一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法技術

本發明專利技術提供了一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用多機架連軋機組軋制，所述方法包括如下步驟：調節所述機架入口處乳化液的溫度至60?65℃；調節末級機架入口處乳化液的噴射壓力至600?900KPa，調節前級機架入口處乳化液的噴射壓力至700?900KPa。本發明專利技術解決了帶鋼開卷上翹的問題，將帶鋼的板形值控制在10～40IU范圍內；提升了產品的板形質量和軋制過程中的穩定性。

A method for reducing the lead up of the cold rolled strip

The present invention provides a method for reducing pickling cold rolling lead up, the strip rolling mill with multi frame, wherein the method comprises the following steps: adjusting the frame at the entrance to the temperature of the emulsion to 60 65 DEG C; injection pressure to 600 900KPa regulation stage frame emulsion injection at the entrance. The pressure to 700 900KPa adjustable front rack at the entrance of the emulsion. The invention solves the problem that the strip steel is rolled upwards, and the flatness value of the strip steel is controlled in the range of 10 to 40IU; the shape quality of the product is improved and the stability in the rolling process is improved.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于帶鋼軋制工藝
，尤其涉及一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法。
技術介紹
通過酸洗冷連軋生產線來軋制帶鋼是目前常用的鋼鐵冷軋加工工藝，典型的酸洗冷連軋工藝一般包括：開卷、焊接、拉矯、酸洗、軋制以及卷取，所用的機組設備通常包括：開卷機、焊機、入口活套、拉矯機、酸洗槽、出口活套、連軋機以及卷取機。在冷連軋機組軋制過程中，帶鋼的帶頭上翹是常見的問題，例如酸軋軋制高牌號無取向硅鋼時，高牌號無取向硅鋼熱軋卷屈服強度達到400-550MPa，總壓下率80.7％-86.5％，最大軋制力接近1600噸，末機架軋制力達到1100噸以上，板形控制難度極大，因而在酸軋時易在連退入口開卷帶頭上翹，在焊接前夾送輥位置極易卡鋼，而造成中央段降速。因此，帶鋼上翹等板形的調整直接影響到產品的板形質量和軋制過程中的穩定性。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術的主要目的在于提供一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，解決了帶鋼開卷上翹的問題，將帶鋼的板形值控制在10～40IU范圍內。為了達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用多機架連軋機組軋制，所述方法包括如下步驟：調節所述機架入口處乳化液的溫度至60-65℃；調節末級機架入口處乳化液的噴射壓力至600-900KPa，調節前級機架入口處乳化液的噴射壓力至700-900KPa。作為進一步的優選，調節所述機架入口處乳化液的溫度包括：調節乳化液清潔箱及噴射管路的溫度。作為進一步的優選，所述方法還包括：調節所述機架的工作輥輥徑至390mm-410mm；調節所述機架軋輥的粗糙度至0.3-0.5um。作為進一步的優選，所述方法還包括：在軋制前進行熱輥，熱輥卷數為5-8卷。作為進一步的優選，所述方法還包括：調節機架輥縫及調節焊縫剪切速度至190-220mpm。作為進一步的優選，所述多機架為五機架，包括第一、第二、第三、第四及第五機架。作為進一步的優選，調節所述第三機架及第四機架的入口乳化液噴射壓力至700-900KPa，調節所述第五機架的入口乳化液噴射壓力至600-900KPa。作為進一步的優選，調節所述第一機架、第二機架及第三機架的工作輥輥徑至390mm-410mm，調節所述第四機架及第五機架的工作輥輥徑至390mm-400mm。作為進一步的優選，調節所述第四機架的軋輥粗糙度0.4-0.5um，調節所述第五機架的軋輥粗糙度0.3-0.4um。作為進一步的優選，所述方法還包括：焊縫達到所述第三機架后，當所述第四機架軋制力超過1300噸、所述第五機架軋制力超過1100噸時，手動點擊打開所述第四、第五機架輥縫，降低所述第四及第五機架的軋制力，保證所述第五機架出口板形穩定，焊縫剪切后停止手動操作，立即提速至400-600mpm。作為進一步的優選，所述酸洗冷連軋帶鋼的板形值為10～40IU。作為進一步的優選，所述帶鋼為高牌號無取向硅鋼。本專利技術的有益效果是：(1)本專利技術通過控制冷軋的潤滑系統，即通過調節噴射到帶鋼板面的乳化液的溫度來提升板面溫度，以及調節噴射壓力以增加噴射到板面的乳化液用量來提高潤滑效果，因而減少了板面變形的程度，同時降低了帶鋼的帶頭上翹問題。(2)本專利技術通過調整軋輥的使用要求，即調節工作輥的輥徑、粗糙度以及在軋制前進行熱輥，降低了軋制力。(3)本專利技術進一步對焊縫及剪切速度進行調節，也降低了軋制力，軋制后的帶鋼經板形儀顯示的其邊部兩個通道的板形值均能夠控制在10～40IU范圍內，提升了板面質量。附圖說明圖1為本專利技術實施例降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法的流程示意圖。圖2為采用本專利技術實施例1降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法后，帶鋼的板形值示意圖。圖3為采用本專利技術實施例5降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法后，帶鋼的板形值示意圖。具體實施方式本專利技術通過提供一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，解決了帶鋼開卷上翹的問題，將帶鋼的板形值控制在10～40IU范圍內；從而避免了入口卡鋼造成的連退中央段降速，提升了酸軋軋制帶鋼退火的穩定性。為了解決上述缺陷，本專利技術實施例的主要思路是：如圖1所示，本專利技術實施例降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用多機架連軋機組軋制，所述方法包括如下步驟：步驟S01:調節所述機架入口處乳化液的溫度至60-65℃；步驟S02:調節末級機架入口處乳化液的噴射壓力至600-900KPa，調節前級機架入口處乳化液的噴射壓力至700-900KPa。典型的酸洗冷連軋帶鋼的工藝流程通常包括開卷、焊接、拉矯、酸洗、軋制、剪切和卷取等。其中，開卷、焊接、拉矯和酸洗是連軋的準備過程，軋制是主要加工過程，剪切和卷取是軋制過程的結束。本專利技術實施例所述多機架連軋機組通常為五機架或四機架連軋方式，在每一臺機架上設有一套冷卻軋輥和潤滑帶鋼用的乳化液系統，用來控制帶鋼的板形，同時可在末級機架后面設置板形儀，用于測量成品帶鋼的板形偏差，主要是測得帶鋼沿橫截面方向的張應力分布，經過數學模型對應力分布的計算，把計算結果的控制量送過程機處理，向工作輥正負彎輥系統、中間輥正彎輥系統、中間輥軸向竄動系統和乳化液系統輸出控制量，改善成品帶鋼的板形。本專利技術實施例通過板形儀顯示的成品帶鋼邊部兩個通道的板形值均在10～40IU范圍內。本專利技術實施例通過調節噴射到帶鋼板面的乳化液的溫度來提升板面溫度以控制板形，調節乳化液溫度可采用多種方式，例如調節乳化液清潔箱、噴射管路的溫度；同時本專利技術實施例可增加噴射到帶鋼板面的乳化液用量來提高潤滑性，例如提高乳化液噴射壓力，末級機架的乳化液的噴射壓力可比前級機架的噴射壓力小，末級機架通常為帶鋼的精軋。帶鋼在多機架中連續軋制時，可通過調節軋輥的使用要求來降低軋制力以控制板形，例如調節工作輥的輥徑、粗糙度以及在軋制前進行熱輥，以降低變形程度。焊接是為了實現全連續軋制，即焊機將前一個鋼卷的尾部和后一個鋼卷的頭部焊接在一起。本專利技術實施例也可對焊縫及剪切速度進行調節，以降低軋制力，例如某個機架軋制力過大時，打開機架的輥縫。為了讓本專利技術之上述和其它目的、特征、和優點能更明顯易懂，下文特舉數實施例，來說明本專利技術所述之降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法。實施例1本專利技術實施例1采用的高牌號無取向硅鋼參數如下：35W300牌號，熱軋原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸軋進行五機架連軋，總壓下率＝86.5％，帶鋼寬度＝1180mm。本專利技術實施例1降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用五機架連軋機組軋制，所述方法包括如下步驟：步驟S101:調節所述機架入口處乳化液的溫度至63℃；步驟S102:調節第三、第四機架入口處乳化液的噴射壓力至750KPa，調節第五機架入口處乳化液的噴射壓力至650KPa。如圖2所示，板形儀顯示的本實施例1成品帶鋼邊部兩個通道的板形值在10～40IU范圍內。實施例2本專利技術實施例2采用的高牌號無取向硅鋼參數如下：35W300牌號，熱軋原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸軋進行五機架連軋，總壓下率＝86.5％，帶鋼寬度＝1180mm。本專利技術實施例2降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用五機架連軋機組軋制，所述方法包括如下步驟：步驟S201:調節所述機架入口處乳化液的溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用多機架連軋機組軋制，其特征在于：所述方法包括如下步驟：調節所述機架入口處乳化液的溫度至60?65℃；調節末級機架入口處乳化液的噴射壓力至600?900KPa，調節前級機架入口處乳化液的噴射壓力至700?900KPa。

【技術特征摘要】
1.一種降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，所述帶鋼采用多機架連軋機組軋制，其特征在于：所述方法包括如下步驟：調節所述機架入口處乳化液的溫度至60-65℃；調節末級機架入口處乳化液的噴射壓力至600-900KPa，調節前級機架入口處乳化液的噴射壓力至700-900KPa。2.根據權利要求1所述的降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，其特征在于：調節所述機架入口處乳化液的溫度包括：調節乳化液清潔箱及噴射管路的溫度。3.根據權利要求1所述的降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，其特征在于：所述方法還包括：調節所述機架的工作輥輥徑至390mm-410mm；調節所述機架軋輥的粗糙度至0.3-0.5um。4.根據權利要求1所述的降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，其特征在于：所述方法還包括：在軋制前進行熱輥，熱輥卷數為5-8卷。5.根據權利要求1所述的降低酸洗冷連軋帶鋼的帶頭上翹的方法，其特征在于：所述方法還包括：調節機架輥縫及調節焊縫剪切速度至190-220mpm。6.根據權利要求1-5任一項所述的降...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉玉金，陳偉，王付興，張保磊，胡志遠，
申請(專利權)人：北京首鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11