一種聚四氟乙烯薄膜推擠機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種聚四氟乙烯薄膜推擠機，包括機架、料缸、口模、加熱裝置和液壓系統，口模包括進料口和出料口，從進料口到出料口，口模內腔的高度由大變小，口模內腔的寬度由小變大，口模的出料口為窄縫。本實用新型專利技術通過改進推壓機的口模，口模的出料口為窄縫，使得推擠出來的是聚四氟乙烯薄膜，經壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

Polytetrafluoroethylene film extruding machine

The utility model discloses a polytetrafluoroethylene film extruding machine, which comprises a frame, a feeding cylinder, a die and a heating device and a hydraulic system, the die comprises a feed port and a discharge port from the feed port to the discharge port, the die cavity height change from big to small, the width of the die cavity small and large, die outlet is narrow. The utility model has the advantages of improving the die of the press, and the mouth of the die is a narrow slit, so that the polytetrafluoroethylene film is pushed out.

【技術實現步驟摘要】
[
]本技術涉及塑料預處理設備，尤其涉及一種聚四氟乙烯薄膜推擠機。[
技術介紹
]聚四氟乙烯薄膜有著優異化學穩定性，廣泛的使用溫度，較低的摩擦系數，優良抗粘性，優異的耐老化性及優異的電絕緣性能，且薄膜柔軟性高、可彎曲。傳統的生產工藝將聚四氟乙烯粉料預處理后，經預成型、推壓、壓延、拉伸定型后制成薄膜。專利號為CN201020649122.0的技術公開了一種用于聚四氟乙烯推擠的模頭，它包括模頭，模頭的腔體上端為小圓柱形，中端為錐形，下端為大圓柱形，且加工為一體。現有技術預成型的胚料在使用推壓機推壓時，推擠成厚度較厚條狀或帶狀，使得在壓延后的薄膜精度差，而且傳統的推擠機未考慮到推擠過程中空氣的排出，使推擠出來的條狀及帶狀聚四氟乙烯含有大量空氣，密度不均勻，影響薄膜質量。[
技術實現思路
]本技術要解決的技術問題是提供一種預處理質量好，能夠改善薄膜壓延質量的創造聚四氟乙烯薄膜推擠機。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是，一種聚四氟乙烯薄膜推擠機，包括機架、料缸、口模、加熱裝置和液壓系統，口模包括進料口和出料口，從進料口到出料口，口模內腔的高度由大變小，口模內腔的寬度由小變大，口模的出料口為窄縫。以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，包括口模頂出油缸，口模與料缸缸筒的前端活動連接；口模頂出油缸的軸線與料缸的軸線平行，缸體固定在機架上；口模頂出油缸活塞桿的前端與口模連接。以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，料缸包括排氣閥和排氣閥彈簧，料缸活塞的前端面包括排氣閥座，排氣閥和排氣閥彈簧安裝在排氣閥座的內腔中，排氣閥彈簧將排氣閥頂離排氣閥座；料缸活塞包括排氣道，排氣道的一端與排氣閥座的內腔連通，另一端經料缸活塞的后端面通大氣。以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，加熱裝置套在料缸缸筒的外面，兩者之間留有空隙。以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，液壓系統包括液壓缸、推板和4套直線軸承，直線軸承導桿的后端與液壓缸連接，前端與料缸連接，直線軸承的導套固定在推板上；液壓缸活塞桿的前端與推板的后部連接，料缸活塞桿的后端與推板的前部連接。以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，推板前端包括橫向布置的滑槽，料缸活塞桿的后端嵌入到推板前端的滑槽中。本技術通過改進推壓機的口模，口模的出料口為窄縫，使得推擠出來的是聚四氟乙烯薄膜，經壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。[附圖說明]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖1是本技術實施例聚四氟乙烯薄膜推擠機的結構示意圖。圖2是本技術實施例口模的剖視圖。圖3是圖2中的A向剖視圖。圖4是本技術實施例料缸活塞排氣裝置的的示意圖。圖5是本技術實施例推板的主視圖。[具體實施方式]本技術實施例聚四氟乙烯薄膜推擠機的結構如圖1至圖5所示，包括機架、料缸1、口模2、口模頂出油缸3、加熱裝置10和液壓系統。口模2為三段結構，前面一段為連接段，其內徑與料缸1一致，保證推擠物料順利進入口模2，中間段為錐形結構，口模2的內徑逐漸變小，對配料進行初步壓縮，最后一段為壓縮段，口模2從進料口201到出料口202，口模2內腔的高度由大變小，口模2內腔的寬度由小變大，口模2的出料口202為窄縫，保證被初步壓縮的條形胚料被推擠出0.05-0.5mm的聚四氟乙烯薄膜，經壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。加熱裝置10套在料缸1缸筒的外面，考慮到加熱裝置10加熱后的兩者都會膨脹，兩者之間預留了一定的徑向空隙。口模2與料缸1缸筒的前端通過連接螺絲11活動連接。口模頂出油缸3的軸線與料缸1的軸線平行，缸體固定在機架上。頂出油缸3由油缸和活動桿301組成，口模頂出油缸3活塞桿的前端與活動桿301連接。活動桿通過螺絲與口模2相連接，油缸與液壓系統的液壓站連接。由于推擠薄膜的厚度較小，寬度較大，需要較大推力才能保證薄膜無缺陷，而較大的推力，容易使口模2處發生松動，影響擠出。而通過液壓站產生的推力，在活動桿301的作用下，保證口模2與料缸1的連接更加穩定。料缸活塞4上裝有排氣閥101和排氣閥彈簧102，料缸活塞4的前端面有排氣閥座401，排氣閥101和排氣閥彈簧102安裝在排氣閥座401的內腔402中，排氣閥彈簧102將排氣閥101頂離排氣閥座401。料缸活塞4中有排氣道403，排氣道403的一端與排氣閥座401的內腔402連通，另一端經料缸活塞4的后端面通大氣。料缸活塞4可拆卸，料缸活塞4的頭部使用銅及尼龍制成，磨損后可以更換。排氣閥101通過螺絲103與料缸活塞4連接，螺絲103外面安裝彈簧102，保證在正常情況下排氣閥座401不被排氣排氣閥101堵住，料缸1中的空氣通過排氣閥座401的內腔402和排氣道403排到大氣中。當排氣閥101與料缸1中的胚料接觸時，胚料產生的壓力，將彈簧102壓縮，排氣閥101將排氣閥座401關閉，防止物料從排氣閥座401中漏掉。料缸活塞4的后端為尼龍，密封性好。液壓系統包括液壓站13、液壓缸5、推板6和4套直線軸承7。直線軸承7導桿701的后端與液壓缸5連接，前端與料缸1連接，直線軸承7的導套702固定在推板6上。液壓缸5活塞桿501的前端與推板6的后部連接，料缸的活塞桿404的后端與推板6的前部連接。料缸1后端有一感應裝置12，當感應裝置感應到推板6時，料缸活塞4到達料缸1前部，推擠結束，推板6自動退回原位。推板6前端的中間有一橫向布置的矩形凹槽601，矩形凹槽601內有一金屬滑塊405，金屬滑塊405通過螺絲與料缸的活塞桿404連接，金屬滑塊405為兩段不同直徑的圓柱體構成，直徑較大一端鑲入凹槽601內，通過一框形壓板602，保證金屬滑塊405可以在凹槽601內橫向移動，從而帶動料缸的活塞桿404橫向移動，為了保證橫向移動時，推桿的不發生碰撞，在料缸活塞4前端的下方，將一經過打磨的角鐵固定缸后端連接的機架上，方便將胚料從料缸1后端放入。本技術以上實施例的聚四氟乙烯薄膜推擠機可以前進料，也可以后進料。前進料模式：松開口模2與料缸1的連接螺絲，開啟頂出油缸3將可口模2頂出，然后將口模2掰到一側，將預成型原料從料筒前端推入，再將口模2掰回到限位位置，開啟頂出油缸3使口模2和料筒精準對接，鎖緊口模2與料缸1的連接螺絲。后進料模式：啟動液壓站，使推板6退回原位，將料缸的活塞桿404移出料缸1，使料缸1后端的進口露出，將胚料從料缸1后端推入，再將料缸的活塞桿404移回原位，與料缸1對接。本技術以上實施例有以下有益效果：通過改進推壓機的口模，使得推擠出來的為0.05-0.5mm的聚四氟乙烯薄膜，經壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。通過改進料缸活塞，使得料缸內空氣更容易排出，推擠出來的薄膜空氣含量減少，薄膜質量得到提高。通過增加多種進料方式，提供多種可能性，方便根據不同的制造工藝進行不同的調整。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚四氟乙烯薄膜推擠機，包括機架、料缸、口模、加熱裝置和液壓系統，口模包括進料口和出料口，其特征在于，從進料口到出料口，口模內腔的高度由大變小，口模內腔的寬度由小變大，口模的出料口為窄縫。

【技術特征摘要】
1.一種聚四氟乙烯薄膜推擠機，包括機架、料缸、口模、加熱裝置和液壓系統，口模包括進料口和出料口，其特征在于，從進料口到出料口，口模內腔的高度由大變小，口模內腔的寬度由小變大，口模的出料口為窄縫。2.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，其特征在于，包括口模頂出油缸，口模與料缸缸筒的前端活動連接；口模頂出油缸的軸線與料缸的軸線平行，缸體固定在機架上；口模頂出油缸活塞桿的前端與口模連接。3.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，其特征在于，料缸包括排氣閥和排氣閥彈簧，料缸活塞的前端面包括排氣閥座，排氣閥和排氣閥彈簧安裝在排氣閥座的內腔中，排氣閥彈簧將排氣閥頂離...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳天生，吳小慶，薛軍，
申請(專利權)人：深圳市富程威科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44