一種三軌式多功能磨床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種三軌式多功能磨床，包括基座，該基座上設(shè)有第一軌道、第二軌道以及第三軌道；第一軌道沿X軸方向延伸；第二軌道以及第三軌道均沿Y軸方向延伸；第一座體，該第一座體安裝于第一軌道上并可沿第一軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；第一座體上設(shè)有夾持組件；該夾持組件可分別繞Y軸和Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第二座體，該第二座體安裝于第二軌道上并可沿第二軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；第二座體上設(shè)有第一加工組件；第三座體，該第三座體安裝于第三軌道上并可沿第三軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；且第三座體可繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三座體上設(shè)有第二加工組件以及第三加工組件。本發(fā)明專利技術(shù)工件一次裝夾便可完成兩端加工，且不同的加工組件可進(jìn)行不同的加工。

Three rail type multifunctional grinding machine

The invention discloses a three track type multifunctional grinding machine, which comprises a base, the base is arranged on the first track, the second track and third track; the first track extending along the X axis; the second track and third track along the Y axis direction; the first seat body, extending direction of movement of the first seat is installed in the first on the track and along the first track; the first seat body is provided with a clamping assembly; the clamping assembly can respectively rotate around the Y axis and Z axis rotation; second direction of movement of the seat body, the seat second is installed on the second track and second track along the second; the seat body is provided with a first processing module third; the seat body, the extending direction of movement of the seat body third mounted on the third track and the third track; and the third seat body can rotate around the Z axis; the third seat body is provided with second processing components and third processing group A. The workpiece can be processed at the same time, and different processing components can be processed differently.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工
，尤其涉及一種三軌式多功能磨床。
技術(shù)介紹
磨床一般是指利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等刀具進(jìn)行磨削加工，主要包括對(duì)工件的內(nèi)孔加工、外圓端面加工以及中心孔加工等。而現(xiàn)有的磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能單一，一次裝夾工件只能加工內(nèi)孔或外圓一個(gè)工序，且工件加工完一端后需第二次調(diào)頭裝夾工件才能完成工件另一端的加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種三軌式多功能磨床，其工件一次裝夾便可完成兩端加工，且能提供多種加工類型，提高機(jī)床的加工效率。本專利技術(shù)的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種三軌式多功能磨床，包括，基座，該基座上設(shè)有第一軌道、第二軌道以及第三軌道；第一軌道沿X軸方向延伸；第二軌道以及第三軌道均沿Y軸方向延伸；第一座體，該第一座體安裝于第一軌道上并可沿第一軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；第一座體上設(shè)有用于夾持外部工件的夾持組件；該夾持組件可分別繞Y軸和Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第二座體，該第二座體安裝于第二軌道上并可沿第二軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；第二座體上設(shè)有用于對(duì)所述工件進(jìn)行加工的第一加工組件；第三座體，該第三座體安裝于第三軌道上并可沿第三軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；且第三座體可繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三座體上設(shè)有第二加工組件以及第三加工組件，第二加工組件和第三加工組件均用于對(duì)所述工件進(jìn)行加工。優(yōu)選的，第一座體上設(shè)有繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)臺(tái)，第一轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)臺(tái)，所述夾持組件安裝于第二轉(zhuǎn)臺(tái)上。優(yōu)選的，第一座體上樞接有修砂輪軸。優(yōu)選的，第一加工組件為內(nèi)孔加工組件。優(yōu)選的，內(nèi)孔加工組件包括樞接于第二座體上的第一主軸以及固接于第一主軸上的內(nèi)圓磨頭。優(yōu)選的，第二加工組件為外圓磨加工組件。優(yōu)選的，外圓加工組件包括樞接于第三座體上的第二主軸以及固接于第二主軸上的外圓磨頭。優(yōu)選的，第三加工組件為中心孔加工組件。優(yōu)選的，中心孔加工組件包括樞接于第三座體上的第三主軸以及固接于第三主軸上的中心孔磨頭。優(yōu)選的，夾持組件為液壓卡爪。相比現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果在于：其夾持組件可夾持工件，且夾持的工件可由第一座體的帶動(dòng)在軌道上運(yùn)動(dòng)，在工件運(yùn)動(dòng)至第二軌道處時(shí)，可通過第二座體運(yùn)動(dòng)使第一加工組件接近工件并對(duì)工件進(jìn)行加工；此后使工件機(jī)械向著第三軌道運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過第三座體運(yùn)動(dòng)使第二加工組件或第三加工組件接近工件并再次對(duì)工件進(jìn)行加工，而由于第三座體可轉(zhuǎn)動(dòng)，故可根據(jù)實(shí)際加工情況轉(zhuǎn)動(dòng)第三座體，選擇第二加工組件或第三加工組件，如此可利用不同的加工組件對(duì)工件進(jìn)行多種加工，提高不同的加工類型，且提高加工效率。另外，在第一座體在完成工件一個(gè)端面的加工時(shí)，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)夾持組件，使工件調(diào)頭，同時(shí)使第一座體再次沿第一軌道運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)工件另一端的加工，如此可實(shí)現(xiàn)一次裝夾工件完成工件兩端加工，無需工件第二次調(diào)頭裝夾。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：100、基座；10、第一軌道；11、第一座體；12、第一轉(zhuǎn)臺(tái)；13、第二轉(zhuǎn)臺(tái)；14、修砂輪軸；20、第二軌道；21、第二座體；22、第一加工組件；23、第一主軸；24、內(nèi)圓磨頭；30、第三軌道；31、第三座體；32、第二加工組件；33、第三加工組件；40、工件。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步描述：如圖1所示的一種三軌式多功能磨床，包括基座100、第一座體11、第二座體21以及第三座體31，在基座100上設(shè)有第一軌道10、第二軌道20以及第三軌道30，具體第一軌道10沿X軸方向延伸；第二軌道20以及第三軌道30均沿Y軸方向延伸。上述第一座體11安裝在第一軌道10上，且第一座體11可沿第一軌道10的延伸方向運(yùn)動(dòng)，且在第一座體11上設(shè)有夾持組件，該夾持組件可分別繞Y軸方向和Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，將第二座體21安裝于第二軌道20上，同樣的第二座體21可沿第二軌道20的延伸方向運(yùn)動(dòng)，且在第二座體21上設(shè)有第一加工組件22。另外，第三座體31安裝在第三軌道30上，且第三座體31可沿第三軌道30的延伸方向運(yùn)動(dòng)。該第三座體31可繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)在第三座體31上設(shè)有第二加工組件32以及第三加工組件33。在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用本專利技術(shù)的磨床加工工件40時(shí)，在本實(shí)施例中，上述X軸方向是基座100的寬度方向，Y軸方向是基座100的長(zhǎng)度方向，Z軸方向是基座100的高度方向。首先，可先將工件40固定在第一座體11上的夾持組件上，同時(shí)使第一座體11沿第一軌道10運(yùn)動(dòng)，由于第二軌道20和第三軌道30上均是垂直于第一軌道10的，即是說在第一座體11運(yùn)動(dòng)的過程中，必然會(huì)經(jīng)過第二軌道20和第三軌道30。在第一座體11運(yùn)動(dòng)至第二軌道20處時(shí)，可使第二座體21開始向著第一軌道10運(yùn)動(dòng)，在第二座體21運(yùn)動(dòng)至接近第一軌道10時(shí)，啟動(dòng)第一加工組件22，通過第一加工組件22對(duì)工件40進(jìn)行加工。在第一加工組件22加工結(jié)束之后，可使第一座體11繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，同樣的，在第一座體11運(yùn)動(dòng)至第三軌道30處時(shí)，可使第三座體31開始向著第一軌道10運(yùn)動(dòng)，在第三座體31運(yùn)動(dòng)至接近第一軌道10時(shí)，啟動(dòng)第二加工組件32，通過第二加工組件32對(duì)工件40進(jìn)行加工。在第二加工組件32加工完成之后，可轉(zhuǎn)動(dòng)第三座體31，使第三加工組件33轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近工件40，通過第三加工組件33對(duì)工件40再次進(jìn)行加工。而在上述過程之后，該磨床便完成了工件40的其中一個(gè)端部的加工，此時(shí)使夾持組件繞機(jī)床的高度方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如此可使整個(gè)工件40調(diào)頭，然后再重復(fù)上述動(dòng)作，完成對(duì)工件40另一端部的加工。且需要說明的是，在第一加工組件22、第二加工組件32以及第三加工組件33對(duì)工件40進(jìn)行加工時(shí)，可通過使夾持組件繞機(jī)床的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使第一加工組件22、第二加工組件32和第三加工組件33對(duì)工件40同一端部的周向上不同位置進(jìn)行加工。另外，第一座體11、第二座體21以及第三座體31在第一軌道10、第二軌道20以及第三軌道30上的運(yùn)動(dòng)，可以由簡(jiǎn)單的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)氣缸或驅(qū)動(dòng)油缸等。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，還可在第一座體11上設(shè)有第一轉(zhuǎn)臺(tái)12和第二轉(zhuǎn)臺(tái)13，將第二轉(zhuǎn)臺(tái)13安裝在第一轉(zhuǎn)臺(tái)12上，上述夾持組件則可安裝于第二轉(zhuǎn)臺(tái)13上。使第一轉(zhuǎn)臺(tái)12可繞Z軸(即上述機(jī)床的高度方向)轉(zhuǎn)動(dòng)的，而第二轉(zhuǎn)臺(tái)13可繞Y軸(即上述機(jī)床的長(zhǎng)度方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，如此可分別通過第一轉(zhuǎn)臺(tái)12和第二轉(zhuǎn)臺(tái)13的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)夾持組件在Y軸和Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)；在本實(shí)施例中，通過兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)夾持組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，可節(jié)約安裝空間且方便驅(qū)動(dòng)。而在其他情況下，夾持組件也可通過現(xiàn)有技術(shù)中其他能夠輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)，如電機(jī)的直接驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選的，在上述第一座體11上還可樞接有修砂輪軸14，在第一加工組件22、第二加工組件32以及第三加工組件33使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，通過該修砂輪軸14可對(duì)用于加工上述第一加工組件22、第二加工組件32以及第三加工組件33進(jìn)行修整，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，第一加工組件22為內(nèi)孔加工組件，通過第該內(nèi)孔加工組件對(duì)工件40的內(nèi)孔進(jìn)行加工。具體的是，內(nèi)孔加工組件包括第一主軸23和內(nèi)圓磨頭24，其第一主軸23樞接于第二座體21上，第一內(nèi)圓磨頭24固接于第一主軸23上，通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的第一主軸23帶動(dòng)內(nèi)圓磨頭24，對(duì)工件40的內(nèi)孔進(jìn)行加工。優(yōu)選的，上述第二加工組本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種三軌式多功能磨床，其特征在于，包括，基座，該基座上設(shè)有第一軌道、第二軌道以及第三軌道；第一軌道沿X軸方向延伸；第二軌道以及第三軌道均沿Y軸方向延伸；第一座體，該第一座體安裝于第一軌道上并可沿第一軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；第一座體上設(shè)有用于夾持外部工件的夾持組件；該夾持組件可分別繞Y軸和Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第二座體，該第二座體安裝于第二軌道上并可沿第二軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；第二座體上設(shè)有用于對(duì)所述工件進(jìn)行加工的第一加工組件；第三座體，該第三座體安裝于第三軌道上并可沿第三軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；且第三座體可繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三座體上設(shè)有第二加工組件以及第三加工組件，第二加工組件和第三加工組件均用于對(duì)所述工件進(jìn)行加工。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種三軌式多功能磨床，其特征在于，包括，基座，該基座上設(shè)有第一軌道、第二軌道以及第三軌道；第一軌道沿X軸方向延伸；第二軌道以及第三軌道均沿Y軸方向延伸；第一座體，該第一座體安裝于第一軌道上并可沿第一軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；第一座體上設(shè)有用于夾持外部工件的夾持組件；該夾持組件可分別繞Y軸和Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第二座體，該第二座體安裝于第二軌道上并可沿第二軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；第二座體上設(shè)有用于對(duì)所述工件進(jìn)行加工的第一加工組件；第三座體，該第三座體安裝于第三軌道上并可沿第三軌道的延伸方向運(yùn)動(dòng)；且第三座體可繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三座體上設(shè)有第二加工組件以及第三加工組件，第二加工組件和第三加工組件均用于對(duì)所述工件進(jìn)行加工。2.如權(quán)利要求1所述的三軌式多功能磨床，其特征在于，第一座體上設(shè)有繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)臺(tái)，第一轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)臺(tái)，所述夾持組件安裝于第二轉(zhuǎn)臺(tái)上。3.如...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭敏，雷群，湯秀清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州市昊志機(jī)電股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44