一種低粘度混凝土脫模劑及其制備方法技術

一種低粘度混凝土脫模劑及其制備方法，其特征在于：按重量計，該脫模劑包括：工業廢油10~40%、水20~90%、表面活性劑0.1~5%、乳化劑0.1~5%、防銹劑0.1~5%、消泡劑0.1~5%，控制表面活性劑：乳化劑=1~5。既實現了廢物循環利用，又解決了工業廢油對環境造成的環境污染。該脫模劑脫模效果好，構件表面光滑、無表面起灰、鋼模無殘留混凝土、便于清理、無銹蝕和生產成本低等優點。

Low viscosity concrete release agent and preparation method thereof

A low viscosity concrete release agent and a preparation method thereof, characterized by weight, the release agent including: 10~40%, 20~90%, industrial waste oil water surfactant 0.1~5%, emulsifier 0.1~5%, 0.1~5% anti rust agent, defoaming agent 0.1~5%, surfactant control: emulsifier =1~ 5. The utility model not only realizes the recycling of waste, but also solves the environmental pollution caused by industrial waste oil. The release agent has the advantages of good demoulding effect, smooth surface of the component, no surface ash, no residual concrete in the steel mould, convenient cleaning, no rust, low production cost, etc..

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種低粘度混凝土脫模劑及其制備方法。
技術介紹
混凝土的脫模劑是一種噴涂（刷涂）在模具的工作面，起到隔離作用，在拆模時能夠使混凝土與模具順利分開，并且能夠使得混凝土表面完整無氣泡產生以及使得模具光滑干凈的材料。近年來，隨著高鐵、地鐵等基建工程日益增多，大量采用構件的建設也隨之加大，特別是成型美觀、實用、方便施工的構件的需求量越來越大，構件的生產壓力也隨之加大，如何快速的完成構件的生產是混凝土行業關鍵。脫模劑作為構件的輔料，早在十幾年前已經大量用于混凝土行業，雖然現有的混凝土脫模劑產品非常多，但用于構件生產的國產脫模劑一直沒有真正意義上替代國外進口的脫模劑，其原因在于：它大幅降低了混凝土澆注過程中構件與鋼模的粘連，不僅容易造成構件的外觀破損，并且造成構件與模具的粘連，造成拆模困難，勞動強度加大，生產效率低、清理模具困難，因此，急需一種合適的脫模劑增加生產構件的生產效率，提高外觀的整齊美觀。目前，眾所周知的脫模劑大致有：廢機油類，皂角類，植物油類，蠟油類，表面活性劑類，模板漆類。（1）純油類脫模劑。純油類脫模劑是用礦物質油、動物油及植物油作為脫模劑使用，可順利脫模，國內運用廣泛。優點是使用方便，成本較低。缺點是其表面氣泡難以抑制，容易產生麻孔等現象，并且動植物油容易變質，有氣味；（2）乳液型脫模劑。將油分散在水中制備而成，由于其制作簡單、價格低廉、效果好等優點運用也十分廣泛。其原理是在將油分散在水中形成納米級的微球，刷涂在模板上水分蒸發后可以形成一層薄膜起到脫模作用。（3）油漆類脫模劑。此類脫模劑也稱為脫模漆，是刷涂在模板上形成一層漆面，盡管價格比較高但是可以重復利用多次。缺點是由于其模面清理和修補都不夠方便，限制了這類脫模劑的使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種低粘度混凝土脫模劑及其制備方法，以解決現有混凝土脫膜劑使用中存在上述問題。技術方案：一種低粘度混凝土脫模劑，按重量計，包括：工業廢油10～40%、水20～90%、表面活性劑0.1～5%、乳化劑0.1～5%、防銹劑0.1～5%、消泡劑0.1～5%，控制表面活性劑：乳化劑=1～5。主要原料，包括廢機油、廢柴油和地溝油，添加微量乳化劑生產高效低成本防銹的混凝土脫模劑，制作過程如下：將工業廢油置于反應容器中，依次加入表面活性劑0.1～5%、乳化劑0.1～5%、防銹劑0.1～5%和消泡劑0.1～5%等有機溶劑，攪拌使乳化劑均勻分散到工業廢油中，形成脫模油。將準備好的水分批次加入上述脫模油中，每次加入后攪拌至油水形成均質乳相，再加入下一批水，直到全部稀釋用水加完，再攪拌10～15分鐘，形成均質白色乳液，成品包裝。具體步驟如下：步驟一、將工業廢油按選定比例取量混勻，并投入反應釜內進行攪拌至形成均勻的液體。步驟二、在均勻液體中按比例依次加入表面活性劑0.1～5%、乳化劑0.1～5%、防銹劑0.1～5%和消泡劑0.1～5%等有機溶劑攪拌均勻，形成脫模油。步驟三、將所述脫模油與水按比例1:2～1:9的比例混合，攪拌得到混凝土脫模劑。具體優選的各原料配方：1，工業廢機油10.96%；滑石粉0.55%；液體石蠟0.22%；十二烷基苯磺酸鈉0.55%；消泡劑0.055%，水87.67%。2，工業廢柴油14.01%，滑石粉0.70%，液體石蠟0.28%，十二烷基苯磺酸鈉0.84%，消泡劑0.11%，水84.10%。3、工業地溝油11.98%，滑石粉0.60%，液體石蠟0.24%，十二烷基苯磺酸鈉0.72%，消泡劑0.18%，水86.28%。積極效果：一方面做到廢物循環利用，另一方面解決了工業廢油對環境造成的環境污染。該脫模劑脫模效果好，構件表面光滑、無表面起灰、鋼模無殘留混凝土、便于清理、無銹蝕和生產成本低等優點。具體實施方法實施案例1：取工業廢機油100.0g，滑石粉5.0g，液體石蠟2.0g，十二烷基苯磺酸鈉5.0g，消泡劑0.5g，一起置于反應釜中，攪拌使乳化劑均勻分散到工業廢機油中，形成脫模油，將水800.0g分批加入上述脫模油中，每次加入后攪拌至油水形成均質乳相再加入下一批水，直到全部稀釋用水加完，再攪拌10～15分鐘，形成均質白色乳液，成品包裝。實施案例2：取工業廢柴油100.0g，滑石粉5.0g，液體石蠟2.0g，十二烷基苯磺酸鈉6.0g，消泡劑0.8g，一起置于反應釜中，攪拌使乳化劑均勻分散到工業廢機油中，形成脫模油，將水600.0g分批加入上述脫模油中，每次加入后攪拌至油水形成均質乳相再加入下一批水，直到全部稀釋用水加完，再攪拌10～15分鐘，形成均質白色乳液，成品包裝。實施案例3：取工業地溝油100.0g，滑石粉5.0g，液體石蠟2.0g，十二烷基苯磺酸鈉6.0g，消泡劑1.5g，一起置于反應釜中，攪拌使乳化劑均勻分散到工業廢機油中，形成脫模油，將水720.0g分批加入上述脫模油中，每次加入后攪拌至油水形成均質乳相再加入下一批水，直到全部稀釋用水加完，再攪拌10～15分鐘，形成均質白色乳液，成品包裝。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低粘度混凝土脫模劑，其特征在于：按重量計，該脫模劑包括：工業廢油10~40%、水20~90%、表面活性劑0.1~5%、乳化劑0.1~5%、防銹劑0.1~5%、消泡劑0.1~5%，控制表面活性劑：乳化劑=1~5。

【技術特征摘要】
1.一種低粘度混凝土脫模劑，其特征在于：按重量計，該脫模劑包括：工業廢油10~40%、水20~90%、表面活性劑0.1~5%、乳化劑0.1~5%、防銹劑0.1~5%、消泡劑0.1~5%，控制表面活性劑：乳化劑=1~5。2.根據權利要求1所述的一種低粘度混凝土脫模劑，其特征在于組分中按重量計：工業廢機油10.96%；滑石粉0.55%；液體石蠟0.22%；十二烷基苯磺酸鈉0.55%；消泡劑0.055%，水87.67%。3.根據權利要求1所述的一種低粘度混凝土脫模劑，其特征在于組分中按重量計：工業廢柴油14.01%，滑石粉0.70%，液體石蠟0.28%，十二烷基苯磺酸鈉0.84%，消泡劑0.11%，水84.10%。4.根據權利要求1所述的一種低粘度混凝土脫模劑，其特征在于組分中按重量計：工業地溝油11.98%，滑石粉0.60%，液體石蠟0.24%，十二烷基苯磺酸鈉0.72%，消泡劑0.18%，水86.28%。5.根據權利要求1所述的低粘度混凝土脫模劑，其特征在于脫模劑使用過程中可以噴涂于鋼模上，加快施工速度。6.一種低粘度混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于將...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭紹聰，閆宇星，王智娟，朱麗萍，林雪飛，汪帆，
申請(專利權)人：曲靖師范學院，
類型：發明
國別省市：云南;53