一種鐵素體不銹鋼軋制的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鐵素體不銹鋼軋制的方法，它包括：Ⅰ鐵素體不銹鋼軋制的成分的重量百分比為：C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr?11~13.5%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；Ⅱ熱軋鋼卷原料退火方式為在線退火，退火溫度為820℃~850℃，過線速度控制在40~60m/min；Ⅲ??退火后在鹽酸與硝酸混合液酸洗；Ⅳ?冷軋五道次，冷軋總變形率為60%~80%，各軋機變形率分別為1#軋機25%~30%、2#軋機21%~26%、3#軋機18%~23%、4#軋機15%~20%、5#軋機12%~17%，軋制速度為80~110m/min。本鐵素體不銹鋼軋制的方法冷連軋線軋制平穩(wěn)、成品冷軋板延伸率達到32.2%。

Method for rolling ferritic stainless steel

The invention relates to a ferrite stainless steel rolling method, it includes: 1 body weight percentage of ferrite stainless steel rolling components: C = 0.030%, Si = 1%, Mn = 1%, P = 0.040%, S = 0.030%, Cr 11~13.5%, Ni = 0.60%, N = 0.030%, the rest is Fe and can not avoid impurities; II hot rolled steel coil annealing method for raw material online annealing, the annealing temperature is 820 DEG ~850 DEG, line speed control in 40~60m/min; III after annealing in the mixed solution of hydrochloric acid and nitric acid pickling; IV cold rolling five times, the total cold deformation rate is 60%~80%, the deformation rate of rolling mill 1# 25%~30%, 2# 21%~26%, rolling mill 3# mill 18%~23%, 4# 15%~20%, 5# 12%~17% rolling mill, the rolling speed is 80~110m/min. The cold rolling process of ferrite stainless steel is stable and the elongation rate of cold rolled sheet is 32.2%.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種不銹鋼的軋制方法，具體涉及一種鐵素體不銹鋼軋制的方法。
技術(shù)介紹
鐵素體不銹鋼是一類價格低廉、耐大氣腐蝕及磨損性能優(yōu)良的經(jīng)濟型不銹鋼。原生產(chǎn)工藝采用單機架軋制，軋制順利，板形良好，但生產(chǎn)效率低。在連續(xù)軋制生產(chǎn)線試軋此種不銹鋼時，發(fā)生嚴重斷帶事故。斷帶事故會導致生產(chǎn)線停機，成材率下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有鐵素體不銹鋼軋制的方法的上述不足，本專利技術(shù)提供一種不銹鋼冷連軋線軋制平穩(wěn)、成品冷軋板延伸率達到32.2%，性能符合國家標準的鐵素體不銹鋼軋制的方法。本專利技術(shù)的鐵素體不銹鋼成分的重量百分比為：C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr11~13.5%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，并且C，Si，Mn，P，S，Ni，N都大于零；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本專利技術(shù)所依據(jù)的原理是：在連續(xù)軋制過程中，鋼卷依次經(jīng)由五個軋機軋制；若前后鋼卷性能差別大，軋制時會造成鋼卷的厚度不均，厚度的變化將導致軋機壓下、速度、張力發(fā)生跳變，在高速軋制時易發(fā)生斷帶。因此，實現(xiàn)冷連軋的連續(xù)軋制，除了要保證原料沒有缺陷、良好的焊縫質(zhì)量外，還必須保證退火后鋼卷力學性能的穩(wěn)定性。通過優(yōu)化連續(xù)退火線退火工藝，選擇合理的退火溫度及保溫時間，保證鋼卷具有良好的金相顯微組織和力學性能，并通過爐溫精確控制，減少退火溫度的波動，保證鋼卷性能的穩(wěn)定。本專利技術(shù)是通過熱軋黑皮卷退火時選擇在線連續(xù)退火，確定合適的退火溫度和保溫時間，保證鋼卷退火后性能的穩(wěn)定性；冷軋時選擇連續(xù)軋制，確定每個機架的變形率及軋制速度，達到連軋時平穩(wěn)軋制的目的。本專利技術(shù)的鐵素體不銹鋼軋制的方法包括下述依次的步驟：Ⅰ鐵素體不銹鋼軋制的成分的重量百分比為：C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr11~13.5%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，并且C，Si，Mn，P，S，Ni，N都大于零；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。Ⅱ熱軋鋼卷原料退火方式為在線退火，退火溫度為820℃~850℃，過線速度控制在40~60m/min。Ⅲ退火后在鹽酸與硝酸混合液酸洗。本專利技術(shù)為增強軋制效果，控制軋制的變形率及軋制速度。Ⅳ冷軋五道次，冷軋總變形率為60%~80%，各軋機變形率分別為1#軋機25%~30%、2#軋機21%~26%、3#軋機18%~23%、4#軋機15%~20%、5#軋機12%~17%，軋制速度為80~110m/min。并且各軋機的變形率，從前往后依次減小。為便于操作，步驟Ⅳ中，各軋機變形率分別為1#軋機25%~30%、2#軋機21%~24%、3#軋機18%~20%、4#軋機15%~17%、5#軋機12%~14%。為檢查軋制效果，對成品冷板性能進行檢驗。Ⅴ冷板性能屈服強度/Mpa260—310，抗拉強度/Mpa490—550，延伸率/%25—34，硬度HV130—145，彎曲合格。本專利技術(shù)的有益效果按照本專利技術(shù)的軋制方法，熱軋黑皮卷經(jīng)連續(xù)退火酸洗后，在不銹鋼冷連軋線實現(xiàn)平穩(wěn)軋制，生產(chǎn)的成品冷軋板延伸率達到32.2%，性能優(yōu)異，符合國家標準要求（≥22%）。降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。具體實施方式下面結(jié)合實施例詳細說明本專利技術(shù)的具體實施方式，但本專利技術(shù)的具體實施方式不局限于下述的實施例。實施例一Ⅰ本鐵素體不銹鋼軋制的成分的重量百分比為：C：0.013%，Si：0.34%，Mn：0.26%，P：0.021%，S：0.004%，Cr：11.9%，Ni：0.04%，N：0.017%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。Ⅱ熱軋卷規(guī)格為3.0mm，連續(xù)退火板溫溫度為840℃，過線速度45m/min。Ⅲ退火后在鹽酸與硝酸混合液酸洗。Ⅳ熱軋卷規(guī)格為3.0mm，成品冷板規(guī)格為0.8mm，冷軋總變形率為73.33%，各軋機變形率分別為1#軋機28.6%、2#軋機24.5%、3#軋機20.6%、4#軋機16.3%、5#軋機14.7%，軋制速度90m/min。Ⅴ連軋線軋制過程平穩(wěn)，冷板跳動幅度不大于0.05毫米，不發(fā)生斷帶，成品性能符合國家標準延伸率在22%以上的要求，成品性能參數(shù)如下：屈服強度/Mpa289，抗拉強度/Mpa523，延伸率/%31，硬度HV136/136/137，彎曲合格。實施例二Ⅰ本鐵素體不銹鋼軋制的成分的重量百分比為：C：0.014%，Si：0.30%，Mn：0.24%，P：0.019%，S：0.003%，Cr：12.2%，Ni：0.04%，N：0.016%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。Ⅱ熱軋卷規(guī)格為3.0mm，連續(xù)退火板溫溫度為840℃，過線速度45m/min。Ⅲ退火后在鹽酸與硝酸混合液酸洗。Ⅳ熱軋卷規(guī)格為3.0mm，成品冷板規(guī)格為1.0mm，冷軋總變形率為66.67%，各軋機變形率分別為1#軋機28.2%、2#軋機24.2%、3#軋機19.1%、4#軋機15.5%、5#軋機12.8%，軋制速度96m/min。Ⅴ連軋線軋制過程平穩(wěn)，冷板跳動幅度不大于0.05毫米，不發(fā)生斷帶，成品性能符合國家標準延伸率在22%以上的要求，成品性能參數(shù)如下：屈服強度/Mpa295，抗拉強度/Mpa519，延伸率/%29，硬度HV139/139/140，彎曲合格。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鐵素體不銹鋼軋制的方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ?鐵素體不銹鋼軋制的成分的重量百分比為：?C≤0.030%，?Si≤1.00%，?Mn≤1.00%，?P≤0.040%，?S≤0.030%，Cr?11~13.5%，?Ni≤0.60%，?N≤0.030%，?并且C，Si，Mn，P，S，Ni，N都大于零；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；Ⅱ?熱軋鋼卷原料退火方式為在線退火，退火溫度為820℃~850℃，過線速度控制在40~60m/min；Ⅲ?退火后在鹽酸與硝酸混合液酸洗；Ⅳ?冷軋五道次，冷軋總變形率為60%~80%，各軋機變形率分別為1#軋機25%~30%、2#軋機21%~26%、3#軋機18%~23%、4#軋機15%~20%、5#軋機12%~17%，軋制速度為80~110m/min，并且各軋機的變形率，從前往后依次減小。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鐵素體不銹鋼軋制的方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ鐵素體不銹鋼軋制的成分的重量百分比為：C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr11~13.5%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，并且C，Si，Mn，P，S，Ni，N都大于零；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；Ⅱ熱軋鋼卷原料退火方式為在線退火，退火溫度為820℃~850℃，過線速度控制在40~60m/min；Ⅲ退火后在鹽酸與硝酸混合液酸洗；Ⅳ冷軋五道...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊永超，白晉鋼，楊永杰，
申請(專利權(quán))人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山西;14