一種支撐梁結構及帶有支撐梁結構的固定床反應器制造技術

一種支撐梁結構及帶有支撐梁結構的固定床反應器，所述的支撐梁結構置于反應器內壁(1)上設置的支撐圈(2)上，所述的支撐梁結構包括多條平行設置的支撐梁和連接相鄰兩條支撐梁的固定件(3)，所述的支撐梁包括底座(4)、主支撐件(5)和頂支撐面(7)，所述的主支撐件(5)位于底座(4)上部，所述的主支撐件(5)上部為頂支撐面(7)。本實用新型專利技術的支撐梁結構和帶有支撐梁結構的固定床反應器結構簡潔，能夠縮短支撐梁安裝過程的施工周期，適用于固定床加氫反應器。

Supporting beam structure and fixed bed reactor with supporting beam structure

A support beam and a support fixed bed reactor beam structure, the inner wall of the support beam structure in the reactor (1) arranged on the support ring (2), the support beam structure comprises a fixed part arranged in parallel a plurality of support beam and connecting two adjacent supporting beams (3), the support beam comprises a base (4), the main support member (5) and the top support surface (7), the main support of the (5) is located on the upper part (4), the main support of the upper part (5) for the top support surface (7). The utility model has the advantages of simple structure, and can shorten the construction period of the supporting beam installation process, and is suitable for the fixed bed hydrogenation reactor.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種化工領域的反應器內構件支撐梁及安裝了支撐梁的反應器，更具體地說，涉及一種適用于固定床加氫反應設備中的支撐梁和反應器。
技術介紹
目前石油化工領域中許多催化反應都采用帶有若干間隔固體顆粒床層的反應器進行(例如加氫裂化、加氫精制等裝置)。通常，在這種反應器內部設有若干層塔盤。這些塔盤有的用于支撐催化劑床層，有的用于流體分配。《中國煉油技術》(侯芙生主編，2011年出版，第401頁)中提到催化劑支撐結構一般包括支撐梁等。這些支撐梁的作用就在于為催化劑格柵塔盤及放置在其上的催化劑床層提供支撐，保障裝置運行中床層和塔盤的牢固和穩定。目前反應器內支撐梁的結構大部分采用傳統的T型或倒T型結構，通過在支撐梁的兩端安裝緊固卡的方式與反應器內支撐圈相連接。在實際應用中發現，在裝置特別是烴類原料加工裝置停工時，由于反應器內壁附著有大量油性烴類組分而使得支撐梁在檢修后重新安裝時會發生緊固不牢的現象，緊固卡與反應器支撐圈的接觸表面會由于裝置運行中產生的結焦物、揮發性組分及機雜等變得不平整或摩擦系數減小。這些都導致在支撐梁回裝過程中易發生無法完全緊固、易傾倒的問題。CN202052548U公開了一種支撐梁結構，所述支承梁固定設置在塔器的塔壁上，支承梁包括復合式支承管和套管法蘭，復合式支承管兩端設置在塔壁的支承管孔上，復合式支承管的端設有套管法蘭，所述復合式支承管由內層鋼管和外層塑料管復合而成。CN201493095U公開了一種催化劑支撐盤，包括固定在反應器筒壁上的支承梁，所述支承梁為倒T字形，其底端構成一托臺，在支承梁托臺上設有多根垂直于支承梁的橫梁，所有橫梁兩端均焊接在連接梁上，而連接梁安裝在托臺上，所述橫梁上均勻等距地設有垂直于橫梁的支撐條，所述支撐條上均勻等距地固定有垂直于支撐條的金屬柵條。這種結構目前應用較多，雖然能同時滿足對催化劑床層的支撐和流體的分布，但是同樣存在支撐梁在檢修后重新安裝時會發生緊固不牢的現象，導致在支撐梁回裝過程中易發生無法完全緊固、易傾倒的問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種支撐梁結構及安裝了上述支撐梁結構的固定床反應器，以解決現有技術中存在的支撐梁易傾倒、緊固不牢等問題。為解決上述問題，本技術提供一種支撐梁結構，置于反應器內壁1上設置的支撐圈2上，其特征在于，所述的支撐梁結構包括多條平行設置的支撐梁和連接相鄰兩條支撐梁的固定件3，所述的支撐梁包括底座4、主支撐件5和頂支撐面7，所述的主支撐件5位于底座4上部，所述的主支撐件5上部為頂支撐面7。本技術還提供一種帶有支撐梁結構的固定床反應器，該固定床反應器內設置至少一層上述的支撐梁結構和支撐塔盤，所述的支撐塔盤放置在所述的支撐梁結構上，所述的支撐塔盤上為催化劑床層；其中所述的支撐梁結構為上述的支撐梁結構。本技術提供的支撐梁結構和帶有支撐梁結構的固定床反應器的有益效果為：利用簡潔易實施的設計結構使得支撐梁在拆卸或安裝時不會由于自身緊固松緊或施工過程中意外的水平外推力而發生傾倒的問題，避免了工程實施過程中可能產生的安裝難度較大、安裝周期較長甚至是安全事故等問題。本技術結構簡潔，效果明顯，能夠縮短支撐梁安裝過程的施工周期，提高施工安全性，適用于反應器特別是固定床加氫反應器中支撐結構的使用和安裝。附圖說明為更清楚的表述本技術中實施的技術方案，下面對附圖作詳細說明。附圖1為現有技術支撐梁在反應器內連接方式的示意圖。附圖2為一種本技術支撐梁在反應器內連接方式的示意圖。附圖3為另一種本技術支撐梁在反應器內連接方式的示意圖。標記說明：1、反應器壁；2、支撐圈；3、固定件；4、底座；5、主支撐件；6、緊固卡；(601、連接件；602、螺栓；603、螺母；)7、頂支撐面；8、固定卡(801、螺母；802：螺栓)。具體實施方式以下對本技術提供的支撐梁和反應器的具體實施方式進行詳細說明。一種支撐梁結構，置于反應器內壁1上設置的支撐圈2上，其特征在于，所述的支撐梁結構包括多條平行設置的支撐梁和連接相鄰兩條支撐梁的固定件3，所述的支撐梁包括底座4、主支撐件5和頂支撐面7，所述的主支撐件5位于底座4上部，所述的主支撐件5上部為頂支撐面7。所述底座4的長度小于支撐圈2的內徑；所述主支撐件5的長度大于支撐圈2的內徑并且小于支撐圈2的外徑。優選地，所述的固定件3為U型平板，通過螺栓及螺母與相鄰的支撐梁進行緊固。優選地，所述的底座4與所述的頂支撐面7的橫截面積均大于所述主支撐件5的橫截面積。優選地，所述的底座4的長度為2～6m，寬度為20～60mm；所述的頂支撐面7的長度為2.4～6.4m，寬度為20～70mm；所述主支撐件5的長度為1.6～5.6m，寬度為10～40mm。優選地，本技術提供的支撐梁結構中，所述的平行設置的支撐梁，相鄰兩條支撐梁的間距為200～800mm。優選地，所述的固定件(3)的寬度為240～660mm。本技術還提供一種帶有支撐梁結構的固定床反應器，該固定床反應器內設置至少一層上述的支撐梁結構和支撐塔盤，所述的支撐塔盤放置在所述的支撐梁結構上，所述的支撐塔盤上為催化劑床層；其中所述的支撐梁結構為上述的支撐梁結構。本技術的一種支撐梁結構的具體實施方式，支撐梁主要由底座，主支撐件以及頂支撐面組成。底座位于主支撐件的下方，頂支撐面位于主支撐件的上方，底座與頂支撐面的橫截面積均大于主支撐件的橫截面積。在支撐梁與支撐梁的主支撐件之間設有固定件，固定件為一U型板，U型板的兩端面平板分別通過螺栓和螺母固定于支撐梁的主支撐件上。所述螺栓焊接于支撐梁的主支撐件上。本技術支撐梁通過如下方式與反應器內壁支撐圈相連接固定：第一，與傳統的反應器支撐梁固定方式類似，采用緊固卡的方式，通過在底座中焊接螺栓并將螺母緊固于連接件下方而使得主支撐件與連接件之間產生嚙合力而“咬住”支撐圈的上、下端面；同時，采用新型的結構固定件，這樣，當整個支撐梁放置于支撐圈上時，通過固定件將兩個相鄰的支撐梁連接在一起，根據力學原理，此時即使沒有將緊固卡上的螺母完全緊固，想使支撐梁傾倒也必須采用較大的力矩才可能實現，而在施工過程中實際的人力是無法產生這么大力矩的，因此采用的新型結構固定件能夠有效的解決支撐梁因緊固卡未完全緊固或因裝置運行產生的油類雜質物質降低接觸面摩擦系數而產生的易傾倒、緊固不牢等問題。另外可根據實際支撐梁的長度來決定采用1個或多個緊固件3。對于反應器中較短的相鄰支撐梁采用1個緊固件即可，而對于較長的相鄰支撐梁則采用2個甚至多個緊固件。在實際應用時，首先將本技術反應器支撐梁放置于支撐圈上，隨后，通過緊固卡將支撐梁緊固于支撐圈上，緊固卡不用完全緊固，應留下調整的余量以方便后續對支撐梁的位置進行微調，此時在相鄰的支撐梁之間安裝所述固定件并用螺栓及螺母緊固，從而避免由于緊固不牢或因支撐梁上端水平外推力而傾倒的情況。與現有技術相比，采用本技術支撐梁及反應器能夠有效提高作業過程中的安全性和便捷性。本技術優點在于利用簡潔易實施的設計結構使得支撐梁在拆卸或安裝時不會由于自身緊固松緊或施工過程中意外的水平外推力而發生傾倒的問題，避免了工程實施過程中可能產生的安裝難度較大、安裝周期較長甚至是安全事故等問題。本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種支撐梁結構，置于反應器內壁(1)上設置的支撐圈(2)上，其特征在于，所述的支撐梁結構包括多條平行設置的支撐梁和連接相鄰兩條支撐梁的固定件(3)，所述的支撐梁包括底座(4)、主支撐件(5)和頂支撐面(7)，所述的主支撐件(5)位于底座(4)上部，所述的主支撐件(5)上部為頂支撐面(7)。

【技術特征摘要】
1.一種支撐梁結構，置于反應器內壁(1)上設置的支撐圈(2)上，其特征在于，所述的支撐梁結構包括多條平行設置的支撐梁和連接相鄰兩條支撐梁的固定件(3)，所述的支撐梁包括底座(4)、主支撐件(5)和頂支撐面(7)，所述的主支撐件(5)位于底座(4)上部，所述的主支撐件(5)上部為頂支撐面(7)。2.根據權利要求1所述的支撐梁結構，其特征在于，所述的固定件(3)為U型平板，通過螺栓及螺母與相鄰的支撐梁進行緊固。3.根據權利要求1所述的支撐梁結構，其特征在于，所述的底座(4)與所述的頂支撐面(7)的橫截面積均大于所述主支撐件(5)的橫截面積。4.根據權利要求1所述的支撐梁結構，其特征在于，所述底座(4)的長度小于支撐圈(2)的內徑；所述主支撐件(5)的長度大于支撐圈(2)的內徑并且小于支撐圈(2)的外徑。5.根據權利要求3所述的支撐梁結構，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王璐璐，王少兵，毛俊義，秦婭，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院，
類型：新型
國別省市：北京;11