一種高壓均質機制造技術

本發明專利技術涉及一種高壓均質機，包括電動機(10)、機座及安裝在機座上的高壓泵體，所述高壓泵體包括進料口、高壓柱塞泵(20)、與高壓柱塞泵(20)出口連接的耐高壓噴嘴(30)，以及與耐高壓噴嘴(30)連接的出料管(40)，所述耐高壓噴嘴(30)包括外套筒和內套筒(32)，內套筒(32)安裝在外套筒內，述內套筒(32)內部順序安裝有由第一模板(35)、第二模板(36)、第三模板(37)和第四模板(38)組合而成的模板序列，每種模板(35,36,37,38)具有不同類型的物料通孔。本發明專利技術可以實現物料納米級別的超微乳化和20微米以下級別的超微粉碎；可以通過使用并行放大的方式來實現產量的放大，非常適用于從實驗室到工業化的工藝優化。

High pressure homogenizer

The invention relates to a high-pressure homogenizer, comprises a motor (10), and a high pressure pump is arranged on the base body, the high-pressure pump body comprises a high-pressure feed inlet, plunger pump (20), and high pressure plunger pump (20) is connected with the outlet of the high-pressure nozzle resistance (30), and the nozzle with high press (30) connected to the discharge pipe (40), the high pressure nozzle (30) comprises an outer sleeve and an inner sleeve (32), an inner sleeve (32) arranged in the outer sleeve, the inner sleeve (32) is provided with a first internal sequence template (35), second (36) template third, die plate (37) and fourth (38) template template sequence combinations, each template (35,36,37,38) with different types of materials through hole. The invention can realize the ultramicro emulsification material of the nano level and 20 micron level grinding; can use parallel amplification to realize output amplification, is very suitable for from the laboratory to the industrialization process optimization.

【技術實現步驟摘要】

：本專利技術專利涉及一種物料混合機構，尤其是一種高壓均質機。
技術介紹
：高壓均質機是一種用于液體物料(包括液-液相或液-固相)的均質、乳化的設備，主要適用于食品或醫藥化工行業，如：乳品、飲料、化妝品、藥品等產品生產過程中的均質、乳化工序。現有高壓均質機是以往復泵為動力，將液體物料或以液體為載體的固體顆粒(或脂肪顆粒)輸送到工作閥部分，通過工作閥內部的球閥芯的壓力傳導，對物料產生剪切、碰撞、空穴、渦旋等作用，使得物料得到超微細化和均勻混合的結果。目前市場上的高壓均質機普遍存在結構復雜、體積大、效率低和關鍵零部件(例如工作閥)易損耗等缺點，并且很難低成本實現納米級別的超微乳化和20微米以下級別的超微細化，使得其推廣應用存在一定限制。
技術實現思路
本專利技術目的為了解決傳統高壓均質機的上述問題，提供了一種體積小、效率高的高壓均質機，特別是可以以較低能耗實現物料納米級別的超微乳化和20微米以下級別的超微細化。為實現上述目的，本專利技術提供的高壓均質機的技術方案如下：一種高壓均質機，包括電動機、機座及安裝在機座上的高壓泵體，所述高壓泵體包括進料口、高壓柱塞泵、與高壓柱塞泵出口連接的耐高壓噴嘴，以及與耐高壓噴嘴連接的出料管，所述耐高壓噴嘴包括外套筒和內套筒，內套筒安裝在外套筒內，所述內套筒內部順序安裝有由第一模板、第二模板、第三模板和第四模板組合而成的模板序列，每種模板具有不同類型的物料通孔。進一步地，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板都為棱柱面數相同的多棱柱體。每個多棱柱體的厚度為1-50mm。進一步地，所述第一模板的物料通孔包括均勻分布的多個第一導入孔。進一步地，所述第二模板的物料通孔包括均勻分布的多個第二導入孔，所述第二導入孔內部直徑大于第一模板的第一導入孔內部直徑。進一步地，所述第三模板的物料通孔包括均勻分布的多個第三導入孔和一個中心孔，所述中心孔圓心與模板中心重合；每個第三導入孔都與中心孔通過細微通道連接；每一條細微通道的內壁呈鋸齒狀。進一步地，所述第四模板中心處有唯一的一個中心孔。優選地，所述模板序列包含10個模板，具體排列順序為：第一模板-第二模板-第三模板-第四模板-第三模板-第二模板-第三模板-第四模板-第三模板-第二模板；相鄰的兩個模板中心處對齊，使得兩個相鄰模板的物料通孔對齊并且連通。進一步地，制造這些模板和耐高壓的內套筒的材料為寶石、陶瓷、硬質合金、碳化硅、金屬陶瓷或高分子材料以及它們的復合材料，材料的耐受壓力為1-600MPa。進一步地，耐高壓的外套筒的管道壁厚為2-10cm，材料耐受壓力為1-800MPa。應用這種新型的高壓均質機，可以高效實現流體中的固體顆粒粉碎、均質、乳化。這種粉碎、均質、乳化技術可以廣泛地應用于食品或醫藥化工以及其他需要物料的粉碎、均質、乳化等所有行業，如：乳品、飲料、化妝品、藥品、化工等產品的生產過程中的粉碎、均質、乳化工序。本專利技術所公開的技術方案不僅僅包含本方案公開的技術方案，還包括由本技術方案任意組合的技術方案。本專利技術專利相對于傳統的高壓均質技術的優勢主要體現在：1，可以實現物料納米級別的超微乳化和20微米以下級別的超微粉碎，從而得到更高品質的產品；2，可以通過使用并行放大的方式來實現產量的放大，非常適用于從實驗室到工業化的工藝優化。附圖說明圖1是本專利技術高壓均質機的結構示意圖。圖2是本專利技術高壓均質機的耐高壓噴嘴縱截面示意圖。圖3是本專利技術高壓均質機一個實施例的內套筒橫截面示意圖。圖4是本專利技術高壓均質機一個實施例的耐高壓噴嘴模板疊加排列示意圖。圖5是本專利技術高壓均質機一個實施例的第一模板的橫截面示意圖。圖6是本專利技術高壓均質機一個實施例的第二模板的橫截面示意圖。圖7是本專利技術高壓均質機一個實施例的第三模板的橫截面示意圖。圖8是本專利技術高壓均質機一個實施例的第四模板的橫截面示意圖。圖9是本專利技術涉及到的小米干粉原樣粒徑分布圖。圖10是本專利技術涉及到的40％干粉小米40MPa循環1次處理后粒徑分布圖。圖11是本專利技術涉及到的干粉米糠原樣粒徑分布圖。圖12是本專利技術涉及到的30％干粉米糠30MPa循環1次處理后粒徑分布圖。圖13是本專利技術涉及到的米糠樣品120MPa常規商用高壓均質機循環3次處理后粒徑分布圖。其中，10-電動機，20-高壓柱塞泵，30-耐高壓噴嘴，31-外套筒上封套，32-內套筒，321-內孔，33-外套筒下封套，34-墊片，35-第一模板，351-第一導入孔，36-第二模板，361-第二導入孔，37-第三模板，371-第三導入孔，372-中心孔，373-細微通道，38-第四模板，381-中心孔，40-出料管。具體實施方式以下結合附圖，對本專利技術一種高壓均質機做進一步地說明。如圖1所示，本專利技術一種高壓均質機包括電動機10、機座及安裝在機座上的高壓泵體，所述高壓泵體包括進料口、高壓柱塞泵20、與高壓柱塞泵20出口連接的耐高壓噴嘴30，以及與耐高壓噴嘴30連接的出料管40，所述耐高壓噴嘴30包括外套筒和內套筒32，內套筒32安裝在外套筒內，所述內套筒32內部順序安裝有由第一模板35、第二模板36、第三模板37和第四模板38組合而成的模板序列，每種模板(35,36,37,38)具有不同的物料通孔。第一模板35、第二模板36、第三模板37和第四模板38外形相同，都為多棱柱狀，可以是四棱柱、五棱柱、六棱柱(如圖4所示)甚至更多棱柱的柱狀物，目的是為了很好地與耐高壓噴嘴30的內套筒32的內部形狀相吻合，同時也是為了防止模板在內套筒32內發生周向轉動。針對高壓均質機不同的處理量要求，每個模板的厚度范圍為1-50mm，其中處理量越大，模板的厚度越大。如圖2所示，耐高壓的外套筒包含兩部分，一部分是外套筒上封套31，另一部分為外套筒下封套33，外套筒上封套31和外套筒下封套33共同形成容納和密封內套筒32的空間，內套筒32安裝在外套筒內部，內套筒32的上下兩端的端部通過墊片34與外套筒接觸。內套筒32和外套筒之間為間隙配合，為了增強內套筒32的強度，外套筒也采用耐高壓的材料制成，在內套筒32因受內壓膨脹時，外套筒阻止內套筒32的繼續膨脹。所述外套筒的管道壁厚為2-10cm，耐受壓力為1-800MPa，優選地，選用耐受壓力為50-500MPa的材料來制造外套筒。如圖3所示，為本專利技術高壓均質機一個實施例的內套筒32橫截面示意圖，內套筒32的內部形成一個六邊形的內孔321，用于容納第一模板35、第二模板36、第三模板37和第四模板38形成的模板序列。當模板選用其他形狀的棱柱時，內套筒32的內孔321的形狀與這些棱柱的外邊界形狀相應。如圖4所示，是本專利技術高壓均質機一個優選實施例的耐高壓噴嘴模板疊加排列示意圖，內套筒32內部順序安裝有由第一模板35、第二模板36、第三模板37和第四模板38組合而成的模板序列，該序列包含10個模板，具體為：第一模板35-第二模板36-第三模板37-第四模板38-第三模板37-第二模板36-第三模板37-第四模板38-第三模板37-第二模板36；相鄰的兩個模板中心處對齊，使得兩個相鄰模板的物料通孔對齊并且連通。第一模板35的物料通孔包括均勻分布的多個第一導入孔351，所述第一導入孔351內部直徑為0.5-2mm，所述第一導入孔351中心距離模板中心10-500本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓均質機，包括電動機(10)、機座及安裝在機座上的高壓泵體，所述高壓泵體包括進料口、高壓柱塞泵(20)、與高壓柱塞泵(20)出口連接的耐高壓噴嘴(30)，以及與耐高壓噴嘴(30)連接的出料管(40)，所述耐高壓噴嘴(30)包括外套筒和內套筒(32)，內套筒(32)安裝在外套筒內，其特征在于：所述內套筒(32)內部順序安裝有由第一模板(35)、第二模板(36)、第三模板(37)和第四模板(38)組合而成的模板序列，每種模板(35,36,37,38)具有不同類型的物料通孔。

【技術特征摘要】
2017.01.13 CN 20171002492001.一種高壓均質機，包括電動機(10)、機座及安裝在機座上的高壓泵體，所述高壓泵體包括進料口、高壓柱塞泵(20)、與高壓柱塞泵(20)出口連接的耐高壓噴嘴(30)，以及與耐高壓噴嘴(30)連接的出料管(40)，所述耐高壓噴嘴(30)包括外套筒和內套筒(32)，內套筒(32)安裝在外套筒內，其特征在于：所述內套筒(32)內部順序安裝有由第一模板(35)、第二模板(36)、第三模板(37)和第四模板(38)組合而成的模板序列，每種模板(35,36,37,38)具有不同類型的物料通孔。2.如權利要求1所述的高壓均質機，其特征在于：所述第一模板(35)、第二模板(36)、第三模板(37)和第四模板(38)都為棱柱面數相同的多棱柱體。3.如權利要求1或2所述的高壓均質機，其特征在于：所述第一模板(35)的物料通孔包括均勻分布的多個第一導入孔(351)。4.如權利要求3所述的高壓均質機，其特征在于：所述第二模板(36)的物料通孔包括均勻分布的多個第二導入孔(361)，所述第二導入孔(361)內部直徑大于第一模板(35)的第一導入孔(351)內部直徑。5.如權利要求4所述的高壓均質機，其特征在于：所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈連紅，
申請(專利權)人：上海理星生物技術有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31