The invention discloses a method for preparing a bamboo fiber filament, which adopts the method of preparing a thin bamboo piece, which is a combination of a sealing expansion treatment and a fiber bundle differential rubbing and processing method. The bamboo fiber filament of the invention has uniform appearance and similar width and thickness. The invention has the advantages that the processing technology is simplified, the processing efficiency is greatly improved, and the economic benefit is greatly improved.
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于竹材加工領域，具體涉及一種竹纖維長絲的制備方法。
技術介紹
在竹材加工中，產量和產值最大的是竹材人造板，主要有竹簾膠合板、竹片地板、重組竹地板等幾大主流品種，其中重組竹地板是近十多年才發展起來的新產品。重組竹地板的構成單元工廠稱之為竹絲，是由竹篾通過碾壓加縫而成，從構成單元的外觀形態來看，稱之為竹絲顯然是不科學的，故國家標準《重組竹地板》(GB/T30364-2013)將其稱為竹束。然而，在重組竹地板的實際生產中，竹束通常呈現網狀、形狀很不均勻，竹束的寬度多在10-30mm之間，厚度多在2-8mm之間，寬度和厚度的差異很大，使得竹束干燥后的含水率、竹束的施膠和板坯的鋪裝等都很難達到均勻，致使重組竹的密度不均、物理力學性能穩定性較差，從而導致重組竹地板在使用過中出現跳絲、開裂、變形等現象。此外，由于重組竹竹束的尺寸較大、不均勻，在壓制過程中極易回彈，為了達到設定的厚度和較高性能的目標，必須采用很高的壓力才能實現，而高壓力就導致竹材的壓縮率極大，從而大大降低了竹材的利用率。重組竹生產中存在的上述問題至今仍未能解決，已成為重組竹地板大力推廣應用的主要技術瓶頸，這也是當前重組竹地板生產中急需解決的技術難題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：針對重組竹地板生產中存在的產品密度不均、性能不穩定、開裂、變形、壓縮率大等問題，提供一種外觀形態均一、工藝簡化的竹纖維長絲的制備方法。本專利技術所采用的技術方案如下：一種竹纖維長絲的制備方法，主要包括薄竹片分級制備、密封膨化處理以及纖維束差搓處理工藝，具體包括以下步驟：(1)寬型薄竹片分級制備以新鮮毛竹材...
【技術保護點】
一種竹纖維長絲的制備方法，包括密封膨化處理和差搓處理工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)寬型薄竹片分級制備以新鮮毛竹材為原料，將其橫向鋸斷為長度≥1960mm的竹筒，將竹筒剖分為寬度≥35mm的竹片，剖分為三級厚竹片，再對三級厚竹片分別進行一分為二的均分剖削，制得寬度≥35mm、厚度0.5?1.0mm的寬型分級薄竹片，分別堆放備用；(2)寬型薄竹片密封膨化處理將步驟(1)制得的1?3級寬型薄竹片分別用蒸汽進行膨化處理，將薄竹片爆破膨化成1?3級纖維束；(3)竹纖維束差搓處理將步驟(2)制得的1?3級纖維束分別進行差搓處理制備竹纖維長絲；(4)竹纖維長絲篩分將步驟(3)經差搓處理的1?3級竹纖維長絲，置于篩網上進行篩分，去除過小的纖維長絲、粉塵；(5)竹纖維長絲干燥將步驟(4)1?3級竹纖維長絲干燥至含水率為8?12％。
【技術特征摘要】
1.一種竹纖維長絲的制備方法，包括密封膨化處理和差搓處理工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)寬型薄竹片分級制備以新鮮毛竹材為原料，將其橫向鋸斷為長度≥1960mm的竹筒，將竹筒剖分為寬度≥35mm的竹片，剖分為三級厚竹片，再對三級厚竹片分別進行一分為二的均分剖削，制得寬度≥35mm、厚度0.5-1.0mm的寬型分級薄竹片，分別堆放備用；(2)寬型薄竹片密封膨化處理將步驟(1)制得的1-3級寬型薄竹片分別用蒸汽進行膨化處理，將薄竹片爆破膨化成1-3級纖維束；(3)竹纖維束差搓處理將步驟(2)制得的1-3級纖維束分別進行差搓處理制備竹纖維長絲；(4)竹纖維長絲篩分將步驟(3)經差搓處理的1-3級竹纖維長絲，置于篩網上進行篩分，去除過小的纖維長絲、粉塵；(5)竹纖維長絲干燥將步驟(4)1-3級竹纖維長絲干燥至含水率為8-12％。2.如權利要求1所述...
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