一種化工用物料高效攪拌反應設備制造技術

本發明專利技術提供了一種化工用物料高效攪拌反應設備，包括罐體；所述罐體內部設置為反應腔；所述反應腔中設置有鼓泡裝置、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述鼓泡裝置由三通管、第一鼓泡管和第二鼓泡管組成；所述第一攪拌裝置由第一電機、第一攪拌軸、螺紋絲杠和第一攪拌片組成；所述第一攪拌軸底部與螺紋絲杠的一端固定連接；所述第二攪拌裝置由第二電機、第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述螺紋絲杠上設置有升降板；罐體頂部側壁上設置有進料斗，底部側壁上設置有夾套；本發明專利技術通過鼓泡裝置擴大空氣的噴灑面積，能高效的將反應腔內的物料混勻；通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置對反應腔中的物料進行攪拌混合，便于物料進行充分反應。

High efficiency stirring reaction device for chemical material

The invention provides a chemical material, mixing reaction equipment, which comprises a tank body; the inner of the tank is provided for the reaction chamber; the reaction chamber is arranged in the bubbling device, the first second stirring device and stirring device; the bubbling device consists of three tubes, the first bubble tube and the bubble tube second composition; the first mixing device comprises a first motor, a stirring shaft, the first screw and the first stirring piece; one end of the first shaft bottom and the screw is fixedly connected; the stirring device is composed of second second, second and second motor shaft stirring piece; the screw is arranged on the lifting plate; the top of the tank is arranged on the side wall of the hopper, the bottom is arranged on the side wall of the jacket; the spraying area of the invention expands through the air bubble device, efficient reaction cavity material blending; The material in the reaction chamber is mixed and stirred by the first stirring device and the second stirring device, so that the material can be fully reacted.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種化工設備，具體是一種化工用物料高效攪拌反應設備。
技術介紹
反應釜在化工上主要作為一種化學反應的容器，以用來實現物料在反應釜內根據工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，反應釜是一種綜合反應器，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。現有的反應釜在使用過程中，難以根據反應的需要利用攪拌槳充分的將反應釜內的物料進行攪拌，反應釜內的物料難以充分高效的被進行攪拌混勻，并且現有的反應釜底部經常會產生攪拌盲區，導致物料在反應釜底淤積，影響產品的生產質量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種化工用物料高效攪拌反應設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種化工用物料高效攪拌反應設備，包括罐體；所述罐體設置成兩端連通的空心圓柱體，頂部開口處設置有上蓋，底部開口處設置有底蓋；罐體內部設置為反應腔；所述反應腔中設置有鼓泡裝置、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述鼓泡裝置由三通管、第一鼓泡管和第二鼓泡管組成；所述三通管的一端與鼓風機連接，一端與第一鼓泡管連接，另一端與第二鼓泡管連接；所述第一攪拌裝置由第一電機、第一攪拌軸、螺紋絲杠和第一攪拌片組成；所述第一電機通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述第一攪拌片在第一攪拌軸上設置有四層，層與層之間相互垂直設置，每層設置有兩片，兩片第一攪拌片設置在同一直線上；所述第二攪拌裝置由第二電機、第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述第二電機通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器固定在底蓋底面；所述第二攪拌軸頂部通過雙面軸承與螺紋絲杠的一端連接；第二攪拌軸中部固定有第二攪拌片；所述第二攪拌片設置有兩片，兩片第二攪拌片設置在同一直線上；第二攪拌片上均布有若干通孔；所述螺紋絲杠上設置有升降板；所述升降板設置成圓盤形，一條直徑的兩端設置有滑塊，表面均布有若干導料孔，中部設置有螺紋孔；所述滑塊設置在滑槽中；罐體頂部側壁上設置有進料斗，底部側壁上設置有夾套；所述進料斗設置有兩套，對稱設置在罐體左右兩側；所述夾套頂部設置有進水管，底部設置有排水管；通過夾套的設置，向其中鼓入熱水或冷水，便于對罐體中的物料進行調溫處理，利于反應的快速進行；底蓋上設置有排料管和支架。作為本專利技術進一步的方案：所述上蓋和底蓋設置成球面型，通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接，且連接處設置有密封圈。作為本專利技術進一步的方案：所述罐體、上蓋和底蓋均由不銹鋼制成。作為本專利技術再進一步的方案：所述排料管設置有兩套，對稱設置在底蓋左右兩側。作為本專利技術再進一步的方案：所述第一鼓泡管和第二鼓泡管對稱設置在反應腔左右兩側，且第一鼓泡管和第二鼓泡管表面均布有若干噴孔。作為本專利技術再進一步的方案：所述第一攪拌軸底部與螺紋絲杠的一端固定連接，且第一攪拌軸上固定有第一攪拌片。作為本專利技術再進一步的方案：所述滑槽鑲嵌在罐體內壁上；所述螺紋孔與螺紋絲杠相互旋合。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過鼓泡裝置的設置，利用鼓風機向第一鼓泡管和第二鼓泡管中鼓入空氣，空氣通過第一鼓泡管和第二鼓泡管表面均布的噴孔噴出，擴大空氣的噴灑面積，能高效的將反應腔內的物料混勻，確保物料的反應效率和質量；通過第一攪拌裝置的設置，利用第一電機驅動第一攪拌軸旋轉，帶動第一攪拌片旋轉，對反應腔頂部的物料進行攪拌混合；通過第二攪拌裝置的設置，利于第二電機驅動第二攪拌軸旋轉，第二攪拌軸帶動第二攪拌片旋轉，利于第二攪拌片對反應腔底部的物料進行攪拌混合，且第二攪拌片與第一攪拌片的攪拌方向相反，利于物料進行高效攪拌混合；通過第一攪拌軸驅動螺紋絲杠正反轉，帶動升降板進行升降運動，對反應腔中部的物料進行攪拌混合，便于物料進行充分攪拌混合，加速反應的高效進行；通過夾套的設置，向其中鼓入熱水或冷水，便于對罐體中的物料進行調溫處理，利于反應的快速進行。附圖說明圖1為化工用物料高效攪拌反應設備的結構示意圖。圖2為化工用物料高效攪拌反應設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。圖3為化工用物料高效攪拌反應設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。圖4為化工用物料高效攪拌反應設備中升降板的結構示意圖。圖5為化工用物料高效攪拌反應設備中鼓泡裝置的結構示意圖。圖中：1-上蓋，2-鼓泡裝置，3-進料斗，4-進水管，5-滑槽，6-夾套，7-罐體，8-支架，9-排料管，10-第二攪拌裝置，11-底蓋，12-排水管，13-升降板，14-反應腔，15-第一攪拌裝置，16-第一電機，17-第一攪拌軸，18-第一攪拌片，19-螺紋絲杠，20-第一減速器，21-第二攪拌葉，22-第二電機，23-第二減速器，24-第二攪拌軸，25通孔，26-雙面軸承，27-滑塊，28-螺紋孔，29-導料孔，30-鼓風機，31-第一鼓泡管，32-噴孔，33-第二鼓泡管，34-三通管。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-5，一種化工用物料高效攪拌反應設備，包括罐體7；所述罐體7設置成兩端連通的空心圓柱體，頂部開口處設置有上蓋1，底部開口處設置有底蓋11；所述上蓋1和底蓋11設置成球面型，通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體7連接，且連接處設置有密封圈；罐體7、上蓋1和底蓋11均由不銹鋼制成；罐體7內部設置為反應腔14；所述反應腔14中設置有鼓泡裝置2、第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置10；所述鼓泡裝置2由三通管34、第一鼓泡管31和第二鼓泡管33組成；所述三通管34的一端與鼓風機30連接，一端與第一鼓泡管31連接，另一端與第二鼓泡管33連接；所述第一鼓泡管31和第二鼓泡管33對稱設置在反應腔14左右兩側，且第一鼓泡管31和第二鼓泡管33表面均布有若干噴孔32；通過鼓泡裝置2的設置，利用鼓風機30向第一鼓泡管31和第二鼓泡管33中鼓入空氣，空氣通過第一鼓泡管31和第二鼓泡管33表面均布的噴孔32噴出，擴大空氣的噴灑面積，能高效的將反應腔14內的物料混勻，確保物料的反應效率和質量；所述第一攪拌裝置15由第一電機16、第一攪拌軸17、螺紋絲杠19和第一攪拌片18組成；所述第一電機16通過第一減速器20與第一攪拌軸17連接，且第一電機16和第一減速器20固定在上蓋1上表面；所述第一攪拌軸17底部與螺紋絲杠19的一端固定連接，且第一攪拌軸17上固定有第一攪拌片18；所述第一攪拌片18在第一攪拌軸17上設置有四層，層與層之間相互垂直設置，每層設置有兩片，兩片第一攪拌片18設置在同一直線上；通過第一攪拌裝置15的設置，利用第一電機16驅動第一攪拌軸17旋轉，帶動第一攪拌片18旋轉，對反應腔14頂部的物料進行攪拌混合；所述第二攪拌裝置10由第二電機22、第二攪拌軸24和第二攪拌片21組成；所述第二電機22通過第二減速器23與第二攪拌軸24連接，且第二電機22和第二減速器23固定在底蓋11底面；所述第二攪拌軸24頂部通過雙面軸承26與螺紋絲杠19的一端連接；第二攪拌軸24中部固定有第二攪拌片21；所述第二攪拌片21設置有兩片，兩片第二攪拌片21設置在同一直線上；第二攪拌片21上均布有若干通孔25；通過第二攪拌裝置10的設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種化工用物料高效攪拌反應設備，包括罐體(7)；其特征在于，所述罐體(7)設置成兩端連通的空心圓柱體，頂部開口處設置有上蓋(1)，底部開口處設置有底蓋(11)；罐體(7)內部設置為反應腔(14)；所述反應腔(14)中設置有鼓泡裝置(2)、第一攪拌裝置(15)和第二攪拌裝置(10)；所述鼓泡裝置(2)由三通管(34)、第一鼓泡管(31)和第二鼓泡管(33)組成；所述三通管(34)的一端與鼓風機(30)連接，一端與第一鼓泡管(31)連接，另一端與第二鼓泡管(33)連接；所述第一攪拌裝置(15)由第一電機(16)、第一攪拌軸(17)、螺紋絲杠(19)和第一攪拌片(18)組成；所述第一電機(16)通過第一減速器(20)與第一攪拌軸(17)連接，且第一電機(16)和第一減速器(20)固定在上蓋(1)上表面；所述第一攪拌片(18)在第一攪拌軸(17)上設置有四層，層與層之間相互垂直設置，每層設置有兩片，兩片第一攪拌片(18)設置在同一直線上；所述第二攪拌裝置(10)由第二電機(22)、第二攪拌軸(24)和第二攪拌片(21)組成；所述第二電機(22)通過第二減速器(23)與第二攪拌軸(24)連接，且第二電機(22)和第二減速器(23)固定在底蓋(11)底面；所述第二攪拌軸(24)頂部通過雙面軸承(26)與螺紋絲杠(19)的一端連接；第二攪拌軸(24)中部固定有第二攪拌片(21)；所述第二攪拌片(21)設置有兩片，兩片第二攪拌片(21)設置在同一直線上；第二攪拌片(21)上均布有若干通孔(25)；所述螺紋絲杠(19)上設置有升降板(13)；所述升降板(13)設置成圓盤形，一條直徑的兩端設置有滑塊(27)，表面均布有若干導料孔(29)，中部設置有螺紋孔(28)；所述滑塊(27)設置在滑槽(5)中；罐體(7)頂部側壁上設置有進料斗(3)，底部側壁上設置有夾套(6)；所述進料斗(3)設置有兩套，對稱設置在罐體(7)左右兩側；所述夾套(6)頂部設置有進水管(4)，底部設置有排水管(12)；底蓋(11)上設置有排料管(9)和支架(8)。...

【技術特征摘要】
1.一種化工用物料高效攪拌反應設備，包括罐體(7)；其特征在于，所述罐體(7)設置成兩端連通的空心圓柱體，頂部開口處設置有上蓋(1)，底部開口處設置有底蓋(11)；罐體(7)內部設置為反應腔(14)；所述反應腔(14)中設置有鼓泡裝置(2)、第一攪拌裝置(15)和第二攪拌裝置(10)；所述鼓泡裝置(2)由三通管(34)、第一鼓泡管(31)和第二鼓泡管(33)組成；所述三通管(34)的一端與鼓風機(30)連接，一端與第一鼓泡管(31)連接，另一端與第二鼓泡管(33)連接；所述第一攪拌裝置(15)由第一電機(16)、第一攪拌軸(17)、螺紋絲杠(19)和第一攪拌片(18)組成；所述第一電機(16)通過第一減速器(20)與第一攪拌軸(17)連接，且第一電機(16)和第一減速器(20)固定在上蓋(1)上表面；所述第一攪拌片(18)在第一攪拌軸(17)上設置有四層，層與層之間相互垂直設置，每層設置有兩片，兩片第一攪拌片(18)設置在同一直線上；所述第二攪拌裝置(10)由第二電機(22)、第二攪拌軸(24)和第二攪拌片(21)組成；所述第二電機(22)通過第二減速器(23)與第二攪拌軸(24)連接，且第二電機(22)和第二減速器(23)固定在底蓋(11)底面；所述第二攪拌軸(24)頂部通過雙面軸承(26)與螺紋絲杠(19)的一端連接；第二攪拌軸(24)中部固定有第二攪拌片(21)；所述第二攪拌片(21)設置有兩片，兩片第二攪拌片(21)設置在同一直線上；第二攪拌片(21)上均布有若干通孔(25)；所述螺紋絲杠(19)上設置有升降板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：鄭州吉音動漫科技有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41