一種復合式齒條結構制造技術

一種復合式齒條結構，包括塑膠齒條和金屬軸，所述金屬軸在其和所述塑膠齒條相連的一端設有一段軸向中心孔以及徑向通孔；塑膠齒條的一端和金屬軸的一端利用所述中心孔和徑向通孔通過注塑固連在一起。有益效果是：塑膠齒條的一端通過注塑工藝和金屬軸的一端固連，顛覆了傳統(tǒng)塑膠金屬復合結構采用金屬嵌件工藝進行制造的特點，具有結構可靠性高、小型化和低成本的優(yōu)點。

Composite rack structure

A composite structure comprises a plastic rack, rack and the metal shaft, the shaft and the metal in the end of the plastic rack is provided with a section of the axial central hole and radial hole; one end of the rack and metal plastic shaft end through the center hole and the radial hole is fixedly connected together by plastic injection. The beneficial effect is: one end of the rack through the process of plastic injection molding and one end of a metal shaft is fixed, the subversion of the traditional plastic metal composite structure with metal insert process manufacturing characteristics, has the advantages of high reliability, miniaturization and low cost.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種傳動結構的零部件，具體涉及一種齒條結構。
技術介紹
眾所周知，齒輪齒條是一種重要的傳動結構。傳統(tǒng)的齒條，有由金屬材料制得的齒條，也有由尼龍等非金屬材料尼龍制得的齒條。這兩種材料制得的齒條具有不同的優(yōu)缺點，適用的場合也不相同。還有一些傳統(tǒng)塑膠金屬復合結構，采用的是金屬嵌件工藝，即塑料包裹金屬的工藝，不利于小型化和低成本制造。申請?zhí)?01410810950.0，申請公布號CN104534057A，名稱為“一種同步帶齒輪及其輪齒條和制備方法”的專利技術專利申請文件公開了一種輪齒條，其特征在于：“所述輪齒條的原料組成，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：超高分子量聚乙烯100份；潤滑劑0.1～10份；填充料10～60份；補強纖維5～40份；納米無機填料0.1～10份。”進一步地，其中：“所述超高分子量聚乙烯為平均分子量為150萬～800萬；所述潤滑劑為聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的一種或多種；所述填充料為玻璃微珠、陶瓷微珠、氧化鋁、碳化硅、碳化硼中的一種或多種；所述補強纖維為超高分子量聚乙烯纖維、滌綸纖維、玄武巖纖維、碳纖維、玻璃纖維中的一種或多種；所述納米無機填料為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米滑石粉、納米碳酸鈣、納米蒙脫土中的一種或多種。”而“所述填充料和補強纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑活化處理；所述偶聯(lián)劑活化處理的過程為取填充料或補強纖維的總質(zhì)量0.5-3.5％的偶聯(lián)劑，用無水乙醇按照8-12:1的體積比進行稀釋偶聯(lián)劑；邊攪拌填充料或補強纖維邊加入偶聯(lián)劑/無水乙醇混合溶液，待溶液全部倒入后繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，再放入設定溫度80±10℃的烘箱中干燥，取出后研細，備用；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。”如上所述，該申請所述輪齒條材料由多種材料構成，構成復雜且加工制造難度大，同時整體上沒有突破單一材料的局限。
技術實現(xiàn)思路
本技術的主要專利技術目的是提供一種由塑膠和金屬復合制成的、利于小型化和低成本制造的齒條結構。本技術所用的技術方案是：一種復合式齒條結構，包括塑膠齒條和金屬軸，所述金屬軸在其和所述塑膠齒條相連的一端設有一段軸向中心孔以及若干和該軸向中心孔相通的徑向通孔，塑膠齒條的一端和金屬軸的一端通過注塑方式固連在一起。本技術由金屬與塑膠兩部分組成，塑膠齒條的一端通過注塑工藝和金屬軸的一端的部分固連，顛覆了傳統(tǒng)塑膠金屬復合結構采用金屬嵌件工藝【塑料完整包裹住金屬】的制造特點，具有結構的可靠性高、小型化和低成本的優(yōu)點。作為優(yōu)選，軸向中心孔和徑向通孔的直徑相等。本優(yōu)選方案，需要的加工刀具少，有利于提高加工效率。作為優(yōu)選，軸向中心孔的直徑等于金屬軸直徑的0.4到0.6倍。本優(yōu)選方案，軸向中心孔和徑向通孔兩者直徑的大小合理，金屬軸和塑膠齒條的連接牢固可靠。作為優(yōu)選，徑向通孔的中心線距離金屬軸和塑膠齒條相連一端的端面的距離等于徑向通孔的直徑的3到4倍。本優(yōu)選方案，本優(yōu)選方案可以有效避免塑料齒條和金屬軸因熱漲熱縮率的差異而損傷相連的狀態(tài)，塑料齒條和金屬軸的連接可靠性高。作為優(yōu)選，軸向中心孔的深度大于等于徑向通孔的中心線距離金屬軸和塑膠齒條相連一端的端面的距離加上徑向通孔與軸向中心孔兩者直徑中的較大的那個直徑。塑膠齒條和金屬軸是通過注塑方式固連在一起的，本優(yōu)選方案可以有效避免因塑料收縮引起的塑膠與金屬軸之間產(chǎn)生縫隙，造成塑膠齒條與金屬軸之間產(chǎn)生松脫的情況，提高塑膠與金屬軸連接的可靠性。綜上所述，本技術的有益效果是：塑膠齒條的一端通過注塑工藝和金屬軸的一端固連，顛覆了傳統(tǒng)塑膠金屬復合結構采用金屬嵌件工藝【塑料完整包裹住金屬】的制造特點，具有結構的可靠性高、小型化和低成本的優(yōu)點。附圖說明圖1：本技術的結構示意圖；圖2：本技術的剖視示意圖；圖3：金屬軸的結構示意圖。圖中：塑膠齒條1，金屬軸2，軸向中心孔2.1，通孔2.2，圓槽2.3。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。如圖1、圖2和圖3所示，本技術包括塑膠齒條1和金屬軸2【例如鋁合金軸、不銹鋼軸等】，所述金屬軸2在其和所述塑膠齒條1相連的一端設有一段軸向中心孔2.1以及若干和該軸向中心孔2.1相通的徑向通孔2.2，塑膠齒條1的一端和金屬軸2的一端通過注塑方式固連在一起，所述金屬軸2在其遠離塑膠齒條1的一端則設有一圓槽2.3。本實施例，徑向通孔2.2的個數(shù)為一個。作為優(yōu)選，軸向中心孔2.1和徑向通孔2.2的直徑相等，軸向中心孔2.1的直徑等于金屬軸直徑的0.4到0.6倍，徑向通孔2.2的中心線距離金屬軸2和塑膠齒條1相連一端的端面的距離等于徑向通孔2.2的直徑的3到4倍，軸向中心孔2.1的深度大于等于徑向通孔2.2的中心線距離金屬軸2和塑膠齒條1相連一端的端面的距離加上徑向通孔2.2與軸向中心孔2.1兩者直徑中的較大的那個直徑。作為優(yōu)選，本實施例，軸向中心孔2.1的直徑等于金屬軸直徑的0.5倍，徑向通孔2.2的中心線距離金屬軸2和塑膠齒條1相連一端的端面的距離等于徑向通孔2.2的直徑的4倍。以上所述之具體實施例僅為本技術較佳的實施方式，并非以此限定本技術的具體實施范圍。事實上，依據(jù)本技術所述之形狀、結構和設計目的也可以作等效的一些變化。因此，凡依照本技術所述之形狀、結構所作的等效變化理應均包含在本技術的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種復合式齒條結構，包括塑膠齒條（1）和金屬軸（2），其特征是：所述金屬軸（2）在其和所述塑膠齒條（1）相連的一端設有一段軸向中心孔（2.1）以及若干和該軸向中心孔（2.1）相通的徑向通孔（2.2），塑膠齒條（1）的一端和金屬軸（2）的一端通過注塑方式固連在一起。

【技術特征摘要】
1.一種復合式齒條結構，包括塑膠齒條（1）和金屬軸（2），其特征是：所述金屬軸（2）在其和所述塑膠齒條（1）相連的一端設有一段軸向中心孔（2.1）以及若干和該軸向中心孔（2.1）相通的徑向通孔（2.2），塑膠齒條（1）的一端和金屬軸（2）的一端通過注塑方式固連在一起。2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合式齒條結構，其特征是：軸向中心孔（2.1）和徑向通孔（2.2）的直徑相等。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種復合式齒條結構，其特征是：軸向中心孔（2.1）的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鈄偉明，郭剛，祁二駱，夏春曉，
申請(專利權)人：金卡高科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33