the connecting piece through the connecting surface, and the adapter is connected to the second end; the steel truss floor plate on the bottom surface of the circumference through overlapping overlapped on the connecting piece and the surface to get support. So, through the steel wings set from rigid steel beam mixed the lap joint structure, so that the steel truss floor plate can get stiff reinforced concrete beam supporting construction, and not with the stiffness of steel concrete beam waist rib collision will not affect the strength of reinforced concrete beams.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及超高層建筑施工
，具體來說涉及一種鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)及其搭接施工方法。
技術(shù)介紹
勁性混凝土(又稱型鋼混凝土或勁鋼混凝土)組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由混凝土、型鋼、縱向鋼筋和箍筋組成，亦即在原有的鋼筋混凝土梁、柱等構(gòu)件里添加型鋼，以有效提高構(gòu)件承載能力，減小構(gòu)件軸壓比，多為高層、超高層結(jié)構(gòu)采用。其中，勁性鋼混梁由于比常規(guī)混凝土梁有更好的受力，而適合作為結(jié)構(gòu)中受彎梁、超高層巨型型鋼混凝土柱或核心筒間連接梁等形態(tài)的梁體。在超高層施工過程中，外框筒往往由鋼梁、鋼骨柱(或鋼柱)及鋼筋桁架樓承板構(gòu)成；如圖1所示，顯示勁性鋼混梁10的縱剖面結(jié)構(gòu)，所述勁性鋼混梁10具有設(shè)于內(nèi)部的型鋼11及腰筋12以及澆筑于外部的混凝土結(jié)構(gòu)13，所述勁性鋼混梁10的梁頂標(biāo)高由混凝土結(jié)構(gòu)13的頂面131界定形成。值得注意的是，所述勁性鋼混梁10與鋼筋桁架樓承板14搭接的位置處，所述混凝土結(jié)構(gòu)13的頂面131需要與樓板面齊平，且施工過程中，勁性鋼混梁10是通過其內(nèi)部型鋼11的頂端翼部111作為樓承板14的支撐結(jié)構(gòu)，再將型鋼11與樓承板14內(nèi)部的鋼筋桁架一起澆筑混凝土以完成勁性鋼混梁10的施工；然而，如圖1所示，樓承板14的鋼筋桁架直接搭接于型鋼11的翼部111時，將與勁性鋼混梁10的腰筋12(鋼筋)發(fā)生碰撞，而無法在勁性鋼混梁10施工過程中進行勁性鋼混梁10與樓承板14的搭接施工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述情況，本專利技術(shù)提供一種鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)及其搭接施工方法，以解決了鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在勁性鋼混梁的型鋼上時，所導(dǎo)致的與勁性鋼混梁的腰筋碰撞及影響勁性鋼混梁施工的技術(shù)問題；本專利技術(shù)通過從勁性鋼混梁的型鋼翼部設(shè)置延伸穿出腰筋的搭接結(jié)構(gòu)，從而使鋼筋桁架樓承板能夠在獲得勁性鋼混梁的支撐，且不與勁性鋼混梁的腰筋碰撞亦不影響勁性鋼混梁的施工。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案是提供一種鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)，所述勁性鋼混梁包括設(shè)于內(nèi)部的型鋼，所述型鋼頂部成形有上翼部；所述勁性鋼混梁具有預(yù)設(shè)的梁體側(cè)面；其中，所述搭接結(jié)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)接件，成形為長條狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件具有相對的第一端及第二端，所述第一端與所述型鋼的上翼部焊接以并排地設(shè)于所述型鋼一側(cè)，所述第二端與所述預(yù)設(shè)梁體側(cè)面交集；連接件，成形為長條狀結(jié)構(gòu)，所述連接件沿所述勁性鋼混梁的梁體長度方向設(shè)置，所述連接件具有位于側(cè)邊的連接面以及位于頂部的搭接面，所述連接件通過所述連接面與所述轉(zhuǎn)接件的第二端連接；令所述鋼筋桁架樓承板的底面周緣通過搭接于與所述連接件的搭接面上以獲得支撐。本專利技術(shù)鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述勁性鋼混梁更包括澆筑于所述型鋼外部的混凝土結(jié)構(gòu)；所述勁性鋼混梁通過所述混凝土結(jié)構(gòu)界定出梁體側(cè)面；所述轉(zhuǎn)接件位在所述混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)接件的第二端和所述梁體側(cè)面齊平或略凸出于所述梁體側(cè)面外。本專利技術(shù)鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述轉(zhuǎn)接件的第一端與所述勁性鋼混梁的型鋼上翼部焊接，且所述焊接處另焊設(shè)有一加強鋼筋，令所述加強鋼筋一端與所述型鋼的上翼部焊固，所述加強鋼筋的另一端與所述轉(zhuǎn)接件的第一端焊固。本專利技術(shù)鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)的更進一步改進在于，所述加強鋼筋通過雙邊角焊以焊固于所述轉(zhuǎn)接件與所述型鋼的焊接處。本專利技術(shù)鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述轉(zhuǎn)接件是橫截面呈ㄇ形的槽鋼結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件之間以間隔1500至3000mm的距離并排地沿著所述勁性鋼混梁的梁體長度方向設(shè)置在勁性鋼混梁的型鋼兩側(cè)。本專利技術(shù)鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述連接件是橫截面呈L形的角鋼結(jié)構(gòu)，所述連接件成形有縱向部及橫向部，所述連接面成形于所述縱向部的外側(cè)上，所述搭接面成形于所述橫向部的外側(cè)上。本專利技術(shù)鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)的更進一步改進在于，所述勁性鋼混梁設(shè)于剪力墻與巨柱之間；所述連接件的一端與設(shè)于剪力墻上的角鋼連接，另一端與巨柱上的角鋼搭接。此外，本專利技術(shù)同時提供一種前述鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)的搭接施工方法，所述方法步驟包括：安裝內(nèi)包型鋼的勁性鋼混梁；根據(jù)勁性鋼混梁的預(yù)設(shè)梁體側(cè)面進行定位，以在所述型鋼的上翼部焊接并排設(shè)置的多根槽鋼，且所述槽鋼的長度相當(dāng)于所述型鋼上翼部的翼緣至所述梁體側(cè)面的長度；在位于型鋼同側(cè)的所述多根槽鋼末端端面上焊接沿勁性鋼混梁的梁體長度方向設(shè)置的角鋼；將鋼筋桁架樓承板放置在所述角鋼上以獲得支撐。進一步地，前述搭接施工方法中，所述多桿槽鋼的之間以間隔1500至3000mm的距離并排地沿著所述勁性鋼混梁的梁體長度方向設(shè)置在勁性鋼混梁的型鋼兩側(cè)。進一步地，前述搭接施工方法中，所述勁性鋼混梁在搭接所述鋼筋桁架樓承板后進行箍筋及主筋綁扎作業(yè)、封模板作業(yè)及混凝土澆筑作業(yè)。本專利技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：通過在勁性鋼混梁的型鋼至預(yù)設(shè)梁體側(cè)面之間設(shè)置轉(zhuǎn)接件，以在梁體側(cè)面之外進一步焊接連接件，從而能夠在勁性鋼混梁完成施工前，即形成能夠提供鋼筋桁架樓承板支撐的搭接結(jié)構(gòu)，同時由于所述連接件設(shè)于所述梁體側(cè)面之外，使得勁性鋼混梁在搭接鋼筋桁架樓承板后，仍然可以進行箍筋及主筋綁扎作業(yè)、封模板作業(yè)及混凝土澆筑作業(yè)等施工工作。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中勁性鋼混梁與樓承板搭接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖3是圖2中上部虛線方框的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖4是圖2中下部虛線方框的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖5是本專利技術(shù)鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)立面示意圖。圖6是圖5中虛線圓框的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。附圖標(biāo)記與部件的對應(yīng)關(guān)系如下：勁性鋼混梁10；型鋼11；翼部111；腰筋12；混凝土結(jié)構(gòu)13；頂面131；樓承板14；勁性鋼混梁20；型鋼21；腹板部211；上翼部212；下翼部213；混凝土結(jié)構(gòu)23；梁體頂面231；梁體側(cè)面232；鋼筋桁架樓承板30；底面31；轉(zhuǎn)接件40；第一端41；第二端42；底板部43；側(cè)板部44；連接件50；縱向部501；橫向部502；連接面51；搭接面52；加強鋼筋60；轉(zhuǎn)接件40的間隔距離D1；轉(zhuǎn)接件40的長度距離D2。具體實施方式為利于對本專利技術(shù)的了解，以下結(jié)合附圖及實施例進行說明。請參閱圖2至圖6，說明本專利技術(shù)提供一種鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)的具體實施例，所述勁性鋼混梁20通過設(shè)置轉(zhuǎn)接件40及連接件50以形成勁性鋼混梁20與鋼筋桁架樓承板30之間的搭接結(jié)構(gòu)，通過所述搭接結(jié)構(gòu)，達到在不影響勁性鋼混梁20的箍筋及主筋綁扎作業(yè)、封模板作業(yè)及混凝土澆筑作業(yè)等施工狀態(tài)下，完成鋼筋桁架樓承板30的搭接作業(yè)，以提供鋼筋桁架樓承板30支撐。如圖2至圖6所示，所述勁性鋼混梁20在形成完整梁體時，是內(nèi)部設(shè)有型鋼21以及設(shè)于所述型鋼21相對兩側(cè)的腰筋(圖未示，可參閱圖1)且外部澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)23的梁體結(jié)構(gòu)，所述勁性鋼混梁20并通過混凝土結(jié)構(gòu)23界定出梁體頂面231以及梁體側(cè)面232。于本專利技術(shù)中，所述型鋼21是沿勁性鋼混梁20的梁體長度方向設(shè)置于其內(nèi)部，所述型鋼21較佳為H型鋼或工字鋼，是以，所述型鋼21具體成形有腹板部211以及位于所述腹板部211頂?shù)變蓚?cè)的上翼部212及下翼部213。其中，如本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)，其中，所述勁性鋼混梁包括設(shè)于內(nèi)部的型鋼，所述型鋼頂部成形有上翼部；所述勁性鋼混梁具有預(yù)設(shè)的梁體側(cè)面；其特征在于，所述搭接結(jié)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)接件，成形為長條狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件具有相對的第一端及第二端，所述第一端與所述型鋼的上翼部焊接以并排地設(shè)于所述型鋼一側(cè)，所述第二端與所述預(yù)設(shè)梁體側(cè)面交集；連接件，成形為長條狀結(jié)構(gòu)，所述連接件沿所述勁性鋼混梁的梁體長度方向設(shè)置，所述連接件具有位于側(cè)邊的連接面以及位于頂部的搭接面，所述連接件通過所述連接面與所述轉(zhuǎn)接件的第二端連接；令所述鋼筋桁架樓承板的底面周緣通過搭接于與所述連接件的搭接面上以獲得支撐。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)，其中，所述勁性鋼混梁包括設(shè)于內(nèi)部的型鋼，所述型鋼頂部成形有上翼部；所述勁性鋼混梁具有預(yù)設(shè)的梁體側(cè)面；其特征在于，所述搭接結(jié)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)接件，成形為長條狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件具有相對的第一端及第二端，所述第一端與所述型鋼的上翼部焊接以并排地設(shè)于所述型鋼一側(cè)，所述第二端與所述預(yù)設(shè)梁體側(cè)面交集；連接件，成形為長條狀結(jié)構(gòu)，所述連接件沿所述勁性鋼混梁的梁體長度方向設(shè)置，所述連接件具有位于側(cè)邊的連接面以及位于頂部的搭接面，所述連接件通過所述連接面與所述轉(zhuǎn)接件的第二端連接；令所述鋼筋桁架樓承板的底面周緣通過搭接于與所述連接件的搭接面上以獲得支撐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述勁性鋼混梁更包括澆筑于所述型鋼外部的混凝土結(jié)構(gòu)；所述勁性鋼混梁通過所述混凝土結(jié)構(gòu)界定出梁體側(cè)面；所述轉(zhuǎn)接件位在所述混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)接件的第二端和所述梁體側(cè)面齊平或略凸出于所述梁體側(cè)面外。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接件的第一端與所述勁性鋼混梁的型鋼上翼部焊接，且所述焊接處另焊設(shè)有一加強鋼筋，令所述加強鋼筋一端與所述型鋼的上翼部焊固，所述加強鋼筋的另一端與所述轉(zhuǎn)接件的第一端焊固。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加強鋼筋通過雙邊角焊以焊固于所述轉(zhuǎn)接件與所述型鋼的焊接處。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的鋼筋桁架樓承板與勁性鋼混梁搭接結(jié)構(gòu)，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龔煌森，楊鼎，鄒翔，李厚波，楊曉宇，陸仕穎，
申請(專利權(quán))人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31